ప్యానెల్ గ్లాస్ రోవింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
- అధిక బలం మరియు మన్నిక: ప్యానెల్లు బలోపేతం చేయబడ్డాయిగాజు రోవింగ్ఇవి దృఢమైనవి మరియు గణనీయమైన ఒత్తిడిని, ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు.
- తేలికైనదిలోహం వంటి సాంప్రదాయ పదార్థాలతో పోలిస్తే ఈ ప్యానెళ్లు చాలా తేలికగా ఉంటాయి, అందువల్ల బరువు ఆదా చేయడం అత్యంత కీలకమైన అనువర్తనాలకు ఇవి చాలా అనువైనవి.
- తుప్పు నిరోధకత: గాజు రోవింగ్ ప్యానెల్లుఇవి తుప్పు పట్టవు, అందువల్ల సముద్ర మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
- బహుముఖ ప్రజ్ఞవాటిని వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలోకి మలచవచ్చు, ఇది రూపకల్పన మరియు అనువర్తనంలో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
- ఉష్ణ ఇన్సులేషన్కాంపోజిట్ ప్యానెల్లు మంచి ఉష్ణ నిరోధక లక్షణాలను అందించగలవు, అందువల్ల అవి భవన నిర్మాణ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సాధారణ ఉపయోగాలు
- నిర్మాణంభవనాల ముఖభాగాలు, క్లాడింగ్ మరియు నిర్మాణ భాగాలలో ఉపయోగిస్తారు.
- రవాణాకార్లు, పడవలు మరియు విమానాల వాహన బాడీలు, ప్యానెల్లు మరియు భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
- పారిశ్రామికపరికరాల గృహాలు, పైపింగ్ మరియు ట్యాంకులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
- వినియోగ వస్తువులుక్రీడా పరికరాలు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర మన్నికైన వినియోగదారు ఉత్పత్తులలో కనిపిస్తుంది.

ఉత్పత్తి వివరణ
మా వద్ద అనేక రకాలు ఉన్నాయిఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్:ఫైబర్గ్లాస్ప్యానెల్ రోవింగ్,స్ప్రే-అప్ రోవింగ్,SMC రోవింగ్,ప్రత్యక్ష సంచారం, సి-గ్లాస్సంచారమరియుఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్నరకడానికి.
| మోడల్ | E3-2400-528s |
| రకం of పరిమాణం | సిలేన్ |
| పరిమాణం కోడ్ | E3-2400-528s |
| లీనియర్ సాంద్రత(టెక్స్) | 2400TEX |
| ఫిలమెంట్ వ్యాసం (μm) | 13 |
| లీనియర్ సాంద్రత (%) | తేమ కంటెంట్ | పరిమాణం కంటెంట్ (%) | విచ్ఛిన్నం బలం |
| ISO 1889 | ISO3344 | ISO1887 | ISO3375 |
| ± 5 | ≤ 0.15 | 0.55 ± 0. 15 | 120 ± 20 |

ప్యానెల్ గ్లాస్ రోవింగ్ తయారీ ప్రక్రియ
- ఫైబర్ ఉత్పత్తి:
- గాజు ఫైబర్లుసిలికా ఇసుక వంటి ముడి పదార్థాలను కరిగించి, ఆ కరిగిన గాజును సన్నని రంధ్రాల గుండా లాగి ఫిలమెంట్లను తయారు చేయడం ద్వారా వీటిని ఉత్పత్తి చేస్తారు.
- సంచార నిర్మాణం:
- ఈ ఫిలమెంట్లను ఒకచోట చేర్చి రోవింగ్గా తయారుచేస్తారు, ఆ తర్వాత దానిని తదుపరి తయారీ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించడం కోసం స్పూల్స్పై చుడతారు.
- ప్యానెల్ ఉత్పత్తి:
- దిగాజు రోవింగ్అచ్చులలో లేదా చదునైన ఉపరితలాలపై ఉంచి, రెసిన్తో తడిపిస్తారు (తరచుగా పాలిస్టర్ or ఎపాక్సీ), ఆపై పదార్థాన్ని గట్టిపరచడానికి క్యూరింగ్ చేయబడుతుంది. ఫలితంగా ఏర్పడిన కాంపోజిట్ ప్యానెల్ను మందం, ఆకారం మరియు ఉపరితల ముగింపు పరంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
- ముగింపు:
- క్యూరింగ్ తర్వాత, ఉపరితల పూతలను జోడించడం లేదా అదనపు భాగాలను ఏకీకృతం చేయడం వంటి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యానెళ్లను కత్తిరించవచ్చు, యంత్రాలతో పని చేయవచ్చు మరియు తుది మెరుగులు దిద్దవచ్చు.
