ప్యానెల్ గ్లాస్ రోవింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
- అధిక బలం మరియు మన్నిక: ప్యానెల్లు బలోపేతం చేయబడ్డాయిగాజు రోవింగ్దృఢంగా ఉంటాయి మరియు గణనీయమైన ఒత్తిడి మరియు ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలవు.
- తేలికైనది: ఈ ప్యానెల్లు మెటల్ వంటి సాంప్రదాయ పదార్థాలతో పోలిస్తే చాలా తేలికగా ఉంటాయి, బరువు ఆదా చాలా ముఖ్యమైన అనువర్తనాలకు ఇవి అనువైనవి.
- తుప్పు నిరోధకత: గ్లాస్ రోవింగ్ ప్యానెల్లుతుప్పు పట్టవు, సముద్ర మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలు వంటి కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి వాటిని అనుకూలంగా మారుస్తాయి.
- బహుముఖ ప్రజ్ఞ: వాటిని వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో మలచవచ్చు, డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్లో వశ్యతను అందిస్తుంది.
- థర్మల్ ఇన్సులేషన్: కాంపోజిట్ ప్యానెల్లు మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను అందించగలవు, వాటిని భవన నిర్మాణ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా చేస్తాయి.
సాధారణ ఉపయోగాలు
- నిర్మాణం: భవన ముఖభాగాలు, క్లాడింగ్ మరియు నిర్మాణ భాగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
- రవాణా: వాహన బాడీలు, ప్యానెల్లు మరియు కార్లు, పడవలు మరియు విమానాల భాగాలలో నియమించబడ్డారు.
- పారిశ్రామిక: పరికరాల గృహాలు, పైపింగ్ మరియు ట్యాంకులలో ఉపయోగించబడుతుంది.
- వినియోగ వస్తువులు: క్రీడా పరికరాలు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర మన్నికైన వినియోగదారు ఉత్పత్తులలో లభిస్తుంది.

ఉత్పత్తి వివరణ
మన దగ్గర చాలా రకాలు ఉన్నాయిఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్:ఫైబర్గ్లాస్ప్యానెల్ రోవింగ్,స్ప్రే-అప్ రోవింగ్,SMC రోవింగ్,డైరెక్ట్ రోవింగ్, సి-గ్లాస్సంచరించడం, మరియుఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్కోయడం కోసం.
మోడల్ | E3-2400-528లు |
రకం of పరిమాణం | సిలేన్ |
పరిమాణం కోడ్ | E3-2400-528లు |
లీనియర్ సాంద్రత(టెక్స్) | 2400టెక్స్ |
ఫిలమెంట్ వ్యాసం (మైక్రోమీ) | 13 |
లీనియర్ సాంద్రత (%) | తేమ విషయము | పరిమాణం విషయము (%) | విచ్ఛిన్నం బలం |
ఐఎస్ఓ 1889 | ఐఎస్ఓ3344 | ఐఎస్ఓ 1887 | ఐఎస్ఓ3375 |
± 5 | ≤ 0.15 ≤ 0.15 | 0.55 ± 0. 15 | 120 ± 20 |

ప్యానెల్ గ్లాస్ రోవింగ్ తయారీ ప్రక్రియ
- ఫైబర్ ఉత్పత్తి:
- గాజు ఫైబర్స్సిలికా ఇసుక వంటి ముడి పదార్థాలను కరిగించి, కరిగిన గాజును చక్కటి రంధ్రాల ద్వారా లాగి తంతువులను సృష్టించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
- రోవింగ్ నిర్మాణం:
- ఈ తంతువులు రోవింగ్ను ఏర్పరచడానికి కలిసి సేకరించబడతాయి, తరువాత వాటిని తదుపరి తయారీ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించడానికి స్పూల్స్పై చుట్టబడతాయి.
- ప్యానెల్ ఉత్పత్తి:
- దిగాజు రోవింగ్అచ్చులలో లేదా చదునైన ఉపరితలాలపై వేయబడుతుంది, రెసిన్తో కలిపి ఉంటుంది (తరచుగా పాలిస్టర్ or ఎపాక్సీ), ఆపై పదార్థాన్ని గట్టిపరచడానికి క్యూర్ చేస్తారు. ఫలితంగా వచ్చే మిశ్రమ ప్యానెల్ను మందం, ఆకారం మరియు ఉపరితల ముగింపు పరంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
- పూర్తి చేస్తోంది:
- క్యూరింగ్ తర్వాత, ఉపరితల పూతలను జోడించడం లేదా అదనపు భాగాలను సమగ్రపరచడం వంటి నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి ప్యానెల్లను కత్తిరించవచ్చు, యంత్రాలతో పూరించవచ్చు మరియు పూర్తి చేయవచ్చు.
