వార్తలు

విడుదల కారకాల వర్గీకరణ

వాడుక ప్రకారం:

అంతర్గత విడుదల ఏజెంట్లు

బాహ్య విడుదల ఏజెంట్లు

మన్నిక ప్రకారం:

సాంప్రదాయ విడుదల ఏజెంట్లు

పాక్షిక శాశ్వత విడుదల ఏజెంట్లు

రూపం ప్రకారం:

ద్రావణి ఆధారిత విడుదల ఏజెంట్లు

నీటి ఆధారిత విడుదల ఏజెంట్లు

ద్రావణి రహిత విడుదల ఏజెంట్లు

పౌడర్ విడుదల ఏజెంట్లు

పేస్ట్ విడుదల ఏజెంట్లు

క్రియాశీల పదార్ధం ద్వారా:

① సిలికాన్ శ్రేణి – ప్రధానంగా సిలోక్సేన్ సమ్మేళనాలు, సిలికాన్ నూనె, సిలికాన్ రెసిన్, మిథైల్ శాఖా సిలికాన్ నూనె, మిథైల్ సిలికాన్ నూనె, ఎమల్సిఫైడ్ మిథైల్ సిలికాన్ నూనె, హైడ్రోజన్ కలిగిన మిథైల్ సిలికాన్ నూనె, సిలికాన్ గ్రీజు, సిలికాన్ రెసిన్, సిలికాన్ రబ్బరు, సిలికాన్ రబ్బరు టోలుయీన్ ద్రావణం

② మైనపు శ్రేణి – మొక్క, జంతు, సింథటిక్ పారాఫిన్; మైక్రోక్రిస్టలైన్ పారాఫిన్; పాలిథిలిన్ మైనపు, మొదలైనవి.

③ ఫ్లోరిన్ శ్రేణి – ఉత్తమ ఐసోలేషన్ పనితీరు, కనీస మోల్డ్ కాలుష్యం, కానీ అధిక ధర: పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలీన్; ఫ్లోరోరెసిన్ పౌడర్; ఫ్లోరోరెసిన్ కోటింగ్స్, మొదలైనవి.

④ సర్ఫ్యాక్టెంట్ శ్రేణి – మెటల్ సోప్ (అనయానిక్), EO, PO ఉత్పన్నాలు (నాన్అయానిక్)

⑤ అకర్బన పొడి శ్రేణి – టాల్క్, మైకా, కయోలిన్, తెల్ల మట్టి, మొదలైనవి.

⑥ పాలిఈథర్ శ్రేణి – పాలిఈథర్ మరియు కొవ్వు నూనెల మిశ్రమాలు, మంచి ఉష్ణ మరియు రసాయన నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా సిలికాన్ నూనెపై పరిమితులు ఉన్న కొన్ని రబ్బరు పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. సిలికాన్ నూనె శ్రేణితో పోలిస్తే వీటి ధర ఎక్కువ.

విడుదల ఏజెంట్ల కోసం పనితీరు అవసరాలు

రిలీజ్ ఏజెంట్ యొక్క పని ఏమిటంటే, గట్టిపడిన, అచ్చులో పోసిన ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి సజావుగా వేరు చేయడం, దీని ఫలితంగా ఉత్పత్తిపై నునుపైన మరియు సమతలమైన ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది మరియు అచ్చును అనేకసార్లు ఉపయోగించవచ్చని నిర్ధారిస్తుంది. నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

విడుదల లక్షణం (జారే గుణం):

విడుదల చేసే పదార్థం ఒకేరకమైన పలుచని పొరను ఏర్పరచి, సంక్లిష్ట ఆకారంలో ఉన్న అచ్చు వస్తువులు కూడా ఖచ్చితమైన కొలతలను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి.

మంచి విడుదల మన్నిక:

విడుదల చేసే కారకం తరచుగా మళ్లీ పూయాల్సిన అవసరం లేకుండా, పలుమార్లు ఉపయోగించినా దాని ప్రభావాన్ని నిలుపుకోవాలి.

నునుపైన మరియు సౌందర్యవంతమైన ఉపరితలం:

అచ్చు వేసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నునుపుగా మరియు అందంగా ఉండాలి, అలాగే రిలీజ్ ఏజెంట్ యొక్క జిగురు స్వభావం వల్ల దుమ్మును ఆకర్షించకూడదు.

అద్భుతమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అనుకూలత:

విడుదల కారకం అచ్చు వేయబడిన ఉత్పత్తికి బదిలీ అయినప్పుడు, అది ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్, ప్రింటింగ్, కోటింగ్ లేదా బాండింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియలను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయకూడదు.

అప్లికేషన్ సౌలభ్యం:

విడుదల చేసే పదార్థం అచ్చు ఉపరితలం అంతటా సమానంగా పూయడానికి సులభంగా ఉండాలి.

ఉష్ణ నిరోధకత:

విడుదల చేసే పదార్థం, అచ్చు వేసే ప్రక్రియలో ఉండే అధిక ఉష్ణోగ్రతలను క్షీణించకుండా తట్టుకోవాలి.

మరక నిరోధకత:

విడుదల కారకం అచ్చు వేయబడిన ఉత్పత్తి కలుషితం కాకుండా లేదా మరకలు పడకుండా నిరోధించాలి.

మంచి అచ్చుపోత గుణం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం:

విడుదల కారకం అచ్చుపోత ప్రక్రియను సులభతరం చేసి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి దోహదపడాలి.

మంచి స్థిరత్వం:

ఇతర సంకలితాలు మరియు పదార్థాలతో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు, విడుదల కారకం స్థిరమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

మండని స్వభావం, తక్కువ వాసన మరియు తక్కువ విషపూరితత్వం:

కార్మికులకు భద్రత మరియు సౌకర్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, విడుదల చేసే పదార్థం మండనిదిగా, తక్కువ వాసనలు వెదజల్లేదిగా మరియు తక్కువ విషపూరితమైనదిగా ఉండాలి.

రిలీజ్ ఏజెంట్ కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

ఫోన్ నంబర్: +8615823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

వెబ్‌సైట్: www.frp-cqdj.com