వార్తలు

మా ఉత్పత్తిలో, నిరంతరగ్లాస్ ఫైబర్ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ప్రధానంగా రెండు రకాల క్రూసిబుల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ మరియు పూల్ కిల్న్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ. ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ భాగం ఉపయోగించబడుతోంది. ఈ రోజు, ఈ రెండు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియల గురించి మాట్లాడుకుందాం.

1. క్రూసిబుల్ ఫార్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

క్రూసిబుల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక రకమైన ద్వితీయ అచ్చు ప్రక్రియ, ఇది ప్రధానంగా గాజు ముడి పదార్థాన్ని కరిగించే వరకు వేడి చేయడం, ఆపై కరిగిన ద్రవాన్ని గోళాకార వస్తువుగా తయారు చేయడం. ఫలితంగా వచ్చే బంతులను మళ్ళీ కరిగించి తంతువులలోకి లాగుతారు. అయితే, ఈ పద్ధతిలో ఉత్పత్తిలో పెద్ద మొత్తంలో వినియోగం, అస్థిర ఉత్పత్తులు మరియు తక్కువ దిగుబడి వంటి విస్మరించలేని లోపాలు కూడా ఉన్నాయి. కారణం క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్వాభావిక సామర్థ్యం చిన్నది కావడం, ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉండటం సులభం కాకపోవడం, కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వెనుకబడిన నియంత్రణ సాంకేతికతతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉండటం. అందువల్ల, ప్రస్తుతానికి, క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నియంత్రించబడే ఉత్పత్తి, నియంత్రణ సాంకేతికత ఉత్పత్తి నాణ్యతపై అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, క్రూసిబుల్ యొక్క నియంత్రణ వస్తువులు ప్రధానంగా మూడు అంశాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణ, లీకేజ్ ప్లేట్ నియంత్రణ మరియు బాల్ జోడింపు నియంత్రణ. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణలో, ప్రజలు సాధారణంగా స్థిరమైన కరెంట్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు, కానీ కొందరు స్థిరమైన వోల్టేజ్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తారు, ఈ రెండూ ఆమోదయోగ్యమైనవి. లీకేజ్ ప్లేట్ నియంత్రణలో, ప్రజలు ఎక్కువగా రోజువారీ జీవితంలో మరియు ఉత్పత్తిలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఉపయోగిస్తారు, కానీ కొందరు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కూడా ఉపయోగిస్తారు. బంతి నియంత్రణ కోసం, ప్రజలు అడపాదడపా బంతి నియంత్రణకు ఎక్కువగా మొగ్గు చూపుతారు. ప్రజల రోజువారీ ఉత్పత్తిలో, ఈ మూడు పద్ధతులు సరిపోతాయి, కానీగాజు ఫైబర్ స్పన్ నూలు ప్రత్యేక అవసరాలతో, ఈ నియంత్రణ పద్ధతులు ఇప్పటికీ కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉన్నాయి, లీకేజ్ ప్లేట్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వాన్ని గ్రహించడం సులభం కాదు, బుషింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన నూలు సాంద్రత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. లేదా కొన్ని ఫీల్డ్ అప్లికేషన్ సాధనాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో బాగా కలిసి ఉండవు మరియు క్రూసిబుల్ పద్ధతి యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా లక్ష్య నియంత్రణ పద్ధతి లేదు. లేదా అది వైఫల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు స్థిరత్వం చాలా మంచిది కాదు. పై ఉదాహరణలు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ, జాగ్రత్తగా పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలో గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నాల అవసరాన్ని చూపుతాయి.

1.1. నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన లింకులు

1.1.1. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణ

అన్నింటిలో మొదటిది, లీకేజ్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవహించే ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క సరైన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణం, ఎలక్ట్రోడ్‌ల అమరిక మరియు బంతిని జోడించే స్థానం మరియు పద్ధతిని నిర్ధారించడం అవసరం. అందువల్ల, ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణలో, నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం అతి ముఖ్యమైన విషయం. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ తెలివైన నియంత్రిక, కరెంట్ ట్రాన్స్‌మిటర్ మరియు వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ మొదలైన వాటిని స్వీకరిస్తుంది. వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, 4 ప్రభావవంతమైన అంకెలతో కూడిన పరికరం ఖర్చును తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కరెంట్ స్వతంత్ర ప్రభావవంతమైన విలువతో కరెంట్ ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ప్రభావం ప్రకారం, స్థిరమైన కరెంట్ నియంత్రణ కోసం ఈ వ్యవస్థను ఉపయోగించడంలో, మరింత పరిణతి చెందిన మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియ పరిస్థితుల ఆధారంగా, ద్రవ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహించే ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను ± 2 డిగ్రీల సెల్సియస్ లోపల నియంత్రించవచ్చు, కాబట్టి దీనిని నియంత్రించవచ్చని పరిశోధన కనుగొంది. ఇది మంచి పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు పూల్ బట్టీ యొక్క వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉంటుంది.

1.1.2. బ్లైండ్ ప్లేట్ నియంత్రణ

లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి, ఉపయోగించే పరికరాలన్నీ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన పీడనం మరియు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. అవుట్‌పుట్ పవర్ అవసరమైన విలువను చేరుకోవడానికి, మెరుగైన పనితీరుతో కూడిన రెగ్యులేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ సర్దుబాటు చేయగల థైరిస్టర్ ట్రిగ్గర్ లూప్‌ను భర్తీ చేస్తుంది; లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉందని మరియు ఆవర్తన డోలనం యొక్క వ్యాప్తి తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన 5-బిట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రకం ఉపయోగించబడుతుంది. స్వతంత్ర అధిక-ఖచ్చితత్వ RMS ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ వాడకం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సమయంలో కూడా విద్యుత్ సిగ్నల్ వక్రీకరించబడదని మరియు వ్యవస్థ అధిక స్థిరమైన స్థితిని కలిగి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

1.1.3 బంతి నియంత్రణ

ప్రస్తుత ఉత్పత్తిలో, క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అడపాదడపా బాల్ జోడింపు నియంత్రణ సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి. ఆవర్తన బాల్-జోడించే నియంత్రణ వ్యవస్థలోని ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యతను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, దీనివల్ల వ్యవస్థలోని ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యత మళ్లీ మళ్లీ విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు మళ్లీ మళ్లీ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, దీనివల్ల వ్యవస్థలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు పెద్దవిగా మారుతాయి మరియు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది. అడపాదడపా ఛార్జింగ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి మరియు మెరుగుపరచాలి అనే దాని గురించి, నిరంతర ఛార్జింగ్‌గా మారడం అనేది వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి మరొక ముఖ్యమైన అంశం. ఎందుకంటే బట్టీ ద్రవ నియంత్రణ పద్ధతి ఖరీదైనది మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలో ప్రాచుర్యం పొందలేకపోతే, ప్రజలు కొత్త పద్ధతిని ఆవిష్కరించడానికి మరియు ముందుకు తీసుకురావడానికి గొప్ప ప్రయత్నాలు చేశారు. బాల్ పద్ధతిని నిరంతర నాన్-యూనిఫాం బాల్ జోడింపుగా మార్చారు. , మీరు అసలు వ్యవస్థ యొక్క లోపాలను అధిగమించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ సమయంలో, ఫర్నేస్‌లో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి, ప్రోబ్ మరియు ద్రవ ఉపరితలం మధ్య సంపర్క స్థితి బంతిని జోడించే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి మార్చబడుతుంది. అవుట్‌పుట్ మీటర్ యొక్క అలారం రక్షణ ద్వారా, బంతిని జోడించే ప్రక్రియ సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఖచ్చితమైన మరియు తగిన అధిక మరియు తక్కువ వేగ సర్దుబాటు ద్రవ హెచ్చుతగ్గులను చిన్నగా ఉంచుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ పరివర్తనల ద్వారా, సిస్టమ్ స్థిరమైన వోల్టేజ్ మరియు స్థిరమైన కరెంట్ నియంత్రణ మోడ్‌లో తక్కువ పరిధిలో అధిక-కౌంట్ నూలు గణనను హెచ్చుతగ్గులకు గురి చేయగలదని నిర్ధారించబడుతుంది.

2. పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధాన ముడి పదార్థం పైరోఫైలైట్. కిల్న్‌లో, పైరోఫైలైట్ మరియు ఇతర పదార్థాలు కరిగే వరకు వేడి చేయబడతాయి. కిల్న్‌లో గాజు ద్రావణంలో పైరోఫైలైట్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను వేడి చేసి కరిగించి, ఆపై పట్టుగా చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు ఫైబర్ ఇప్పటికే మొత్తం ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది.

2.1 పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

పూల్ బట్టీలో వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, బల్క్ ముడి పదార్థాలు ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించి, క్రషింగ్, పల్వరైజేషన్ మరియు స్క్రీనింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలుగా మారతాయి, ఆపై పెద్ద సిలోకు రవాణా చేయబడతాయి, పెద్ద సిలోలో బరువుగా ఉంటాయి మరియు పదార్థాలను సమానంగా కలుపుతాయి, బట్టీ హెడ్ సిలోకు రవాణా చేయబడిన తర్వాత, ఆపై బ్యాచ్ మెటీరియల్‌ను స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా యూనిట్ మెల్టింగ్ కిల్న్‌లోకి ఫీడ్ చేసి కరిగించి కరిగిన గాజుగా తయారు చేస్తారు. కరిగిన గాజు కరిగించి యూనిట్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ నుండి బయటకు ప్రవహించిన తర్వాత, అది వెంటనే మరింత స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణ కోసం ప్రధాన మార్గంలోకి (క్లారిఫరేషన్ మరియు హోమోజనైజేషన్ లేదా సర్దుబాటు పాసేజ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ప్రవేశిస్తుంది మరియు తరువాత పరివర్తన మార్గం (డిస్ట్రిబ్యూషన్ పాసేజ్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు వర్కింగ్ పాసేజ్ (ఫార్మింగ్ ఛానల్ అని కూడా పిలుస్తారు) గుండా వెళుతుంది, గాడిలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు ఫైబర్‌లుగా మారడానికి బహుళ వరుసల పోరస్ ప్లాటినం బుషింగ్‌ల ద్వారా బయటకు ప్రవహిస్తుంది. చివరగా, ఇది కూలర్ ద్వారా చల్లబడుతుంది, మోనోఫిలమెంట్ ఆయిలర్ ద్వారా పూత పూయబడుతుంది మరియు తరువాత రోటరీ వైర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ ద్వారా డ్రా అవుతుంది.ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్బాబిన్.

3. ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

4. ప్రాసెస్ పరికరాలు

4.1 అర్హత కలిగిన పొడి తయారీ

కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించే బల్క్ ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేసి, పొడి చేసి, అర్హత కలిగిన పౌడర్‌లుగా స్క్రీనింగ్ చేయాలి. ప్రధాన పరికరాలు: క్రషర్, మెకానికల్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్.

4.2 బ్యాచ్ తయారీ

బ్యాచింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ మరియు ఫీడింగ్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రానిక్ వెయిజింగ్ సిస్టమ్ మరియు న్యూమాటిక్ మిక్సింగ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్. ప్రధాన పరికరాలు: న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మరియు బ్యాచ్ మెటీరియల్ వెయిటింగ్ మరియు మిక్సింగ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్.

4.3 గాజు ద్రవీభవన

గాజు ద్రవీభవన ప్రక్రియ అని పిలవబడేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం ద్వారా గాజు ద్రవాన్ని తయారు చేయడానికి తగిన పదార్థాలను ఎంచుకునే ప్రక్రియ, అయితే ఇక్కడ పేర్కొన్న గాజు ద్రవం ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. ఉత్పత్తిలో, గాజు ద్రవీభవన చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి, నాణ్యత, ఖర్చు, దిగుబడి, ఇంధన వినియోగం మరియు కొలిమి జీవితంతో చాలా దగ్గరి సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రధాన పరికరాలు: బట్టీ మరియు బట్టీ పరికరాలు, విద్యుత్ తాపన వ్యవస్థ, దహన వ్యవస్థ, బట్టీ శీతలీకరణ ఫ్యాన్, పీడన సెన్సార్ మొదలైనవి.

4.4 ఫైబర్ ఫార్మింగ్

ఫైబర్ మోల్డింగ్ అనేది గాజు ద్రవాన్ని గాజు ఫైబర్ తంతువులుగా తయారు చేసే ప్రక్రియ. గాజు ద్రవం పోరస్ లీకేజ్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశించి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ప్రధాన పరికరాలు: ఫైబర్ ఫార్మింగ్ రూమ్, గ్లాస్ ఫైబర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్, డ్రైయింగ్ ఫర్నేస్, బుషింగ్, ముడి నూలు గొట్టం యొక్క ఆటోమేటిక్ కన్వేయింగ్ పరికరం, వైండర్, ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్ మొదలైనవి.

4.5 సైజింగ్ ఏజెంట్ తయారీ

సైజింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎపాక్సీ ఎమల్షన్, పాలియురేతేన్ ఎమల్షన్, లూబ్రికెంట్, యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ మరియు వివిధ కప్లింగ్ ఏజెంట్‌లను ముడి పదార్థాలుగా తయారు చేసి నీటిని కలుపుతారు. తయారీ ప్రక్రియను జాకెట్డ్ స్టీమ్ ద్వారా వేడి చేయాలి మరియు డీయోనైజ్డ్ నీటిని సాధారణంగా తయారీ నీరుగా అంగీకరిస్తారు. తయారుచేసిన సైజింగ్ ఏజెంట్ పొరల వారీగా ప్రక్రియ ద్వారా సర్క్యులేషన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. సర్క్యులేషన్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రధాన విధి సర్క్యులేట్ చేయడం, ఇది సైజింగ్ ఏజెంట్‌ను రీసైకిల్ చేసి తిరిగి ఉపయోగించుకునేలా చేస్తుంది, పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కాపాడుతుంది. ప్రధాన పరికరాలు: వెట్టింగ్ ఏజెంట్ డిస్పెన్సింగ్ సిస్టమ్.

5. గ్లాస్ ఫైబర్భద్రతా రక్షణ

గాలి చొరబడని ధూళి మూలం: ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యంత్రాల గాలి చొరబడనితనం, మొత్తం గాలి చొరబడనితనం మరియు పాక్షిక గాలి చొరబడనితనంతో సహా.

దుమ్ము తొలగింపు మరియు వెంటిలేషన్: ముందుగా, ఒక బహిరంగ స్థలాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఆపై దుమ్మును విడుదల చేయడానికి ఈ ప్రదేశంలో ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు పరికరాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి.

తడి ఆపరేషన్: తడి ఆపరేషన్ అని పిలవబడేది దుమ్మును తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉంచడం, మనం ముందుగానే పదార్థాన్ని తడి చేయవచ్చు లేదా పని ప్రదేశంలో నీటిని చల్లుకోవచ్చు. ఈ పద్ధతులన్నీ దుమ్మును తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

వ్యక్తిగత రక్షణ: బాహ్య వాతావరణం నుండి దుమ్ము తొలగింపు చాలా ముఖ్యం, కానీ మీ స్వంత రక్షణను విస్మరించకూడదు. పని చేస్తున్నప్పుడు, అవసరమైన విధంగా రక్షణ దుస్తులు మరియు దుమ్ము ముసుగులు ధరించండి. దుమ్ము చర్మంతో సంబంధంలోకి వచ్చిన తర్వాత, వెంటనే నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. దుమ్ము కళ్ళలోకి పడితే, అత్యవసర చికిత్సను నిర్వహించాలి, ఆపై వెంటనే వైద్య చికిత్స కోసం ఆసుపత్రికి వెళ్లాలి. , మరియు దుమ్ము పీల్చకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి :

ఫోన్ నంబర్:+8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com