వార్తలు

మా ఉత్పత్తిలో, నిరంతరగ్లాస్ ఫైబర్ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ప్రధానంగా రెండు రకాల క్రూసిబుల్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్ మరియు పూల్ కిల్న్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్. ప్రస్తుతం, చాలా పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ మార్కెట్లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రోజు, ఈ రెండు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియల గురించి మాట్లాడుకుందాం.

1. క్రూసిబుల్ ఫార్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్

క్రూసిబుల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ఒక రకమైన ద్వితీయ అచ్చు ప్రక్రియ, ఇది ప్రధానంగా గాజు ముడి పదార్థాన్ని కరిగిన వరకు వేడి చేయడం, ఆపై కరిగిన ద్రవాన్ని గోళాకార వస్తువుగా చేస్తుంది. ఫలితంగా వచ్చే బంతులు మళ్లీ కరిగించి తంతువులలోకి తీసుకువెళతాయి. ఏదేమైనా, ఈ పద్ధతి దాని లోపాలను కలిగి ఉంది, అవి విస్మరించబడవు, ఉత్పత్తిలో పెద్ద మొత్తంలో వినియోగం, అస్థిర ఉత్పత్తులు మరియు తక్కువ దిగుబడి వంటివి. కారణం క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్వాభావిక సామర్థ్యం చిన్నది కనుక, ఈ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉండటం అంత సులభం కాదు, కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వెనుకబడిన నియంత్రణ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. అందువల్ల, ప్రస్తుతానికి, క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నియంత్రించబడే ఉత్పత్తి, నియంత్రణ సాంకేతికత ఉత్పత్తి నాణ్యతపై చాలా ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

సాధారణంగా, క్రూసిబుల్ యొక్క నియంత్రణ వస్తువులు ప్రధానంగా మూడు అంశాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణ, లీకేజ్ ప్లేట్ నియంత్రణ మరియు బంతి అదనంగా నియంత్రణ. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణలో, ప్రజలు సాధారణంగా స్థిరమైన ప్రస్తుత పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు, కాని కొందరు స్థిరమైన వోల్టేజ్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తారు, ఈ రెండూ ఆమోదయోగ్యమైనవి. లీకేజ్ ప్లేట్ నియంత్రణలో, ప్రజలు ఎక్కువగా రోజువారీ జీవితం మరియు ఉత్పత్తిలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఉపయోగిస్తారు, కాని కొందరు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కూడా ఉపయోగిస్తారు. బంతి నియంత్రణ కోసం, ప్రజలు అడపాదడపా బంతి నియంత్రణకు ఎక్కువ మొగ్గు చూపుతారు. ప్రజల రోజువారీ ఉత్పత్తిలో, ఈ మూడు పద్ధతులు సరిపోతాయి, కానీ కోసంగ్లాస్ ఫైబర్ తిరిగే నూలు ప్రత్యేక అవసరాలతో, ఈ నియంత్రణ పద్ధతులకు ఇప్పటికీ కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉంది, లీకేజ్ ప్లేట్ కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం గ్రహించడం అంత సులభం కాదు, బుషింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన నూలు యొక్క సాంద్రత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది. లేదా కొన్ని ఫీల్డ్ అప్లికేషన్ సాధనాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో బాగా కలిపి లేవు మరియు క్రూసిబుల్ పద్ధతి యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా లక్ష్య నియంత్రణ పద్ధతి లేదు. లేదా అది వైఫల్యానికి గురవుతుంది మరియు స్థిరత్వం చాలా మంచిది కాదు. పై ఉదాహరణలు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ, జాగ్రత్తగా పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలో గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరిచే ప్రయత్నాలను చూపుతాయి.

1.1. నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన లింకులు

1.1.1. ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణ

అన్నింటిలో మొదటిది, లీకేజ్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవహించే ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉందని స్పష్టంగా నిర్ధారించడం మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క సరైన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణాన్ని, ఎలక్ట్రోడ్ల అమరిక మరియు స్థానం మరియు పద్ధతి యొక్క నిర్ధారించడం అవసరం బంతిని కలుపుతోంది. అందువల్ల, ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణలో, చాలా ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం. ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోలర్, ప్రస్తుత ట్రాన్స్మిటర్ మరియు వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ మొదలైనవాటిని అవలంబిస్తుంది. వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, ఖర్చును తగ్గించడానికి 4 ప్రభావవంతమైన అంకెలు ఉన్న పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రస్తుత ట్రాన్స్మిటర్‌ను స్వతంత్ర ప్రభావవంతమైన విలువతో అవలంబిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ప్రభావం ప్రకారం, స్థిరమైన ప్రస్తుత నియంత్రణ కోసం ఈ వ్యవస్థను ఉపయోగించడంలో, మరింత పరిపక్వ మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియ పరిస్థితుల ఆధారంగా, ద్రవ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహించే ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ± 2 డిగ్రీల సెల్సియస్ లోపల నియంత్రించబడుతుంది, కాబట్టి పరిశోధన దానిని నియంత్రించవచ్చని కనుగొన్నారు. ఇది మంచి పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు పూల్ బట్టీ యొక్క వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉంటుంది.

1.1.2. బ్లైండ్ ప్లేట్ నియంత్రణ

లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క ప్రభావవంతమైన నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి, ఉపయోగించిన పరికరాలు అన్నీ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన పీడనం మరియు ప్రకృతిలో సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. అవుట్పుట్ శక్తిని అవసరమైన విలువకు చేరుకునేలా చేయడానికి, మెరుగైన పనితీరు కలిగిన రెగ్యులేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ సర్దుబాటు చేయగల థైరిస్టర్ ట్రిగ్గర్ లూప్‌ను భర్తీ చేస్తుంది; లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉందని మరియు ఆవర్తన డోలనం యొక్క వ్యాప్తి చిన్నదని నిర్ధారించడానికి, అధిక ఖచ్చితత్వంతో 5-బిట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక ఉపయోగించబడుతుంది. స్వతంత్ర అధిక-ఖచ్చితమైన RMS ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ఉపయోగం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సమయంలో కూడా విద్యుత్ సిగ్నల్ వక్రీకరించబడదని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వ్యవస్థ అధిక స్థిరమైన స్థితిని కలిగి ఉంటుంది.

1.1.3 బంతి నియంత్రణ

ప్రస్తుత ఉత్పత్తిలో, క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అడపాదడపా బంతి అదనంగా నియంత్రణ సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి. ఆవర్తన బాల్-యాడ్డింగ్ నియంత్రణ వ్యవస్థలో ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యతను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది నియంత్రణ. అడపాదడపా ఛార్జింగ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి మరియు మెరుగుపరచాలి అనే దాని గురించి, వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి నిరంతర ఛార్జింగ్ కావడం మరొక ముఖ్యమైన అంశం. ఎందుకంటే బట్టీ ద్రవ నియంత్రణ యొక్క పద్ధతి మరింత ఖరీదైనది మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలో ప్రాచుర్యం పొందలేకపోతే, ప్రజలు కొత్త పద్ధతిని ఆవిష్కరించడానికి మరియు ముందుకు తీసుకురావడానికి గొప్ప ప్రయత్నాలు చేశారు. బంతి పద్ధతి నిరంతర ఏకరీతి కాని బంతి అదనంగా మార్చబడుతుంది. , మీరు అసలు వ్యవస్థ యొక్క లోపాలను అధిగమించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ సమయంలో, కొలిమిలో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి, బంతిని జోడించే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రోబ్ మరియు ద్రవ ఉపరితలం మధ్య సంప్రదింపు స్థితి మార్చబడుతుంది. అవుట్పుట్ మీటర్ యొక్క అలారం రక్షణ ద్వారా, బంతిని జోడించే ప్రక్రియ సురక్షితమైనది మరియు నమ్మదగినది అని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఖచ్చితమైన మరియు తగిన అధిక మరియు తక్కువ స్పీడ్ సర్దుబాటు ద్రవ హెచ్చుతగ్గులు చిన్నగా ఉండేలా చూడవచ్చు. ఈ పరివర్తనాల ద్వారా, స్థిరమైన వోల్టేజ్ మరియు స్థిరమైన కరెంట్ యొక్క కంట్రోల్ మోడ్ క్రింద ఒక చిన్న పరిధిలో సిస్టమ్ హై-కౌంట్ నూలు సంఖ్యను చిన్న పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు గురిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

2. పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్

పూల్ బట్టీ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం పైరోఫిలైట్. బట్టీలో, పైరోఫిలైట్ మరియు ఇతర పదార్థాలు కరిగే వరకు వేడి చేయబడతాయి. పైరోఫిలైట్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలను వేడి చేసి బట్టీలో ఒక గాజు ద్రావణంలో కరిగించి, ఆపై పట్టులోకి గీస్తారు. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్లాస్ ఫైబర్ ఇప్పటికే మొత్తం ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ.

2.1 పూల్ కిల్న్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్

పూల్ బట్టీలో వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ఏమిటంటే, బల్క్ ముడి పదార్థాలు కర్మాగారంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఆపై అణిచివేయడం, పల్వరైజేషన్ మరియు స్క్రీనింగ్ వంటి వరుస ప్రక్రియల ద్వారా అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలుగా మారతాయి, ఆపై పెద్ద సిలోకు రవాణా చేయబడతాయి, పెద్ద బరువును కలిగి ఉంటాయి సిలో, మరియు పదార్థాలను సమానంగా కలపండి, బట్టీ హెడ్ సిలోకు రవాణా చేసిన తరువాత, ఆపై బ్యాచ్ పదార్థాన్ని స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా యూనిట్ కరిగే బట్టీలోకి తిని, కరిగిన గాజులో తయారు చేస్తారు. కరిగిన గాజు కరిగించి యూనిట్ ద్రవీభవన కొలిమి నుండి బయటకు ప్రవహించిన తరువాత, ఇది వెంటనే మరింత స్పష్టత మరియు సజాతీయీకరణ కోసం ప్రధాన భాగాన్ని (స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణ లేదా సర్దుబాటు పాసేజ్ అని కూడా పిలుస్తారు) లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై పరివర్తన మార్గం గుండా వెళుతుంది (పంపిణీ పాసేజ్ అని కూడా పిలుస్తారు ). చివరగా, ఇది కూలర్ చేత చల్లబరుస్తుంది, మోనోఫిలమెంట్ ఆయిలర్ చేత పూత, ఆపై రోటరీ వైర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ చేత గీస్తారుఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్బాబిన్.

3. ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

4. ప్రాసెస్ పరికరాలు

4.1 అర్హత కలిగిన పౌడర్ తయారీ

కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించే బల్క్ ముడి పదార్థాలను చూర్ణం చేసి, పల్వరైజ్ చేసి, అర్హత కలిగిన పౌడర్లుగా పరీక్షించాలి. ప్రధాన పరికరాలు: క్రషర్, మెకానికల్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్.

4.2 బ్యాచ్ తయారీ

బ్యాచింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ అండ్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రానిక్ వెయిటింగ్ సిస్టమ్ మరియు న్యూమాటిక్ మిక్సింగ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్. ప్రధాన సామగ్రి: న్యూమాటిక్ వినాశనం దాణా వ్యవస్థ మరియు బ్యాచ్ మెటీరియల్ బరువు మరియు మిక్సింగ్ సదుపాయాల వ్యవస్థ.

4.3 గ్లాస్ ద్రవీభవన

గాజు యొక్క ద్రవీభవన ప్రక్రియ అని పిలవబడేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం ద్వారా గాజు ద్రవాన్ని తయారు చేయడానికి తగిన పదార్థాలను ఎన్నుకునే ప్రక్రియ, అయితే ఇక్కడ పేర్కొన్న గాజు ద్రవం ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. ఉత్పత్తిలో, గాజు కరగడం చాలా ముఖ్యం, మరియు ఇది అవుట్పుట్, నాణ్యత, ఖర్చు, దిగుబడి, ఇంధన వినియోగం మరియు కొలిమి జీవితంతో చాలా సన్నిహిత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. ప్రధాన పరికరాలు: బట్టీ మరియు బట్టీ పరికరాలు, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ సిస్టమ్, దహన వ్యవస్థ, బట్టీ శీతలీకరణ అభిమాని, ప్రెజర్ సెన్సార్, మొదలైనవి.

4.4 ఫైబర్ ఏర్పడటం

ఫైబర్ మోల్డింగ్ అనేది గాజు ద్రవాన్ని గ్లాస్ ఫైబర్ తంతువులుగా తయారుచేసే ప్రక్రియ. గాజు ద్రవ పోరస్ లీకేజ్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశించి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ప్రధాన పరికరాలు: ఫైబర్ ఫార్మింగ్ రూమ్, గ్లాస్ ఫైబర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్, ఎండబెట్టడం కొలిమి, బుషింగ్, ముడి నూలు ట్యూబ్, విండర్, ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటి యొక్క ఆటోమేటిక్ కన్వేయింగ్ పరికరం మొదలైనవి.

4.5 సైజింగ్ ఏజెంట్ తయారీ

సైజింగ్ ఏజెంట్ ఎపోక్సీ ఎమల్షన్, పాలియురేతేన్ ఎమల్షన్, కందెన, యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ మరియు వివిధ కలపడం ఏజెంట్లతో ముడి పదార్థాలుగా మరియు నీటిని కలుపుతారు. తయారీ ప్రక్రియను జాకెట్డ్ ఆవిరి ద్వారా వేడి చేయాలి మరియు డీయోనైజ్డ్ నీటిని సాధారణంగా తయారీ నీటిగా అంగీకరించారు. సిద్ధం చేసిన సైజింగ్ ఏజెంట్ లేయర్-బై-లేయర్ ప్రక్రియ ద్వారా సర్క్యులేషన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. సర్క్యులేషన్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రధాన పని ప్రసరణ, ఇది సైజింగ్ ఏజెంట్ రీసైకిల్ మరియు పునర్వినియోగపరచగలదు, పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించగలదు. ప్రధాన పరికరాలు: చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్ పంపిణీ వ్యవస్థ.

5. గ్లాస్ ఫైబర్భద్రతా రక్షణ

గాలి చొరబడని ధూళి మూలం: ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యంత్రాల గాలి చొరబడని, మొత్తం గాలి చొరబడని మరియు పాక్షిక గాలి చొరబడని.

దుమ్ము తొలగింపు మరియు వెంటిలేషన్: మొదట, బహిరంగ స్థలాన్ని తప్పక ఎంచుకోవాలి, ఆపై దుమ్మును విడుదల చేయడానికి ఎగ్జాస్ట్ గాలి మరియు దుమ్ము తొలగింపు పరికరాన్ని ఈ ప్రదేశంలో వ్యవస్థాపించాలి.

తడి ఆపరేషన్: తడి ఆపరేషన్ అని పిలవబడేది ధూళి తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉండమని బలవంతం చేయడం, మేము పదార్థాన్ని ముందుగానే తడి చేయవచ్చు లేదా పని ప్రదేశంలో నీటిని చల్లుకోవచ్చు. ఈ పద్ధతులు అన్నీ ధూళిని తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

వ్యక్తిగత రక్షణ: బాహ్య పర్యావరణం యొక్క దుమ్ము తొలగింపు చాలా ముఖ్యం, కానీ మీ స్వంత రక్షణను విస్మరించలేము. పని చేసేటప్పుడు, అవసరమైన విధంగా రక్షిత దుస్తులు మరియు దుమ్ము ముసుగులు ధరించండి. ధూళి చర్మంతో సంబంధంలోకి వచ్చిన తర్వాత, వెంటనే నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. ధూళి కళ్ళలోకి వస్తే, అత్యవసర చికిత్స చేయబడాలి, ఆపై వెంటనే వైద్య చికిత్స కోసం ఆసుపత్రికి వెళ్లండి. , మరియు దుమ్ము పీల్చుకోకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఫోన్ నంబర్: +8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com