వార్తలు

మా ఉత్పత్తిలో, నిరంతరగాజు ఫైబర్ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ప్రధానంగా రెండు రకాల క్రూసిబుల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ మరియు పూల్ కిల్న్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ. ప్రస్తుతం, పూల్ బట్టీ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ చాలా వరకు మార్కెట్లో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రోజు, ఈ రెండు డ్రాయింగ్ ప్రక్రియల గురించి మాట్లాడుదాం.

1. క్రూసిబుల్ ఫార్ డ్రాయింగ్ ప్రాసెస్

క్రూసిబుల్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక రకమైన ద్వితీయ అచ్చు ప్రక్రియ, ఇది ప్రధానంగా గాజు ముడి పదార్థాన్ని కరిగిపోయే వరకు వేడి చేసి, ఆపై కరిగిన ద్రవాన్ని గోళాకార వస్తువుగా మార్చడం. ఫలితంగా బంతులను మళ్లీ కరిగించి, తంతువులుగా డ్రా చేస్తారు. అయినప్పటికీ, ఈ పద్ధతి దాని లోపాలను కూడా కలిగి ఉంది, అవి ఉత్పత్తిలో పెద్ద మొత్తంలో వినియోగం, అస్థిర ఉత్పత్తులు మరియు తక్కువ దిగుబడి వంటివి విస్మరించబడవు. కారణం క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్వాభావిక సామర్థ్యం చిన్నది, ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉండటం సులభం కాదు, కానీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క వెనుకబడిన నియంత్రణ సాంకేతికతతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ప్రస్తుతానికి, క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నియంత్రించబడే ఉత్పత్తి, నియంత్రణ సాంకేతికత ఉత్పత్తి నాణ్యతపై అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, క్రూసిబుల్ యొక్క నియంత్రణ వస్తువులు ప్రధానంగా మూడు అంశాలుగా విభజించబడ్డాయి: ఎలక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణ, లీకేజ్ ప్లేట్ నియంత్రణ మరియు బాల్ జోడింపు నియంత్రణ. ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణలో, ప్రజలు సాధారణంగా స్థిరమైన కరెంట్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తారు, అయితే కొందరు స్థిరమైన వోల్టేజ్ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తారు, ఈ రెండూ ఆమోదయోగ్యమైనవి. లీకేజ్ ప్లేట్ నియంత్రణలో, ప్రజలు ఎక్కువగా రోజువారీ జీవితంలో మరియు ఉత్పత్తిలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఉపయోగిస్తారు, అయితే కొందరు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను కూడా ఉపయోగిస్తారు. బంతి నియంత్రణ కోసం, ప్రజలు అడపాదడపా బంతి నియంత్రణకు ఎక్కువ మొగ్గు చూపుతారు. ప్రజల రోజువారీ ఉత్పత్తిలో, ఈ మూడు పద్ధతులు సరిపోతాయి, కానీగ్లాస్ ఫైబర్ నూలు నూలు ప్రత్యేక అవసరాలతో, ఈ నియంత్రణ పద్ధతులు ఇప్పటికీ కొన్ని లోపాలను కలిగి ఉన్నాయి, లీకేజ్ ప్లేట్ కరెంట్ యొక్క నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం మరియు వోల్టేజ్ గ్రహించడం సులభం కాదు , బుషింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన నూలు యొక్క సాంద్రత బాగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది. లేదా కొన్ని ఫీల్డ్ అప్లికేషన్ సాధనాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో బాగా కలపబడవు మరియు క్రూసిబుల్ పద్ధతి యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా లక్ష్య నియంత్రణ పద్ధతి లేదు. లేదా ఇది వైఫల్యానికి గురవుతుంది మరియు స్థిరత్వం చాలా మంచిది కాదు. పై ఉదాహరణలు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ, జాగ్రత్తగా పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలో గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నాల అవసరాన్ని చూపుతాయి.

1.1 నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క ప్రధాన లింకులు

1.1.1 ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణ

అన్నింటిలో మొదటిది, లీకేజ్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవహించే ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూడటం మరియు క్రూసిబుల్ యొక్క సరైన మరియు సహేతుకమైన నిర్మాణం, ఎలక్ట్రోడ్ల అమరిక మరియు స్థానం మరియు పద్ధతిని నిర్ధారించడం అవసరం. బంతిని జోడించడం. అందువల్ల, ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణలో, నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యమైన విషయం. ఎలెక్ట్రోఫ్యూజన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోలర్, కరెంట్ ట్రాన్స్‌మిటర్ మరియు వోల్టేజ్ రెగ్యులేటర్ మొదలైనవాటిని స్వీకరిస్తుంది. వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం, 4 ప్రభావవంతమైన అంకెలతో కూడిన పరికరం ఖర్చును తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కరెంట్ స్వతంత్ర ప్రభావవంతమైన విలువతో ప్రస్తుత ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ప్రభావం ప్రకారం, స్థిరమైన కరెంట్ నియంత్రణ కోసం ఈ వ్యవస్థను ఉపయోగించడంలో, మరింత పరిణతి చెందిన మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియ పరిస్థితుల ఆధారంగా, ద్రవ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవహించే ద్రవ ఉష్ణోగ్రత ± 2 డిగ్రీల సెల్సియస్ లోపల నియంత్రించబడుతుంది, కాబట్టి దీన్ని నియంత్రించవచ్చని పరిశోధనలో తేలింది. ఇది మంచి పనితీరును కలిగి ఉంది మరియు పూల్ కొలిమి యొక్క వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉంటుంది.

1.1.2 బ్లైండ్ ప్లేట్ నియంత్రణ

లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క సమర్థవంతమైన నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి, ఉపయోగించిన పరికరాలు అన్ని స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు స్థిరమైన ఒత్తిడి మరియు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి. అవుట్‌పుట్ శక్తిని అవసరమైన విలువకు చేరేలా చేయడానికి, మెరుగైన పనితీరుతో రెగ్యులేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సాంప్రదాయ సర్దుబాటు చేయగల థైరిస్టర్ ట్రిగ్గర్ లూప్‌ను భర్తీ చేస్తుంది; లీకేజ్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉందని మరియు ఆవర్తన డోలనం యొక్క వ్యాప్తి తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించడానికి, అధిక ఖచ్చితత్వంతో 5-బిట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక ఉపయోగించబడుతుంది. ఒక స్వతంత్ర హై-ప్రెసిషన్ RMS ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ఉపయోగం స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సమయంలో కూడా విద్యుత్ సిగ్నల్ వక్రీకరించబడదని నిర్ధారిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ అధిక స్థిరమైన స్థితిని కలిగి ఉంటుంది.

1.1.3 బాల్ నియంత్రణ

ప్రస్తుత ఉత్పత్తిలో, క్రూసిబుల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అడపాదడపా బాల్ జోడింపు నియంత్రణ సాధారణ ఉత్పత్తిలో ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి. ఆవర్తన బాల్-జోడించే నియంత్రణ వ్యవస్థలోని ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యతను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, దీని వలన సిస్టమ్‌లోని ఉష్ణోగ్రత బ్యాలెన్స్ మళ్లీ మళ్లీ విచ్ఛిన్నమవుతుంది మరియు మళ్లీ మళ్లీ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, సిస్టమ్‌లో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను పెద్దదిగా చేస్తుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది. నియంత్రణ. అడపాదడపా ఛార్జింగ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి మరియు మెరుగుపరచాలి అనే దాని గురించి, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి నిరంతర ఛార్జింగ్‌గా మారడం మరొక ముఖ్యమైన అంశం. ఎందుకంటే కొలిమి ద్రవ నియంత్రణ పద్ధతి చాలా ఖరీదైనది మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తి మరియు జీవితంలో ప్రాచుర్యం పొందలేకపోతే, ప్రజలు కొత్త పద్ధతిని ఆవిష్కరించడానికి మరియు ముందుకు తెచ్చేందుకు గొప్ప ప్రయత్నాలు చేశారు. బాల్ పద్ధతి నిరంతర నాన్-యూనిఫాం బాల్ జోడింపుగా మార్చబడింది. , మీరు అసలు సిస్టమ్ యొక్క లోపాలను అధిగమించవచ్చు. వైర్ డ్రాయింగ్ సమయంలో, ఫర్నేస్‌లో ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను తగ్గించడానికి, బంతిని జోడించే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రోబ్ మరియు ద్రవ ఉపరితలం మధ్య సంపర్క స్థితి మార్చబడుతుంది. అవుట్పుట్ మీటర్ యొక్క అలారం రక్షణ ద్వారా, బంతిని జోడించే ప్రక్రియ సురక్షితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఖచ్చితమైన మరియు తగిన అధిక మరియు తక్కువ వేగం సర్దుబాటు ద్రవ హెచ్చుతగ్గులు తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. ఈ పరివర్తనల ద్వారా, స్థిరమైన వోల్టేజ్ మరియు స్థిరమైన కరెంట్ యొక్క నియంత్రణ మోడ్‌లో సిస్టమ్ అధిక-కౌంట్ నూలు గణనను చిన్న పరిధిలో హెచ్చుతగ్గులకు గురి చేయగలదని నిర్ధారించబడింది.

2. పూల్ కొలిమి వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

పూల్ బట్టీ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం పైరోఫిలైట్. కొలిమిలో, పైరోఫిల్లైట్ మరియు ఇతర పదార్థాలు కరిగిపోయే వరకు వేడి చేయబడతాయి. పైరోఫిల్లైట్ మరియు ఇతర ముడి పదార్ధాలను కొలిమిలో ఒక గాజు ద్రావణంలో వేడి చేసి కరిగించి, ఆపై పట్టులోకి లాగుతారు. ఈ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్లాస్ ఫైబర్ ఇప్పటికే మొత్తం ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 90% కంటే ఎక్కువ వాటాను కలిగి ఉంది.

2.1 పూల్ బట్టీ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ

పూల్ బట్టీలో వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటంటే, బల్క్ ముడి పదార్థాలు ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించి, ఆపై క్రషింగ్, పల్వరైజేషన్ మరియు స్క్రీనింగ్ వంటి వరుస ప్రక్రియల ద్వారా క్వాలిఫైడ్ ముడి పదార్థాలుగా మారతాయి, ఆపై పెద్ద గోతిలోకి రవాణా చేయబడతాయి. సిలో, మరియు పదార్థాలను సమానంగా కలపాలి, బట్టీ తల గోతిలోకి రవాణా చేయబడిన తర్వాత, ఆపై బ్యాచ్ మెటీరియల్ స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా యూనిట్ మెల్టింగ్ బట్టీలోకి కరిగించి కరిగిన గాజుగా తయారు చేయబడుతుంది. కరిగిన గాజును కరిగించి, యూనిట్ ద్రవీభవన కొలిమి నుండి ప్రవహించిన తర్వాత, అది వెంటనే మరింత స్పష్టత మరియు సజాతీయత కోసం ప్రధాన మార్గంలోకి (దీనిని స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణ లేదా సర్దుబాటు పాసేజ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ప్రవేశిస్తుంది, ఆపై పరివర్తన మార్గం గుండా వెళుతుంది (డిస్ట్రిబ్యూషన్ పాసేజ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ) మరియు వర్కింగ్ పాసేజ్ (ఫార్మింగ్ ఛానల్ అని కూడా పిలుస్తారు), గాడిలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు అనేక వరుసల పోరస్ ప్లాటినం బుషింగ్‌ల ద్వారా బయటకు వెళ్లి ఫైబర్‌లుగా మారుతుంది. చివరగా, ఇది కూలర్‌తో చల్లబడి, మోనోఫిలమెంట్ ఆయిలర్‌తో పూత పూయబడి, ఆపై రోటరీ వైర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్ ద్వారా డ్రాయింగ్ చేసిఫైబర్గ్లాస్ తిరుగుతూబాబిన్.

3.ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్

4. ప్రాసెస్ పరికరాలు

4.1 క్వాలిఫైడ్ పౌడర్ తయారీ

కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించే బల్క్ ముడి పదార్థాలు తప్పనిసరిగా చూర్ణం చేయబడి, పల్వరైజ్ చేయబడి, క్వాలిఫైడ్ పౌడర్‌లుగా పరీక్షించబడాలి. ప్రధాన పరికరాలు: క్రషర్, మెకానికల్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్.

4.2 బ్యాచ్ తయారీ

బ్యాచింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: వాయు రవాణా మరియు దాణా వ్యవస్థ, ఎలక్ట్రానిక్ బరువు వ్యవస్థ మరియు వాయు మిక్సింగ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్. ప్రధాన పరికరాలు: న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ మరియు బ్యాచ్ మెటీరియల్ బరువు మరియు మిక్సింగ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్.

4.3 గాజు ద్రవీభవన

గాజు ద్రవీభవన ప్రక్రియ అని పిలవబడేది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయడం ద్వారా గాజు ద్రవాన్ని తయారు చేయడానికి తగిన పదార్థాలను ఎంపిక చేసే ప్రక్రియ, అయితే ఇక్కడ పేర్కొన్న గాజు ద్రవం ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి. ఉత్పత్తిలో, గాజు ద్రవీభవన చాలా ముఖ్యమైనది, మరియు ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క అవుట్పుట్, నాణ్యత, ఖర్చు, దిగుబడి, ఇంధన వినియోగం మరియు కొలిమి జీవితంతో చాలా సన్నిహిత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంది. ప్రధాన పరికరాలు: బట్టీ మరియు బట్టీ పరికరాలు, విద్యుత్ తాపన వ్యవస్థ, దహన వ్యవస్థ, కొలిమి శీతలీకరణ ఫ్యాన్, ఒత్తిడి సెన్సార్ మొదలైనవి.

4.4 ఫైబర్ ఏర్పడటం

ఫైబర్ మోల్డింగ్ అనేది గ్లాస్ ద్రవాన్ని గ్లాస్ ఫైబర్ స్ట్రాండ్‌లుగా తయారు చేసే ప్రక్రియ. గాజు ద్రవం పోరస్ లీకేజ్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవేశించి బయటకు ప్రవహిస్తుంది. ప్రధాన పరికరాలు: ఫైబర్ ఫార్మింగ్ రూమ్, గ్లాస్ ఫైబర్ డ్రాయింగ్ మెషిన్, డ్రైయింగ్ ఫర్నేస్, బుషింగ్, ముడి నూలు ట్యూబ్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కన్వేయింగ్ పరికరం, వైండర్, ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్ మొదలైనవి.

4.5 సైజింగ్ ఏజెంట్ తయారీ

ఎపోక్సీ ఎమల్షన్, పాలియురేతేన్ ఎమల్షన్, లూబ్రికెంట్, యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్ మరియు వివిధ కప్లింగ్ ఏజెంట్లతో ముడి పదార్థాలు మరియు నీటిని జోడించడంతో సైజింగ్ ఏజెంట్ తయారు చేయబడుతుంది. తయారీ ప్రక్రియను జాకెట్డ్ ఆవిరితో వేడి చేయాలి మరియు డీయోనైజ్డ్ నీరు సాధారణంగా తయారీ నీరుగా అంగీకరించబడుతుంది. లేయర్-బై-లేయర్ ప్రక్రియ ద్వారా సిద్ధం చేయబడిన సైజింగ్ ఏజెంట్ సర్క్యులేషన్ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. సర్క్యులేషన్ ట్యాంక్ యొక్క ప్రధాన విధి సర్క్యులేట్ చేయడం, ఇది సైజింగ్ ఏజెంట్‌ను రీసైకిల్ చేయడం మరియు తిరిగి ఉపయోగించడం, పదార్థాలను ఆదా చేయడం మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడం. ప్రధాన పరికరాలు: వెట్టింగ్ ఏజెంట్ పంపిణీ వ్యవస్థ.

5. గ్లాస్ ఫైబర్భద్రతా రక్షణ

గాలి చొరబడని ధూళి మూలం: ప్రధానంగా మొత్తం గాలి చొరబడని మరియు పాక్షిక గాలి చొరబడని ఉత్పత్తి యంత్రాల యొక్క గాలి చొరబడనిది.

దుమ్ము తొలగింపు మరియు వెంటిలేషన్: మొదట, బహిరంగ స్థలాన్ని ఎంచుకోవాలి, ఆపై దుమ్మును విడుదల చేయడానికి ఈ స్థలంలో ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు పరికరాన్ని తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయాలి.

వెట్ ఆపరేషన్: తడి ఆపరేషన్ అని పిలవబడేది ధూళిని తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉండేలా బలవంతం చేయడం, మేము ముందుగానే పదార్థాన్ని తడి చేయవచ్చు లేదా పని ప్రదేశంలో నీటిని చల్లుకోవచ్చు. ఈ పద్ధతులన్నీ దుమ్మును తగ్గించడానికి ఉపయోగపడతాయి.

వ్యక్తిగత రక్షణ: బాహ్య వాతావరణం యొక్క దుమ్ము తొలగింపు చాలా ముఖ్యం, కానీ మీ స్వంత రక్షణను విస్మరించలేము. పని చేస్తున్నప్పుడు, అవసరమైన విధంగా రక్షిత దుస్తులు మరియు దుమ్ము ముసుగులు ధరించండి. దుమ్ము చర్మంతో తాకినప్పుడు, వెంటనే నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. దుమ్ము కళ్ళలోకి వస్తే, అత్యవసర చికిత్సను నిర్వహించాలి, ఆపై వెంటనే వైద్య చికిత్స కోసం ఆసుపత్రికి వెళ్లాలి. , మరియు దుమ్ము పీల్చకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఫోన్ నంబర్:+8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com