వార్తలు

హ్యాండ్ లే-అప్ అనేది ఒక సరళమైన, పొదుపైన మరియు సమర్థవంతమైన FRP మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ. దీనికి ఎక్కువ పరికరాలు మరియు మూలధన పెట్టుబడి అవసరం లేదు మరియు తక్కువ సమయంలోనే పెట్టుబడిపై రాబడిని సాధించవచ్చు.

1. జెల్ కోట్ స్ప్రేయింగ్ మరియు పెయింటింగ్

FRP ఉత్పత్తుల ఉపరితల స్థితిని మెరుగుపరచడానికి మరియు అందంగా చేయడానికి, ఉత్పత్తి విలువను పెంచడానికి, మరియు FRP యొక్క లోపలి పొర క్షీణించకుండా చూసుకొని ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క పని చేసే ఉపరితలంపై సాధారణంగా పిగ్మెంట్ పేస్ట్ (రంగు పేస్ట్), అధిక రెసిన్ కంటెంట్ ఉన్న అంటుకునే పొరను తయారు చేస్తారు. ఇది స్వచ్ఛమైన రెసిన్ కావచ్చు, లేదా సర్ఫేస్ ఫెల్ట్‌తో మెరుగుపరచబడినది కూడా కావచ్చు. ఈ పొరను జెల్ కోట్ పొర (సర్ఫేస్ లేయర్ లేదా డెకరేటివ్ లేయర్ అని కూడా పిలుస్తారు) అంటారు. జెల్ కోట్ పొర యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య నాణ్యతను, అలాగే వాతావరణ నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు రసాయన మాధ్యమాల కోతకు నిరోధకత మొదలైనవాటిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, జెల్ కోట్ పొరను స్ప్రే చేసేటప్పుడు లేదా పెయింట్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది విషయాలను గమనించాలి.

2. ప్రక్రియ మార్గాన్ని నిర్ణయించడం

ప్రక్రియ మార్గం అనేది ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు ఉత్పత్తి చక్రం (ఉత్పత్తి సామర్థ్యం) వంటి వివిధ కారకాలతో ముడిపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిని నిర్వహించే ముందు, సాంకేతిక పరిస్థితులు (పర్యావరణం, ఉష్ణోగ్రత, మాధ్యమం, భారం ……, మొదలైనవి), ఉత్పత్తి నిర్మాణం, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తిని ఉపయోగించేటప్పుడు ఉండే నిర్మాణ పరిస్థితులపై సమగ్ర అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం. విశ్లేషణ మరియు పరిశోధన తర్వాత, అచ్చు ప్రక్రియ పథకాన్ని నిర్ధారించడానికి, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

3. ప్రక్రియ రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన కంటెంట్

(1) ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన పదార్థాలను (బలపరిచే పదార్థాలు, నిర్మాణ పదార్థాలు మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలు మొదలైనవి) ఎంచుకోవాలి. ముడి పదార్థాల ఎంపికలో, ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.

①ఉత్పత్తి ఆమ్ల మరియు క్షార మాధ్యమాలతో సంపర్కంలో ఉందా లేదా, మాధ్యమం యొక్క రకం, గాఢత, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, సంపర్క సమయం మొదలైనవి.

②కాంతి ప్రసరణ, అగ్ని నిరోధకత మొదలైన పనితీరు అవసరాలు ఉన్నాయా లేదా.

③యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా, అది డైనమిక్ లేదా స్టాటిక్ లోడ్ అయినా.

④ లీకేజీ నివారణ మరియు ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలతో లేదా లేకుండా.

(2) అచ్చు నిర్మాణం మరియు పదార్థాన్ని నిర్ణయించండి.

(3) విడుదల ఏజెంట్ ఎంపిక.

(4) రెసిన్ క్యూరింగ్ ఫిట్ మరియు క్యూరింగ్ సిస్టమ్‌ను నిర్ణయించండి.

(5) ఇవ్వబడిన ఉత్పత్తి మందం మరియు బలం అవసరాల ప్రకారం, బలపరిచే పదార్థాల రకాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, పొరల సంఖ్య మరియు పొరలను వేసే విధానాన్ని నిర్ణయించండి.

(6) అచ్చు ప్రక్రియ విధానాల తయారీ.

4. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ లేయర్ పేస్ట్ సిస్టమ్

హ్యాండ్ లే-అప్ అనేది హ్యాండ్ పేస్ట్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి. ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, వేగవంతమైన, ఖచ్చితమైన, ఏకరీతి రెసిన్ కంటెంట్, స్పష్టమైన బుడగలు లేకుండా, పేలవమైన ఇంప్రెగ్నేషన్ లేకుండా, ఫైబర్‌కు నష్టం జరగకుండా మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం చదునుగా ఉండేలా చేయడానికి ఇది ఖచ్చితంగా సూక్ష్మంగా నిర్వహించబడాలి. అందువల్ల, గ్లూయింగ్ పని సులభమైనప్పటికీ, ఉత్పత్తులను చక్కగా తయారు చేయడం అంత తేలిక కాదు, మరియు దీనిని తీవ్రంగా పరిగణించాలి.

(1) మందం నియంత్రణ

గాజు ఫైబర్రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మందం నియంత్రణ అనేది, చేతితో అతికించే ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే సాంకేతిక సమస్యలకు సంబంధించినది. ఒక ఉత్పత్తికి అవసరమైన మందం మనకు తెలిసినప్పుడు, స్పెసిఫికేషన్లలో ఉపయోగించిన రెసిన్, ఫిల్లర్ కంటెంట్, రీన్‌ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ మరియు పొరల సంఖ్యను నిర్ధారించి లెక్కించడం అవసరం. ఆ తర్వాత, కింది ఫార్ములా ప్రకారం దాని సుమారు మందాన్ని లెక్కించాలి.

(2) రెసిన్ మోతాదును లెక్కించడం

FRP యొక్క రెసిన్ మోతాదు ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరామితి, దీనిని ఈ క్రింది రెండు పద్ధతుల ద్వారా లెక్కించవచ్చు.

ఖాళీలను పూరించే సూత్రం ప్రకారం రెసిన్ పరిమాణాన్ని లెక్కించడానికి, గ్లాస్ క్లాత్ యొక్క యూనిట్ వైశాల్యం యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు సమానమైన మందం (ఒక పొర) తెలిస్తే సరిపోతుంది.గాజుఫైబర్వస్త్రం ఉత్పత్తి మందానికి సమానమైన), మీరు FRPలో ఉన్న రెసిన్ మొత్తాన్ని లెక్కించవచ్చు

మొదట ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవ్యరాశిని లెక్కించి, ఆపై గ్లాస్ ఫైబర్ ద్రవ్యరాశి యొక్క శాతాన్ని నిర్ధారించడం ద్వారా B ని లెక్కిస్తారు.

(3)గాజుఫైబర్వస్త్ర జిగురు వ్యవస్థ

జెల్‌కోట్ పొర ఉన్న ఉత్పత్తులలో, జెల్‌కోట్‌ను మలినాలతో కలపకూడదు. పొరల మధ్య బంధం బలహీనపడకుండా, మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యత ప్రభావితం కాకుండా ఉండేందుకు, జెల్‌కోట్ పొర మరియు ఆధార పొర మధ్య కాలుష్యం జరగకుండా పేస్ట్ చేసే ముందు వ్యవస్థను పాటించాలి. జెల్ కోట్ పొరను దీనితో మెరుగుపరచవచ్చు.ఉపరితలంమ్యాట్పేస్ట్ సిస్టమ్ గ్లాస్ ఫైబర్‌ల రెసిన్ ఇంప్రెగ్నేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి, మొదట ఫైబర్ బండిల్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై రెసిన్‌ను వ్యాపింపజేయాలి, ఆపై ఫైబర్ బండిల్ లోపల ఉన్న గాలిని పూర్తిగా రెసిన్‌తో భర్తీ చేయాలి. ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉపయోగించాల్సిన కొన్ని ఉత్పత్తుల విషయంలో, రీఇన్‌ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మొదటి పొర రెసిన్‌తో పూర్తిగా ఇంప్రెగ్నేట్ చేయబడి, దగ్గరగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. పేలవమైన ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు పేలవమైన లామినేషన్ జెల్‌కోట్ పొర చుట్టూ గాలిని మిగిల్చివేస్తాయి, మరియు ఈ మిగిలిపోయిన గాలి ఉష్ణ వ్యాకోచం కారణంగా క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో మరియు ఉత్పత్తి వినియోగంలో గాలి బుడగలకు కారణమవుతుంది.

హ్యాండ్ లే-అప్ సిస్టమ్‌లో, మొదట జెల్ కోట్ పొరపై లేదా అచ్చును ఏర్పరిచే ఉపరితలంపై బ్రష్, స్క్రాపర్ లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్ మరియు ఇతర చేతి పేస్ట్ సాధనాలతో సిద్ధం చేసిన రెసిన్ పొరను సమానంగా పూయాలి. ఆ తర్వాత, కత్తిరించిన బలపరిచే పదార్థాల (ఉదాహరణకు, వికర్ణ పట్టీలు, పలుచని వస్త్రం లేదా సర్ఫేస్ ఫెల్ట్ మొదలైనవి) పొరను వేయాలి. అనంతరం, ఫార్మింగ్ టూల్స్‌తో వాటిని చదునుగా బ్రష్ చేసి, అది దగ్గరగా సరిపోయేలా నొక్కాలి. గాలి బుడగలు లేకుండా జాగ్రత్త వహించాలి, తద్వారా గ్లాస్ క్లాత్ పూర్తిగా రెసిన్‌తో తడిసిపోతుంది. రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ బలపరిచే పదార్థాల పొరలను ఒకేసారి వేయకూడదు. డిజైన్‌కు అవసరమైన మందం వచ్చేవరకు పై ప్రక్రియను పునరావృతం చేయాలి.

ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటే, బలపరిచే పదార్థం సమతలంగా లేని కొన్ని ప్రదేశాలలో బుడగలను తొలగించడం సులభం కాదు, అటువంటి చోట కత్తెరతో కత్తిరించి సమతలం చేయవచ్చు, అయితే బలం తగ్గకుండా ఉండేందుకు, ప్రతి పొరను ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా కత్తిరించాలని గమనించాలి.

ఒక నిర్దిష్ట కోణం ఉన్న భాగాలను నింపవచ్చుగాజు ఫైబర్ మరియు రెసిన్. ఉత్పత్తిలోని కొన్ని భాగాలు సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటే, వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఆ ప్రాంతంలో తగిన విధంగా మందంగా లేదా బలోపేతం చేయవచ్చు.

వస్త్రంలోని పీచుల దిశ భిన్నంగా ఉండటం వలన, దాని బలం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. వేయబడే దిశగాజు ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ఉపయోగించే విధానం మరియు వేసే పద్ధతి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

(4) ల్యాప్ సీమ్ ప్రాసెసింగ్

ఫైబర్‌ల యొక్క ఒకే పొరను వీలైనంత నిరంతరాయంగా ఉపయోగించాలి, ఇష్టానుసారంగా కత్తిరించడం లేదా అతికించడం వంటివి చేయకూడదు. కానీ, ఉత్పత్తి పరిమాణం, సంక్లిష్టత మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పరిమితులు ఉండవచ్చు కాబట్టి, ఫైబర్‌లను ఒకదాని పక్కన ఒకటి పేర్చేటప్పుడు పేస్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తికి అవసరమైన మందం వచ్చే వరకు అతుకును ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా వేయాలి. అతికించేటప్పుడు, బ్రష్‌లు, రోలర్లు మరియు బబుల్ రోలర్ల వంటి పరికరాలతో రెసిన్‌ను లోపలికి పంపి, గాలి బుడగలను తీసివేయాలి.

బలం అవసరం ఎక్కువగా ఉన్నట్లయితే, ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, రెండు వస్త్రపు ముక్కల మధ్య ల్యాప్ జాయింట్‌ను ఉపయోగించాలి, ల్యాప్ జాయింట్ వెడల్పు సుమారు 50 మిమీ ఉండాలి. అదే సమయంలో, ప్రతి పొర యొక్క ల్యాప్ జాయింట్‌ను వీలైనంత వరకు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా అమర్చాలి.

(3)హ్యాండ్ లే-అప్యొక్కకత్తిరించిన తీగ మ్యాట్s 

బలపరిచే పదార్థంగా షార్ట్ కట్ ఫెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆపరేషన్ కోసం వివిధ పరిమాణాల ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్‌లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే రెసిన్‌లోని బుడగలను తొలగించడంలో ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్‌లు ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. ఒకవేళ అటువంటి పరికరం అందుబాటులో లేక, ఇంప్రెగ్నేషన్‌ను బ్రష్‌తో చేయవలసి వస్తే, రెసిన్‌ను పాయింట్ బ్రష్ పద్ధతిలో పూయాలి, లేకపోతే ఫైబర్‌లు చెదిరిపోయి, వాటి స్థానం నుండి జారిపోతాయి, దీనివల్ల పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు మందం కూడా సమానంగా ఉండదు. లోపలి లోతైన మూలల్లో పరచిన బలపరిచే పదార్థాన్ని, బ్రష్ లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్‌తో సరిగ్గా అమర్చడం కష్టమైతే, దానిని చేతితో నునుపుగా చేసి నొక్కవచ్చు.

లే-అప్ చేసేటప్పుడు, అచ్చు ఉపరితలంపై జిగురును పూయడానికి గ్లూ రోలర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై కట్ మ్యాట్‌ను చేతితో అమర్చండి. అచ్చుపై ముక్కను ఉంచి, దానిని నునుపుగా చేయండి, ఆ తర్వాత గ్లూ రోలర్‌ను ఉపయోగించి, రెసిన్ గ్లూ మ్యాట్‌లోకి ఇంకేలా పదేపదే ముందుకు వెనుకకు దొర్లించండి, ఆ తర్వాత గ్లూ బబుల్ రోలర్‌ను ఉపయోగించి మ్యాట్ లోపల ఉపరితలంపై ఉన్న గ్లూను పిండివేసి, గాలి బుడగలను తొలగించండి, ఆ తర్వాత రెండవ పొరను అతికించండి. మూలలు వస్తే, చుట్టడాన్ని సులభతరం చేయడానికి మీరు మ్యాట్‌ను చేతితో చింపవచ్చు, మరియు రెండు మ్యాట్ ముక్కల మధ్య అతివ్యాప్తి సుమారు 50 మి.మీ. ఉంటుంది.

అనేక ఉత్పత్తులను కూడా ఉపయోగించవచ్చుకత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్స్మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్‌ను ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా పొరలుగా అమర్చడం, ఉదాహరణకు జపనీస్ కంపెనీలు చేపల పడవలకు అతికించే ప్రత్యామ్నాయ పేస్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, ఈ పద్ధతి మంచి పనితీరు గల FRP ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తుందని నివేదించబడింది.

(6) మందపాటి గోడల ఉత్పత్తుల పేస్ట్ వ్యవస్థ

8 మిమీ కంటే తక్కువ మందం ఉన్న ఉత్పత్తులను ఒకేసారి అచ్చు వేయవచ్చు, మరియు ఉత్పత్తి మందం 8 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, దానిని పలుమార్లు అచ్చు వేయాలి. లేకపోతే, ఉష్ణ వెదజల్లుడు సరిగా లేకపోవడం వల్ల ఉత్పత్తి మాడిపోయి, రంగు మారి, దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. పలుమార్లు అచ్చు వేసే ఉత్పత్తుల విషయంలో, మొదటిసారి పేస్ట్ వేసిన తర్వాత ఏర్పడిన గరుకులను మరియు బుడగలను, తదుపరి పొరను వేయడానికి ముందు పారతో తీసివేయాలి. సాధారణంగా, ఒకే అచ్చులో మందం 5 మిమీ మించకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది, కానీ మందమైన ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడం కోసం తక్కువ ఉష్ణ విడుదల మరియు తక్కువ సంకోచం గల రెసిన్‌లు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, మరియు ఈ రెసిన్ యొక్క మందం ఒకే అచ్చుకు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

చాంగ్‌కింగ్ డుజియాంగ్ కాంపోజిట్స్ కో., లిమిటెడ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

Email:marketing@frp-cqdj.com

వాట్సాప్: +8615823184699

ఫోన్: +86 023-67853804

వెబ్:www.frp-cqdj.com