వార్తలు

హ్యాండ్ లే-అప్ అనేది సరళమైన, ఆర్థికంగా మరియు ప్రభావవంతమైన FRP అచ్చు ప్రక్రియ, దీనికి పెద్దగా పరికరాలు మరియు మూలధన పెట్టుబడి అవసరం లేదు మరియు తక్కువ వ్యవధిలో మూలధనంపై రాబడిని సాధించగలదు.

1.జెల్ కోటు స్ప్రే చేయడం మరియు పెయింటింగ్ చేయడం

FRP ఉత్పత్తుల ఉపరితల స్థితిని మెరుగుపరచడానికి మరియు అందంగా మార్చడానికి, ఉత్పత్తి విలువను పెంచడానికి మరియు FRP లోపలి పొర క్షీణించకుండా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క పని ఉపరితలం సాధారణంగా వర్ణద్రవ్యం పేస్ట్ (రంగు పేస్ట్)తో పొరగా తయారు చేయబడుతుంది, అంటుకునే పొర యొక్క అధిక రెసిన్ కంటెంట్, ఇది స్వచ్ఛమైన రెసిన్ కావచ్చు, కానీ ఉపరితల ఫెల్ట్‌తో కూడా మెరుగుపరచబడుతుంది. ఈ పొరను జెల్ కోట్ లేయర్ అంటారు (సర్ఫేస్ లేయర్ లేదా డెకరేటివ్ లేయర్ అని కూడా పిలుస్తారు). జెల్ కోట్ లేయర్ యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య నాణ్యతను అలాగే వాతావరణ నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు రసాయన మీడియా కోతకు నిరోధకత మొదలైన వాటిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, జెల్ కోట్ లేయర్‌ను స్ప్రే చేసేటప్పుడు లేదా పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి.

2. ప్రక్రియ మార్గాన్ని నిర్ణయించడం

ప్రక్రియ మార్గం ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి చక్రం (ఉత్పత్తి సామర్థ్యం) వంటి వివిధ అంశాలకు సంబంధించినది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి ముందు, ఉత్పత్తిని ఉపయోగించినప్పుడు సాంకేతిక పరిస్థితులు (పర్యావరణం, ఉష్ణోగ్రత, మాధ్యమం, లోడ్ ……, మొదలైనవి), ఉత్పత్తి నిర్మాణం, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు నిర్మాణ పరిస్థితుల గురించి సమగ్ర అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం మరియు విశ్లేషణ మరియు పరిశోధన తర్వాత, అచ్చు ప్రక్రియ పథకాన్ని నిర్ణయించడానికి, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి.

3. ప్రక్రియ రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన కంటెంట్

(1) ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి (బలోపేత పదార్థాలు, నిర్మాణ పదార్థాలు మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలు మొదలైనవి). ముడి పదార్థాల ఎంపికలో, ఈ క్రింది అంశాలను ప్రధానంగా పరిగణలోకి తీసుకుంటారు.

① ఉత్పత్తి యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీన్ మీడియాతో సంబంధంలో ఉందా లేదా, మీడియా రకం, ఏకాగ్రత, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, సంప్రదింపు సమయం మొదలైనవి.

②కాంతి ప్రసారం, జ్వాల నిరోధకం మొదలైన పనితీరు అవసరాలు ఉన్నాయా లేదా.

③యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా, అది డైనమిక్ లేదా స్టాటిక్ లోడ్ అయినా.

④ లీకేజీ నివారణ మరియు ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలతో లేదా లేకుండా.

(2) అచ్చు నిర్మాణం మరియు పదార్థాన్ని నిర్ణయించండి.

(3) విడుదల ఏజెంట్ ఎంపిక.

(4) రెసిన్ క్యూరింగ్ ఫిట్ మరియు క్యూరింగ్ వ్యవస్థను నిర్ణయించండి.

(5) ఇవ్వబడిన ఉత్పత్తి మందం మరియు బల అవసరాల ప్రకారం, వివిధ రకాల ఉపబల పదార్థాలు, స్పెసిఫికేషన్లు, పొరల సంఖ్య మరియు పొరలను వేయడానికి మార్గాన్ని నిర్ణయించండి.

(6) అచ్చు ప్రక్రియ విధానాల తయారీ.

4. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ లేయర్ పేస్ట్ సిస్టమ్

హ్యాండ్ లే-అప్ అనేది హ్యాండ్ పేస్ట్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, వేగవంతమైన, ఖచ్చితమైన, ఏకరీతి రెసిన్ కంటెంట్‌ను సాధించడానికి చక్కటి ఆపరేషన్ చేయాలి, స్పష్టమైన బుడగలు ఉండవు, పేలవమైన ఫలదీకరణం ఉండదు, ఫైబర్ మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం చదునుగా ఉండదు, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి. అందువల్ల, గ్లూయింగ్ పని సరళమైనది అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తులను బాగా తయారు చేయడం అంత సులభం కాదు మరియు దానిని తీవ్రంగా పరిగణించాలి.

(1) మందం నియంత్రణ

గ్లాస్ ఫైబర్రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మందం నియంత్రణ, చేతి పేస్ట్ ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతిక సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, ఒక ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన మందం మనకు తెలిసినప్పుడు, రెసిన్, ఫిల్లర్ కంటెంట్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లలో ఉపయోగించిన ఉపబల పదార్థం, పొరల సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి లెక్కించడం అవసరం. తరువాత కింది సూత్రం ప్రకారం దాని సుమారు మందాన్ని లెక్కించండి.

(2) రెసిన్ మోతాదు గణన

FRP యొక్క రెసిన్ మోతాదు ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరామితి, దీనిని ఈ క్రింది రెండు పద్ధతుల ద్వారా లెక్కించవచ్చు.

గ్యాప్ ఫిల్లింగ్ సూత్రం ప్రకారం లెక్కించబడిన రెసిన్ మొత్తాన్ని లెక్కించడానికి సూత్రం, గాజు వస్త్రం యొక్క యూనిట్ వైశాల్యం యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు సమానమైన మందం (ఒక పొర) మాత్రమే తెలుసు.గాజుఫైబర్వస్త్రం ఉత్పత్తి యొక్క మందానికి సమానం), మీరు FRP లో ఉన్న రెసిన్ మొత్తాన్ని లెక్కించవచ్చు

B అనేది మొదట ఉత్పత్తి ద్రవ్యరాశిని లెక్కించడం ద్వారా మరియు గాజు ఫైబర్ ద్రవ్యరాశి శాతాన్ని నిర్ణయించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది.

(3)గాజుఫైబర్వస్త్ర పేస్ట్ వ్యవస్థ

జెల్ కోట్ పొర ఉన్న ఉత్పత్తులు, జెల్ కోట్ ను మలినాలతో కలపకూడదు, వ్యవస్థకు ముందు పేస్ట్ వేయడం వల్ల జెల్ కోట్ పొర మరియు బ్యాకింగ్ పొర మధ్య కాలుష్యం రాకుండా నిరోధించాలి, తద్వారా పొరల మధ్య చెడు బంధం ఏర్పడకుండా మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకూడదు. జెల్ కోట్ పొరను దీనితో మెరుగుపరచవచ్చుఉపరితలంచాప. పేస్ట్ వ్యవస్థ గ్లాస్ ఫైబర్స్ యొక్క రెసిన్ ఇంప్రెగ్నేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి, మొదట ఫైబర్ బండిల్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై రెసిన్ ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ చేయాలి, ఆపై ఫైబర్ బండిల్ లోపల గాలిని పూర్తిగా రెసిన్‌తో భర్తీ చేయాలి. రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్ యొక్క మొదటి పొర పూర్తిగా రెసిన్‌తో నింపబడి, దగ్గరగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా కొన్ని ఉత్పత్తులు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి. పేలవమైన ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు పేలవమైన లామినేషన్ జెల్‌కోట్ పొర చుట్టూ గాలిని వదిలివేయవచ్చు మరియు ఈ గాలి మిగిలిపోవడం వల్ల క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఉష్ణ విస్తరణ కారణంగా ఉత్పత్తిని ఉపయోగించే సమయంలో గాలి బుడగలు ఏర్పడతాయి.

హ్యాండ్ లే-అప్ సిస్టమ్, మొదట జెల్ కోట్ లేయర్ లేదా అచ్చు ఏర్పడే ఉపరితలంలో బ్రష్, స్క్రాపర్ లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్ మరియు మరొక హ్యాండ్ పేస్ట్ టూల్‌తో తయారుచేసిన రెసిన్ పొరతో సమానంగా పూత పూయబడి, ఆపై కట్ రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్స్ (వికర్ణ స్ట్రిప్స్, సన్నని వస్త్రం లేదా సర్ఫేస్ ఫెల్ట్ మొదలైనవి) పొరను వేయండి, తరువాత ఫార్మింగ్ టూల్స్‌ను ఫ్లాట్‌గా బ్రష్ చేసి, నొక్కి ఉంచాలి, తద్వారా అది దగ్గరగా సరిపోతుంది మరియు గాలి బుడగలు మినహాయించడంపై శ్రద్ధ వహించండి, తద్వారా గాజు వస్త్రం పూర్తిగా ఇంప్రెగ్నేట్ చేయబడుతుంది, ఒకే సమయంలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్‌లను కాదు. డిజైన్ ద్వారా అవసరమైన మందం వరకు పైన పేర్కొన్న ఆపరేషన్‌ను పునరావృతం చేయండి.

ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటే, ఉపబల పదార్థం చదునుగా వేయబడని కొన్ని ప్రదేశాలు, బుడగలు మినహాయించడం సులభం కాకపోతే, కత్తెరను ఆ ప్రదేశాన్ని కత్తిరించి చదునుగా చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, బలం కోల్పోకుండా ఉండటానికి ప్రతి పొరను కట్ యొక్క అస్థిరమైన భాగాలుగా ఉంచాలని గమనించాలి.

ఒక నిర్దిష్ట కోణం ఉన్న భాగాల కోసం, దీనితో నింపవచ్చుగ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్. ఉత్పత్తిలోని కొన్ని భాగాలు సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఆ ప్రాంతంలో తగిన విధంగా చిక్కగా లేదా బలోపేతం చేయవచ్చు.

ఫాబ్రిక్ ఫైబర్ దిశ భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, దాని బలం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.గ్లాస్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ఉపయోగించిన విధానం మరియు వేసే విధానం ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా చేయాలి.

(4) ల్యాప్ సీమ్ ప్రాసెసింగ్

వీలైనంత నిరంతరంగా ఒకే పొర ఫైబర్‌లను ఉపయోగించాలి, ఏకపక్షంగా కత్తిరించడం లేదా విభజించడం నివారించాలి, కానీ ఉత్పత్తి పరిమాణం, సంక్లిష్టత మరియు సాధించడానికి పరిమితుల యొక్క ఇతర కారణాల వల్ల, బట్ వేసేటప్పుడు పేస్ట్ వ్యవస్థను తీసుకోవచ్చు, ఉత్పత్తికి అవసరమైన మందానికి పేస్ట్ అయ్యే వరకు ల్యాప్ సీమ్ అస్థిరంగా ఉండాలి. గ్లూయింగ్ చేసేటప్పుడు, రెసిన్ బ్రష్‌లు, రోలర్లు మరియు బబుల్ రోలర్లు వంటి సాధనాలతో నింపబడి గాలి బుడగలు ఖాళీ చేయబడతాయి.

బలం అవసరం ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, ల్యాప్ జాయింట్‌ను రెండు వస్త్ర ముక్కల మధ్య ఉపయోగించాలి, ల్యాప్ జాయింట్ యొక్క వెడల్పు సుమారు 50 మిమీ ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ప్రతి పొర యొక్క ల్యాప్ జాయింట్‌ను వీలైనంత వరకు అస్థిరంగా ఉంచాలి.

(3)చేతి అమరికయొక్కతరిగిన స్ట్రాండ్ చాపs 

షార్ట్ కట్ ఫెల్ట్‌ను రీన్‌ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆపరేషన్ కోసం వివిధ పరిమాణాల ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్‌లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్లు రెసిన్‌లోని బుడగలను తొలగించడంలో ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. అటువంటి సాధనం లేకపోతే మరియు బ్రష్ ద్వారా ఇంప్రెగ్నేషన్ చేయాల్సి వస్తే, రెసిన్‌ను పాయింట్ బ్రష్ పద్ధతి ద్వారా అప్లై చేయాలి, లేకుంటే ఫైబర్‌లు గజిబిజిగా మరియు స్థానభ్రంశం చెందుతాయి, తద్వారా పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు మందం ఒకేలా ఉండదు. అంతర్గత లోతైన మూలలో వేయబడిన రీన్‌ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్, బ్రష్ లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్ దగ్గరగా సరిపోయేలా చేయడం కష్టమైతే, దానిని స్మూత్ చేయవచ్చు మరియు చేతితో నొక్కవచ్చు.

లే-అప్‌ను అప్పగించేటప్పుడు, అచ్చు ఉపరితలంపై జిగురును పూయడానికి గ్లూ రోలర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై కత్తిరించిన మ్యాట్‌ను మాన్యువల్‌గా వేయండి. అచ్చుపై ముక్క వేసి దాన్ని నునుపుగా చేయండి, తర్వాత జిగురుపై జిగురు రోలర్‌ను ఉపయోగించండి, పదే పదే ముందుకు వెనుకకు తిప్పండి, తద్వారా రెసిన్ జిగురు మ్యాట్‌లో మునిగిపోతుంది, ఆపై గ్లూ బబుల్ రోలర్‌ను ఉపయోగించి మ్యాట్ లోపల ఉన్న జిగురును ఉపరితలంపైకి పిండండి మరియు గాలి బుడగలను విడుదల చేయండి, ఆపై రెండవ పొరను జిగురు చేయండి. మీరు మూలను కలిసినట్లయితే, చుట్టడానికి సులభతరం చేయడానికి మీరు మ్యాట్‌ను చేతితో చింపివేయవచ్చు మరియు మ్యాట్ యొక్క రెండు ముక్కల మధ్య ల్యాప్ దాదాపు 50 మిమీ ఉంటుంది.

అనేక ఉత్పత్తులు కూడా ఉపయోగించవచ్చుతరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్స్మరియు గాజు ఫైబర్ వస్త్రం ప్రత్యామ్నాయ పొరలు, జపనీస్ కంపెనీలు ఫిషింగ్ బోట్ పేస్ట్ వంటి ప్రత్యామ్నాయ పేస్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, మంచి పనితీరుతో FRP ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి పద్ధతి అని నివేదించబడింది.

(6) మందపాటి గోడల ఉత్పత్తుల పేస్ట్ వ్యవస్థ

8 మి.మీ కంటే తక్కువ మందం కలిగిన ఉత్పత్తులను ఒకసారి తయారు చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మందం 8 మి.మీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బహుళ అచ్చులుగా విభజించాలి, లేకుంటే ఉత్పత్తి పేలవమైన వేడి వెదజల్లడం వల్ల నయమవుతుంది, ఫలితంగా కాలిపోవడం, రంగు మారడం జరుగుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. బహుళ అచ్చు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, మొదటి పేస్ట్ క్యూరింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన బర్ర్స్ మరియు బుడగలు తదుపరి పేవ్‌మెంట్‌ను అతికించడానికి ముందు పారవేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక అచ్చు యొక్క మందం 5 మి.మీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది, కానీ మందమైన ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి తక్కువ ఉష్ణ విడుదల మరియు తక్కువ సంకోచ రెసిన్‌లు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఈ రెసిన్ యొక్క మందం ఒక అచ్చుకు పెద్దదిగా ఉంటుంది.

చాంగ్‌కింగ్ డుజియాంగ్ కాంపోజిట్స్ కో., లిమిటెడ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

Email:marketing@frp-cqdj.com

వాట్సాప్:+8615823184699

ఫోన్: +86 023-67853804

వెబ్:www.frp-cqdj.com