వార్తలు

హ్యాండ్ లే-అప్ అనేది సరళమైన, ఆర్థికపరమైన మరియు సమర్థవంతమైన FRP అచ్చు ప్రక్రియ, దీనికి చాలా పరికరాలు మరియు మూలధన పెట్టుబడి అవసరం లేదు మరియు తక్కువ వ్యవధిలో మూలధనంపై రాబడిని పొందవచ్చు.

1.జెల్ కోట్ యొక్క స్ప్రే మరియు పెయింటింగ్

FRP ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల స్థితిని మెరుగుపరచడానికి మరియు అందంగా మార్చడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క విలువను పెంచడానికి మరియు FRP యొక్క అంతర్గత పొర క్షీణించబడకుండా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క పని ఉపరితలం సాధారణంగా తయారు చేయబడుతుంది. పిగ్మెంట్ పేస్ట్ (రంగు పేస్ట్) తో పొరలోకి, అంటుకునే పొర యొక్క అధిక రెసిన్ కంటెంట్, ఇది స్వచ్ఛమైన రెసిన్ కావచ్చు, కానీ ఉపరితల భావనతో మెరుగుపరచబడుతుంది. ఈ పొరను జెల్ కోట్ లేయర్ అంటారు (ఉపరితల పొర లేదా అలంకరణ పొర అని కూడా అంటారు). జెల్ కోట్ పొర యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య నాణ్యతతో పాటు వాతావరణ నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు రసాయన మీడియా కోతకు నిరోధకత మొదలైనవాటిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, జెల్ కోట్ పొరను స్ప్రే చేసేటప్పుడు లేదా పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి.

2. ప్రక్రియ మార్గం యొక్క నిర్ణయం

ప్రక్రియ మార్గం ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి ధర మరియు ఉత్పత్తి చక్రం (ఉత్పత్తి సామర్థ్యం) వంటి వివిధ అంశాలకు సంబంధించినది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి ముందు, సాంకేతిక పరిస్థితులు (పర్యావరణం, ఉష్ణోగ్రత, మీడియం, లోడ్ ......, మొదలైనవి), ఉత్పత్తి నిర్మాణం, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తిని ఉపయోగించినప్పుడు మరియు విశ్లేషణ తర్వాత నిర్మాణ పరిస్థితులపై సమగ్ర అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం. మరియు పరిశోధన, అచ్చు ప్రక్రియ పథకాన్ని నిర్ణయించడానికి, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి.

3. ప్రక్రియ రూపకల్పన యొక్క ప్రధాన కంటెంట్

(1) తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం (పటిష్ట పదార్థాలు, నిర్మాణ పదార్థాలు మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలు మొదలైనవి). ముడి పదార్థాల ఎంపికలో, కింది అంశాలు ప్రధానంగా పరిగణించబడతాయి.

① ఉత్పత్తి యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీన్ మీడియాతో సంపర్కంలో ఉందా, మీడియా రకం, ఏకాగ్రత, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, సంప్రదింపు సమయం మొదలైనవి.

②లైట్ ట్రాన్స్‌మిషన్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మొదలైన పనితీరు అవసరాలు ఉన్నాయా.

③మెకానికల్ లక్షణాల పరంగా, అది డైనమిక్ లేదా స్టాటిక్ లోడ్ అయినా.

④ లీకేజీ నివారణ మరియు ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలతో లేదా లేకుండా.

(2) అచ్చు నిర్మాణం మరియు పదార్థాన్ని నిర్ణయించండి.

(3) విడుదల ఏజెంట్ ఎంపిక.

(4) రెసిన్ క్యూరింగ్ ఫిట్ మరియు క్యూరింగ్ సిస్టమ్‌ను నిర్ణయించండి.

(5) అందించిన ఉత్పత్తి మందం మరియు బలం అవసరాల ప్రకారం, వివిధ రకాల ఉపబల పదార్థాలు, స్పెసిఫికేషన్‌లు, లేయర్‌ల సంఖ్య మరియు లేయర్‌లను వేసే మార్గాన్ని నిర్ణయించండి.

(6) అచ్చు ప్రక్రియ ప్రక్రియల తయారీ.

4. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ లేయర్ పేస్ట్ సిస్టమ్

హ్యాండ్ లే-అప్ అనేది హ్యాండ్ పేస్ట్ అచ్చు ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, వేగవంతమైన, ఖచ్చితమైన, ఏకరీతి రెసిన్ కంటెంట్‌ను సాధించడానికి చక్కటి ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉండాలి, స్పష్టమైన బుడగలు లేవు, పేలవమైన ఫలదీకరణం లేదు, ఫైబర్ మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం ఫ్లాట్‌కు నష్టం జరగదు, నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి. ఉత్పత్తుల యొక్క. అందువల్ల, gluing పని సరళమైనది అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తులను బాగా తయారు చేయడం చాలా సులభం కాదు, మరియు దానిని తీవ్రంగా పరిగణించాలి.

(1) మందం నియంత్రణ

గ్లాస్ ఫైబర్రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మందం నియంత్రణ, హ్యాండ్ పేస్ట్ ప్రక్రియ రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతిక సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన మందం మనకు తెలిసినప్పుడు, రెసిన్, పూరక కంటెంట్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లలో ఉపయోగించే ఉపబల పదార్థాన్ని గుర్తించడానికి లెక్కించాల్సిన అవసరం ఉంది. , పొరల సంఖ్య. అప్పుడు కింది ఫార్ములా ప్రకారం దాని సుమారు మందాన్ని లెక్కించండి.

(2) రెసిన్ మోతాదు గణన

FRP యొక్క రెసిన్ మోతాదు ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరామితి, దీనిని క్రింది రెండు పద్ధతుల ద్వారా లెక్కించవచ్చు.

గ్యాప్ ఫిల్లింగ్ సూత్రం ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది, రెసిన్ మొత్తాన్ని లెక్కించే సూత్రం, గాజు వస్త్రం యొక్క యూనిట్ వైశాల్యం యొక్క ద్రవ్యరాశి మరియు సమానమైన మందం (ఒక పొరగాజుఫైబర్గుడ్డ ఉత్పత్తి యొక్క మందంతో సమానం), మీరు FRPలో ఉన్న రెసిన్ మొత్తాన్ని లెక్కించవచ్చు

ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవ్యరాశిని ముందుగా లెక్కించడం మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ ద్రవ్యరాశి శాతాన్ని నిర్ణయించడం ద్వారా B లెక్కించబడుతుంది.

(3)గాజుఫైబర్వస్త్రం పేస్ట్ వ్యవస్థ

జెల్‌కోట్ లేయర్, జెల్‌కోట్ ఉన్న ఉత్పత్తులను మలినాలతో కలపడం సాధ్యం కాదు, సిస్టమ్‌కు ముందు పేస్ట్ చేయండి, జెల్‌కోట్ లేయర్ మరియు బ్యాకింగ్ లేయర్ మధ్య కాలుష్యాన్ని నిరోధించాలి, తద్వారా పొరల మధ్య పేలవమైన బంధం ఏర్పడకుండా మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. జెల్ కోట్ పొరను మెరుగుపరచవచ్చుఉపరితలంచాప. పేస్ట్ వ్యవస్థ గ్లాస్ ఫైబర్స్ రెసిన్ ఫలదీకరణం దృష్టి చెల్లించటానికి ఉండాలి, మొదటి ఫైబర్ కట్ట మొత్తం ఉపరితలం యొక్క రెసిన్ చొరబాటు తయారు, ఆపై పూర్తిగా రెసిన్ భర్తీ ఫైబర్ కట్ట లోపల గాలి తయారు. ఉపబల పదార్థం యొక్క మొదటి పొర పూర్తిగా రెసిన్తో కలిపి మరియు దగ్గరగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ప్రత్యేకించి కొన్ని ఉత్పత్తులను అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో ఉపయోగించాలి. పేలవమైన ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు పేలవమైన లామినేషన్ జెల్‌కోట్ పొర చుట్టూ గాలిని వదిలివేయవచ్చు మరియు ఈ గాలి క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో మరియు ఉష్ణ విస్తరణ కారణంగా ఉత్పత్తిని ఉపయోగించే సమయంలో గాలి బుడగలు ఏర్పడవచ్చు.

హ్యాండ్ లే-అప్ సిస్టమ్, ముందుగా జెల్ కోట్ లేయర్‌లో లేదా అచ్చును ఏర్పరుచుకునే ఉపరితలంపై బ్రష్, స్క్రాపర్ లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్ మరియు ఇతర హ్యాండ్ పేస్ట్ టూల్‌తో సమానంగా తయారు చేయబడిన రెసిన్ పొరతో పూత, ఆపై కట్ రీన్‌ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్స్ (ఉదా. వికర్ణ స్ట్రిప్స్, సన్నని వస్త్రం లేదా ఉపరితల భావించాడు, మొదలైనవి), ఏర్పాటు సాధనాలు ఫ్లాట్ బ్రష్ చేయబడుతుంది, ఒత్తిడి, అది దగ్గరగా సరిపోయే కాబట్టి, మరియు గాలి బుడగలు మినహాయించాలని శ్రద్ద, గాజు గుడ్డ పూర్తిగా కలిపిన, రెండు కాదు. లేదా అదే సమయంలో పటిష్ట పదార్థాల యొక్క ఎక్కువ పొరలు వేయడం. డిజైన్ ద్వారా అవసరమైన మందం వరకు, పైన పేర్కొన్న ఆపరేషన్ను పునరావృతం చేయండి.

ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటే, ఉపబల పదార్థం ఫ్లాట్‌గా వేయబడని కొన్ని ప్రదేశాలలో, బుడగలు మినహాయించడం సులభం కాదు, కత్తెరతో ఆ స్థలాన్ని కత్తిరించి ఫ్లాట్‌గా మార్చవచ్చు, ప్రతి పొర తప్పనిసరిగా ఉండాలి అని గమనించాలి. కట్ యొక్క అస్థిరమైన భాగాలను కలిగి ఉండండి, తద్వారా బలం కోల్పోకుండా ఉంటుంది.

ఒక నిర్దిష్ట కోణంతో భాగాల కోసం, నింపవచ్చుగాజు ఫైబర్ మరియు రెసిన్. ఉత్పత్తి యొక్క కొన్ని భాగాలు సాపేక్షంగా పెద్దగా ఉంటే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రాంతంలో తగిన విధంగా మందంగా లేదా బలోపేతం చేయవచ్చు.

ఫాబ్రిక్ ఫైబర్ దిశ భిన్నంగా ఉన్నందున, దాని బలం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. యొక్క వేసాయి దిశలోగాజు ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వేయడం యొక్క మార్గం చేయాలి.

(4) ల్యాప్ సీమ్ ప్రాసెసింగ్

ఫైబర్ యొక్క అదే పొరను సాధ్యమైనంత నిరంతరంగా, ఏకపక్షంగా కత్తిరించడం లేదా విడదీయడం నివారించండి, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం, సంక్లిష్టత మరియు సాధించడానికి పరిమితుల ఇతర కారణాల వల్ల, బట్ వేయడం, ల్యాప్ సీమ్ అయినప్పుడు పేస్ట్ వ్యవస్థను తీసుకోవచ్చు. ఉత్పత్తికి అవసరమైన మందం వరకు పేస్ట్ అయ్యే వరకు అస్థిరంగా ఉండాలి. అంటుకునేటప్పుడు, రెసిన్ బ్రష్‌లు, రోలర్లు మరియు బబుల్ రోలర్లు వంటి సాధనాలతో కలిపినప్పుడు గాలి బుడగలు పారుతాయి.

బలం అవసరం ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, ల్యాప్ జాయింట్‌ను రెండు గుడ్డ ముక్కల మధ్య ఉపయోగించాలి, ల్యాప్ ఉమ్మడి వెడల్పు సుమారు 50 మిమీ. అదే సమయంలో, ప్రతి పొర యొక్క ల్యాప్ జాయింట్ వీలైనంత వరకు అస్థిరంగా ఉండాలి.

(3)చేతి లే-అప్యొక్కతరిగిన స్ట్రాండ్ చాపs 

ఉపబల పదార్థంగా భావించిన షార్ట్ కట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆపరేషన్ కోసం వివిధ పరిమాణాల ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్‌లను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే రెసిన్‌లోని బుడగలను మినహాయించడంలో ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్లు ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. అటువంటి సాధనం లేనట్లయితే మరియు బ్రష్ ద్వారా ఫలదీకరణం చేయవలసి వస్తే, రెసిన్ను పాయింట్ బ్రష్ పద్ధతి ద్వారా వర్తింపజేయాలి, లేకుంటే ఫైబర్స్ గందరగోళంగా మరియు స్థానభ్రంశం చెందుతాయి, తద్వారా పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు మందం ఒకే విధంగా ఉండదు. అంతర్గత లోతైన మూలలో వేయబడిన ఉపబల పదార్థం, బ్రష్ లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్ దగ్గరగా సరిపోయేలా చేయడం కష్టంగా ఉంటే, దానిని సున్నితంగా మరియు చేతితో నొక్కవచ్చు.

లే-అప్‌ను అప్పగించేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై జిగురును వర్తింపజేయడానికి గ్లూ రోలర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై కత్తిరించిన చాపను మాన్యువల్‌గా వేయండి అచ్చుపై ముక్క వేసి, దాన్ని సున్నితంగా చేయండి, ఆపై జిగురుపై జిగురు రోలర్‌ను ఉపయోగించండి, పదేపదే ముందుకు వెనుకకు తిప్పండి, తద్వారా రెసిన్ జిగురు చాపలో మునిగిపోతుంది, ఆపై జిగురు బబుల్ రోలర్‌ని ఉపయోగించి చాప లోపల ఉన్న జిగురును బయటకు తీయండి ఉపరితలం మరియు గాలి బుడగలను విడుదల చేయండి, ఆపై రెండవ పొరను జిగురు చేయండి. మీరు మూలను కలిసినట్లయితే, చుట్టడాన్ని సులభతరం చేయడానికి మీరు చాపను చేతితో చింపివేయవచ్చు మరియు రెండు చాప ముక్కల మధ్య ల్యాప్ సుమారు 50 మి.మీ.

అనేక ఉత్పత్తులు కూడా ఉపయోగించవచ్చుతరిగిన స్ట్రాండ్ మాట్స్మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఆల్టర్నేట్ లేయరింగ్, జపనీస్ కంపెనీలు ఫిషింగ్ బోట్‌ను పేస్ట్ చేయడం వంటి ప్రత్యామ్నాయ పేస్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, మంచి పనితీరుతో FRP ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతి అని నివేదించబడింది.

(6) మందపాటి గోడల ఉత్పత్తుల పేస్ట్ వ్యవస్థ

8 మిమీ కంటే తక్కువ ఉత్పత్తి మందం ఒకసారి ఏర్పడవచ్చు, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మందం 8 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉన్నప్పుడు, బహుళ అచ్చులుగా విభజించబడాలి, లేకుంటే వేడిని వెదజల్లడం వల్ల ఉత్పత్తి నయమవుతుంది, ఇది దహనం, రంగు మారడం, ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు. మల్టిపుల్ మోల్డింగ్ ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, మొదటి పేస్ట్ క్యూరింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన బర్ర్స్ మరియు బుడగలు తదుపరి పేవ్‌మెంట్‌లో పేస్ట్ చేయడం కొనసాగించే ముందు పారవేయబడాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక మోల్డింగ్ యొక్క మందం 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే తక్కువ ఉష్ణ విడుదల మరియు తక్కువ సంకోచం రెసిన్లు కూడా మందమైన ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఈ రెసిన్ యొక్క మందం ఒక అచ్చుకు పెద్దదిగా ఉంటుంది.

చాంగ్‌కింగ్ డుజియాంగ్ కాంపోజిట్స్ కో., లిమిటెడ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

టెలి: +86 023-67853804

వెబ్:www.frp-cqdj.com