వార్తలు

హ్యాండ్ లే-అప్ అనేది సరళమైన, ఆర్థిక మరియు ప్రభావవంతమైన FRP అచ్చు ప్రక్రియ, ఇది చాలా పరికరాలు మరియు మూలధన పెట్టుబడి అవసరం లేదు మరియు తక్కువ వ్యవధిలో మూలధనంపై రాబడిని సాధించగలదు.

1. జెల్ కోటు యొక్క స్ప్రేయింగ్ మరియు పెయింటింగ్

FRP ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల స్థితిని మెరుగుపరచడానికి మరియు అందంగా తీర్చిదిద్దడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క విలువను పెంచడానికి మరియు FRP యొక్క లోపలి పొర క్షీణించకుండా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించకుండా చూసుకోవడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క పని ఉపరితలం సాధారణంగా తయారు చేయబడుతుంది వర్ణద్రవ్యం పేస్ట్ (కలర్ పేస్ట్), అంటుకునే పొర యొక్క అధిక రెసిన్ కంటెంట్ ఉన్న పొరలోకి, ఇది స్వచ్ఛమైన రెసిన్ కావచ్చు, కానీ ఉపరితల అనుభూతితో కూడా మెరుగుపరచబడుతుంది. ఈ పొరను జెల్ కోట్ లేయర్ (ఉపరితల పొర లేదా అలంకరణ పొర అని కూడా పిలుస్తారు) అంటారు. జెల్ కోట్ పొర యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య నాణ్యతతో పాటు వాతావరణ నిరోధకత, నీటి నిరోధకత మరియు రసాయన మీడియా కోతకు నిరోధకత మొదలైనవాటిని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. ప్రక్రియ మార్గం యొక్క నిర్ణయం

ప్రాసెస్ మార్గం ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఉత్పత్తి వ్యయం మరియు ఉత్పత్తి చక్రం (ఉత్పత్తి సామర్థ్యం) వంటి వివిధ అంశాలకు సంబంధించినది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిని నిర్వహించడానికి ముందు, సాంకేతిక పరిస్థితులు (పర్యావరణం, ఉష్ణోగ్రత, మధ్యస్థం, లోడ్ ……, మొదలైనవి), ఉత్పత్తి నిర్మాణం, ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు నిర్మాణ పరిస్థితులపై సమగ్ర అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం, ఉత్పత్తి ఉపయోగించినప్పుడు మరియు విశ్లేషణ తరువాత మరియు పరిశోధన, అచ్చు ప్రక్రియ పథకాన్ని నిర్ణయించడానికి, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి.

3. ప్రాసెస్ డిజైన్ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్

(1) తగిన పదార్థాలను (బలోపేతం చేసే పదార్థాలు, నిర్మాణ పదార్థాలు మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలు మొదలైనవి) ఎంచుకోవడానికి ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవసరాల ప్రకారం. ముడి పదార్థాల ఎంపికలో, ఈ క్రింది అంశాలు ప్రధానంగా పరిగణించబడతాయి.

ఉత్పత్తి యాసిడ్ మరియు ఆల్కలీన్ మీడియాతో సంబంధం కలిగి ఉంటే, మీడియా రకం, ఏకాగ్రత, వాడకం ఉష్ణోగ్రత, సంప్రదింపు సమయం మొదలైనవి.

Light లైట్ ట్రాన్స్మిషన్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, వంటి పనితీరు అవసరాలు ఏమైనా ఉన్నాయి.

డైనమిక్ లేదా స్టాటిక్ లోడ్ అయినా యాంత్రిక లక్షణాల నిబంధనలు.

Leak లీకేజ్ నివారణ మరియు ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలు లేకుండా లేదా లేకుండా.

(2) అచ్చు నిర్మాణం మరియు పదార్థాన్ని నిర్ణయించండి.

(3) విడుదల ఏజెంట్ ఎంపిక.

(4) రెసిన్ క్యూరింగ్ ఫిట్ మరియు క్యూరింగ్ వ్యవస్థను నిర్ణయించండి.

.

(6) అచ్చు ప్రక్రియ విధానాల తయారీ.

4. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ లేయర్ పేస్ట్ సిస్టమ్

హ్యాండ్ లే-అప్ అనేది హ్యాండ్ పేస్ట్ అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, వేగంగా, ఖచ్చితమైన, ఏకరీతి రెసిన్ కంటెంట్ సాధించడానికి చక్కటి ఆపరేషన్ అయి ఉండాలి, స్పష్టమైన బుడగలు లేవు, పేలవమైన చొరబాటు లేదు, ఫైబర్ మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితల ఫ్లాట్‌కు నష్టం లేదు, నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తులు. అందువల్ల, గ్లూయింగ్ పని సరళమైనది అయినప్పటికీ, ఉత్పత్తులను చక్కగా తయారు చేయడం చాలా సులభం కాదు మరియు దీనిని తీవ్రంగా పరిగణించాలి.

(1) మందం నియంత్రణ

గ్లాస్ ఫైబర్రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల మందం నియంత్రణ, హ్యాండ్ పేస్ట్ ప్రాసెస్ డిజైన్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతిక సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరమైన మందం మాకు తెలిసినప్పుడు, రెసిన్, ఫిల్లర్ కంటెంట్ మరియు స్పెసిఫికేషన్లలో ఉపయోగించిన రీన్ఫోర్సింగ్ పదార్థాలను నిర్ణయించడానికి లెక్కించడం అవసరం , పొరల సంఖ్య. అప్పుడు కింది సూత్రం ప్రకారం దాని సుమారు మందాన్ని లెక్కించండి.

(2) రెసిన్ మోతాదు యొక్క గణన

FRP యొక్క రెసిన్ మోతాదు ఒక ముఖ్యమైన ప్రాసెస్ పరామితి, దీనిని క్రింది రెండు పద్ధతుల ద్వారా లెక్కించవచ్చు.

గ్యాప్ ఫిల్లింగ్ సూత్రం ప్రకారం లెక్కించబడినది, రెసిన్ మొత్తాన్ని లెక్కించే సూత్రం, గాజు వస్త్రం యొక్క యూనిట్ ప్రాంతం మరియు సమానమైన మందం (యొక్క పొర యొక్క ద్రవ్యరాశిని మాత్రమే తెలుసుకోండిగ్లాస్ఫైబర్వస్త్రం ఉత్పత్తి యొక్క మందంతో సమానం), మీరు FRP లో ఉన్న రెసిన్ మొత్తాన్ని లెక్కించవచ్చు

మొదట ఉత్పత్తి యొక్క ద్రవ్యరాశిని లెక్కించడం ద్వారా మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ ద్రవ్యరాశి యొక్క శాతం కంటెంట్‌ను నిర్ణయించడం ద్వారా లెక్కించబడుతుంది.

(3)గ్లాస్ఫైబర్క్లాత్ పేస్ట్ వ్యవస్థ

జెల్ కోట్ పొరతో ఉన్న ఉత్పత్తులు, జెల్ కోటును మలినాలను కలపలేము, సిస్టమ్ జెల్ కోట్ పొర మరియు నేపధ్య పొర మధ్య కాలుష్యాన్ని నివారించాల్సిన ముందు పేస్ట్, తద్వారా పొరల మధ్య పేలవమైన బంధం కలిగించకూడదు మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. జెల్ కోట్ పొరను మెరుగుపరచవచ్చుఉపరితలంమత్. పేస్ట్ వ్యవస్థ గాజు ఫైబర్స్ యొక్క రెసిన్ చొప్పించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి, మొదట ఫైబర్ బండిల్ యొక్క మొత్తం ఉపరితలం యొక్క రెసిన్ చొరబాటును తయారుచేస్తుంది, ఆపై ఫైబర్ కట్ట లోపల గాలిని పూర్తిగా రెసిన్ ద్వారా భర్తీ చేస్తుంది. బలోపేతం చేసే పదార్థం యొక్క మొదటి పొర పూర్తిగా రెసిన్తో కలిపి, దగ్గరగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా కొన్ని ఉత్పత్తులు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఉపయోగించబడతాయి. పేలవమైన ఇంప్రెగ్నేషన్ మరియు పేలవమైన లామినేషన్ జెల్ కోట్ పొర చుట్టూ గాలిని వదిలివేస్తాయి, మరియు వెనుక మిగిలిపోయిన ఈ గాలి ఉష్ణ విస్తరణ కారణంగా క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపయోగం సమయంలో గాలి బుడగలు కలిగిస్తుంది.

హ్యాండ్ లే-అప్ సిస్టమ్, మొదట జెల్ కోట్ పొరలో లేదా అచ్చు ఏర్పడే ఉపరితలం బ్రష్, స్క్రాపర్ లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్ మరియు ఇతర హ్యాండ్ పేస్ట్ సాధనంతో సమానంగా తయారుచేసిన రెసిన్ పొరతో పూత పూసి, ఆపై కట్ రీన్ఫోర్సింగ్ పదార్థాల పొరను వేయండి (వంటివి వికర్ణ స్ట్రిప్స్, సన్నని వస్త్రం లేదా ఉపరితలం అనుభూతి మొదలైనవి), తరువాత సాధనాలను ఏర్పాటు చేయడం ఫ్లాట్ గా బ్రష్ చేయబడుతుంది, నొక్కి, అది దగ్గరగా సరిపోతుంది మరియు గాలి బుడగలు మినహాయింపుపై శ్రద్ధ చూపుతుంది, తద్వారా గాజు వస్త్రం పూర్తిగా కలిపారు, రెండు కాదు లేదా అదే సమయంలో పదార్థాలను బలోపేతం చేసే ఎక్కువ పొరలు. డిజైన్‌కు అవసరమైన మందం వరకు పై ఆపరేషన్‌ను పునరావృతం చేయండి.

ఉత్పత్తి యొక్క జ్యామితి మరింత క్లిష్టంగా ఉంటే, ఉపబల పదార్థం ఫ్లాట్ చేయని కొన్ని ప్రదేశాలు, బుడగలు మినహాయించడం అంత సులభం కాదు, కత్తెరను ఈ స్థలాన్ని కత్తిరించడానికి మరియు ఫ్లాట్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ప్రతి పొర తప్పక గమనించాలి కట్ యొక్క భాగాలను అస్థిరపరచండి, తద్వారా బలం కోల్పోకుండా ఉండటానికి.

ఒక నిర్దిష్ట కోణంతో ఉన్న భాగాల కోసం, నింపవచ్చుగ్లాస్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్. ఉత్పత్తి యొక్క కొన్ని భాగాలు సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటే, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఈ ప్రాంతంలో తగిన విధంగా చిక్కగా లేదా బలోపేతం చేయవచ్చు.

ఫాబ్రిక్ ఫైబర్ దిశ భిన్నంగా ఉన్నందున, దాని బలం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. యొక్క దిశ దిశగ్లాస్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ఉపయోగించిన మరియు ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వేయడానికి మార్గం చేయాలి.

(4) ల్యాప్ సీమ్ ప్రాసెసింగ్

ఫైబర్స్ యొక్క అదే పొర సాధ్యమైనంత నిరంతరాయంగా, ఏకపక్షంగా కత్తిరించకుండా లేదా స్ప్లిక్ చేయకుండా ఉండండి, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం, సంక్లిష్టత మరియు సాధించడానికి పరిమితుల యొక్క ఇతర కారణాల వల్ల, బట్ లేచినప్పుడు పేస్ట్ వ్యవస్థను తీసుకోవచ్చు, ల్యాప్ సీమ్ ఉండాలి ఉత్పత్తికి అవసరమైన మందంతో పేస్ట్ వరకు అస్థిరంగా ఉండండి. గ్లూయింగ్ చేసేటప్పుడు, రెసిన్ బ్రష్‌లు, రోలర్లు మరియు బబుల్ రోలర్లు వంటి సాధనాలతో కలిపారు మరియు గాలి బుడగలు పారుతాయి.

బలం అవసరం ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, ల్యాప్ జాయింట్ రెండు ముక్కల గుడ్డ మధ్య ఉపయోగించాలి, ల్యాప్ జాయింట్ యొక్క వెడల్పు 50 మిమీ. అదే సమయంలో, ప్రతి పొర యొక్క ల్యాప్ ఉమ్మడి వీలైనంత వరకు అస్థిరంగా ఉండాలి.

(3)చేతితో లే-అప్యొక్కతరిగిన స్ట్రాండ్ మత్s 

షార్ట్ కట్ రీన్ఫోర్సింగ్ మెటీరియల్‌గా భావించినప్పుడు, ఆపరేషన్ కోసం వివిధ పరిమాణాల ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్లను ఉపయోగించడం మంచిది, ఎందుకంటే రెసిన్లోని బుడగలు మినహాయించి ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్లు ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. అటువంటి సాధనం లేకపోతే మరియు బ్రష్ ద్వారా చొరబాటు చేయవలసి వస్తే, రెసిన్ పాయింట్ బ్రష్ పద్ధతి ద్వారా వర్తించాలి, లేకపోతే ఫైబర్స్ గందరగోళంగా మరియు స్థానభ్రంశం చెందుతాయి, తద్వారా పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు మరియు మందం ఒకేలా ఉండదు. అంతర్గత లోతైన మూలలో వేసిన ఉపబల పదార్థం, బ్రష్ లేదా ఇంప్రెగ్నేషన్ రోలర్ దగ్గరగా సరిపోయేలా చేయడం కష్టంగా ఉంటే, దానిని సున్నితంగా చేసి చేతితో నొక్కవచ్చు.

లే-అప్ అప్పగించేటప్పుడు, అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై జిగురును వర్తింపచేయడానికి గ్లూ రోలర్ ఉపయోగించండి, ఆపై కట్ మత్ను మానవీయంగా వేయండి అచ్చుపై ముక్క చేసి, దాన్ని సున్నితంగా చేయండి, ఆపై జిగురుపై గ్లూ రోలర్‌ను వాడండి, పదేపదే ముందుకు వెనుకకు వెళ్లండి, తద్వారా రెసిన్ జిగురు చాపలో మునిగిపోతుంది, ఆపై గ్లూ బబుల్ రోలర్‌ను ఉపయోగించండి. ఉపరితలం మరియు గాలి బుడగలు విడుదల చేసి, ఆపై రెండవ పొరను జిగురు చేయండి. మీరు మూలలో కలుసుకుంటే, చుట్టడానికి సులభతరం చేయడానికి మీరు చేతితో చాపను కూల్చివేయవచ్చు మరియు రెండు చాప ముక్కల మధ్య ల్యాప్ 50 మిమీ.

చాలా ఉత్పత్తులు కూడా ఉపయోగించవచ్చుతరిగిన స్ట్రాండ్ మాట్స్మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ప్రత్యామ్నాయ పొరలు, జపనీస్ కంపెనీలు ఫిషింగ్ బోట్ను అతికించడం వంటివి ప్రత్యామ్నాయ పేస్ట్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, మంచి పనితీరుతో FRP ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి పద్ధతి.

(6) మందపాటి గోడల ఉత్పత్తుల పేస్ట్ వ్యవస్థ

8 మిమీ ఉత్పత్తుల కంటే తక్కువ ఉత్పత్తి మందం ఒకసారి ఏర్పడుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మందం 8 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బహుళ అచ్చుగా విభజించబడాలి, లేకపోతే వేడి చెదరగొట్టడం వల్ల ఉత్పత్తి నయం అవుతుంది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు. బహుళ అచ్చుతో ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, మొదటి పేస్ట్ క్యూరింగ్ తర్వాత ఏర్పడిన బర్ర్స్ మరియు బుడగలు తదుపరి పేవ్‌మెంట్‌ను అతికించడానికి ముందు పారవేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక అచ్చు యొక్క మందం 5 మిమీ మించరాదని సిఫార్సు చేయబడింది, అయితే మందమైన ఉత్పత్తులను అచ్చు వేయడానికి తక్కువ ఉష్ణ విడుదల మరియు తక్కువ సంకోచ రెసిన్లు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు ఈ రెసిన్ యొక్క మందం ఒక అచ్చుకు పెద్దది.

చాంగ్కింగ్ డుజియాంగ్ కాంపోజిట్స్ కో., లిమిటెడ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

Email:marketing@frp-cqdj.com

వాట్సాప్: +8615823184699

టెల్: +86 023-67853804

వెబ్:www.frp-cqdj.com