వార్తలు

గ్లాస్ ఫైబర్ అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది లోహానికి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగపడే ఒక అకర్బన, అలోహ పదార్థం. దీని మంచి అభివృద్ధి అవకాశాల కారణంగా, ప్రధాన గ్లాస్ ఫైబర్ కంపెనీలు గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అధిక పనితీరు మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్‌పై పరిశోధనపై దృష్టి సారిస్తున్నాయి.

ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్

1 గాజు ఫైబర్ నిర్వచనం
గ్లాస్ ఫైబర్ అనేది లోహానికి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగపడే మరియు అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉన్న ఒక రకమైన అకర్బన అలోహ పదార్థం. బాహ్య శక్తి చర్య ద్వారా కరిగిన గాజును ఫైబర్‌లుగా సాగదీయడం ద్వారా దీనిని తయారు చేస్తారు. ఇది అధిక బలం, అధిక మాడ్యులస్ మరియు తక్కువ సాగుదల వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు సంపీడనత, అధిక ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం ఉన్నాయి. దీని మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రత 550~750 ℃ ​​వరకు చేరుకోగలదు, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, సులభంగా మండకపోవడం, తుప్పు నిరోధకత వంటి కొన్ని అద్భుతమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
 
2 గాజు ఫైబర్ యొక్క లక్షణాలు
గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 680℃, బాష్పీభవన స్థానం 1000℃, మరియు సాంద్రత 2.4～2.7g/cm3. దీని తన్యత బలం ప్రామాణిక స్థితిలో 6.3 నుండి 6.9 g/d మరియు తడి స్థితిలో 5.4 నుండి 5.8 g/d ఉంటుంది.గాజు ఫైబర్ ఇది మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉండి, మంచి ఇన్సులేషన్‌తో కూడిన ఉన్నత శ్రేణి ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం, ఇది ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మరియు అగ్ని నిరోధక పదార్థాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
 
3 గాజు ఫైబర్ కూర్పు
గ్లాస్ ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే గాజు, ఇతర గాజు ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే గాజుకు భిన్నంగా ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే గాజులో ఈ క్రింది భాగాలు ఉంటాయి:
(1)ఇ-గ్లాస్,క్షారరహిత గాజు అని కూడా పిలువబడే ఇది, బోరోసిలికేట్ గాజు వర్గానికి చెందినది. ప్రస్తుతం గ్లాస్ ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థాలలో, క్షారరహిత గాజు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్షారరహిత గాజు మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, మరియు దీనిని ప్రధానంగా ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ ఫైబర్‌లు మరియు అధిక-బలం గల గ్లాస్ ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ క్షారరహిత గాజు అకర్బన ఆమ్ల క్షయాన్ని నిరోధించదు, కాబట్టి ఇది ఆమ్ల వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి అనువైనది కాదు. మా వద్ద ఇ-గ్లాస్ ఉంది.ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్, ఇ-గ్లాస్ఫైబర్‌గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్,మరియు ఇ-గ్లాస్ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్.
 
(2)సి-గ్లాస్దీనిని మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ అని కూడా అంటారు. ఆల్కలీ-రహిత గాజుతో పోలిస్తే, దీనికి మెరుగైన రసాయన నిరోధకత మరియు పేలవమైన విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఉంటాయి. మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్‌కు డైబోరాన్ ట్రైక్లోరైడ్‌ను జోడించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.గ్లాస్ ఫైబర్ సర్ఫేస్ మ్యాట్,ఇది తుప్పు నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. బోరాన్ రహిత మధ్యస్థ-క్షార గాజు ఫైబర్‌లను ప్రధానంగా ఫిల్టర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు మరియు చుట్టే వస్త్రాల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.

ఫైబర్‌గ్లాస్ కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(3)అధిక-బలం గల గాజు ఫైబర్,పేరు సూచించినట్లుగా, అధిక-బలం గల గ్లాస్ ఫైబర్ అధిక బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని ఫైబర్ తన్యత బలం 2800MPa, ఇది క్షారరహిత గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే సుమారు 25% ఎక్కువ, మరియు దీని స్థితిస్థాపక మాడ్యులస్ 86000MPa, ఇది E-గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే ఎక్కువ. అధిక-బలం గల గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ఉత్పత్తి అధికంగా ఉండదు, దాని అధిక బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్‌తో పాటు, దీనిని సాధారణంగా సైనిక, ఏరోస్పేస్ మరియు క్రీడా పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఇది ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు.
 
(4)AR గ్లాస్ ఫైబర్క్షార-నిరోధక గ్లాస్ ఫైబర్ అని కూడా పిలువబడే ఇది ఒక అకర్బన ఫైబర్. క్షార-నిరోధక గ్లాస్ ఫైబర్ మంచి క్షార నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక క్షార పదార్థాల తుప్పును నిరోధించగలదు. ఇది అత్యంత అధిక స్థితిస్థాపక గుణకం మరియు ప్రభావ నిరోధకత, తన్యత బలం మరియు వంపు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది దహనశీలత లేకపోవడం, మంచు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిరోధకత, పగుళ్ల నిరోధకత, అభేద్యత, బలమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు సులభంగా అచ్చు వేయగల లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ కోసం రిబ్ మెటీరియల్.
 
4 గాజు ఫైబర్‌ల తయారీ
తయారీ ప్రక్రియగాజు ఫైబర్సాధారణంగా మొదట ముడి పదార్థాలను కరిగించి, ఆపై ఫైబరైజింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు. ఒకవేళ దీనిని గ్లాస్ ఫైబర్ బంతులు లేదా ఫైబర్‌గ్లాస్ రాడ్ల ఆకారంలోకి తయారు చేయాలంటే, ఫైబరైజింగ్ ప్రక్రియను నేరుగా నిర్వహించలేరు. గ్లాస్ ఫైబర్‌ల కోసం మూడు ఫైబ్రిలేషన్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:
డ్రాయింగ్ పద్ధతి: ప్రధాన పద్ధతి ఫిలమెంట్ నాజిల్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి, దాని తర్వాత గ్లాస్ రాడ్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి మరియు మెల్ట్ డ్రాప్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి ఉన్నాయి;
సెంట్రిఫ్యూగల్ పద్ధతి: డ్రమ్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్, స్టెప్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్ మరియు హారిజాంటల్ పోర్సిలిన్ డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్;
బ్లోయింగ్ పద్ధతి: బ్లోయింగ్ పద్ధతి మరియు నాజిల్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి.
పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రక్రియలను డ్రాయింగ్-బ్లోయింగ్ వంటి కలయికలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఫైబరైజింగ్ తర్వాత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫైబర్‌ల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కింది రెండు ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది:
(1) గాజు ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తి సమయంలో, చుట్టడానికి ముందు కలిపిన గాజు ఫిలమెంట్‌లను సైజింగ్ చేయాలి, మరియు చిన్న ఫైబర్‌లను సేకరించి, రంధ్రాలు ఉన్న డ్రమ్‌లలో వేయడానికి ముందు వాటిపై కందెనను పిచికారీ చేయాలి.
(2) తదుపరి ప్రాసెసింగ్, చిన్న గాజు ఫైబర్ మరియు చిన్న వాటి పరిస్థితికి అనుగుణంగాగ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ ఈ క్రింది దశలు ఉన్నాయి:
①సంక్షిప్త గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ దశలు:
②గ్లాస్ స్టేపుల్ ఫైబర్ రోవింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ దశలు:
 
చాంగ్‌కింగ్ డుజియాంగ్ కాంపోజిట్స్ కో., లిమిటెడ్.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
Email:marketing@frp-cqdj.com
వాట్సాప్: +8615823184699
ఫోన్: +86 023-67853804
వెబ్:www.frp-cqdj.com