వార్తలు

గ్లాస్ ఫైబర్ అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది లోహాన్ని భర్తీ చేయగల అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థం. మంచి అభివృద్ధి అవకాశాల కారణంగా, మేజర్ గ్లాస్ ఫైబర్ కంపెనీలు గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అధిక పనితీరు మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ పై పరిశోధనపై దృష్టి సారించాయి.

ఫైబర్గ్లాస్ మెష్

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క 1 నిర్వచనం
గ్లాస్ ఫైబర్ ఒక రకమైన అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థం, ఇది లోహాన్ని భర్తీ చేస్తుంది మరియు అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. బాహ్య శక్తి యొక్క చర్య ద్వారా కరిగిన గాజును ఫైబర్స్ లోకి గీయడం ద్వారా ఇది తయారు చేయబడుతుంది. ఇది అధిక బలం, అధిక మాడ్యులస్ మరియు తక్కువ పొడిగింపు యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఉష్ణ నిరోధకత మరియు సంపీడన గుణకం, పెద్ద ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, దాని మృదువైన ఉష్ణోగ్రత 550 ~ 750 ℃, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, బర్న్ చేయడం సులభం కాదు, తుప్పు నిరోధకత వంటి కొన్ని అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది .
 
గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క 2 లక్షణాలు
గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 680 ℃, మరిగే బిందువు 1000 ℃, మరియు సాంద్రత 2.4 ～ 2.7g/cm3. తన్యత బలం ప్రామాణిక స్థితిలో 6.3 నుండి 6.9 గ్రా/డి మరియు తడి స్థితిలో 5.4 నుండి 5.8 గ్రా/డి.గ్లాస్ ఫైబర్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంది మరియు మంచి ఇన్సులేషన్ ఉన్న అధిక-గ్రేడ్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం, ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు ఫైర్‌ప్రూఫ్ పదార్థాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
 
గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క 3 కూర్పు
గ్లాస్ ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే గాజు ఇతర గాజు ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే గాజుకు భిన్నంగా ఉంటుంది. గాజు ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే గాజు కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
(1)ఇ-గ్లాస్,ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది బోరోసిలికేట్ గ్లాస్‌కు చెందినది. ప్రస్తుతం గాజు ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన పదార్థాలలో, క్షార రహిత గాజు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్షార-రహిత గాజుకు మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఉన్నాయి, మరియు ప్రధానంగా ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ ఫైబర్స్ మరియు అధిక-బలం గాజు ఫైబర్స్ ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు, అయితే క్షార-రహిత గాజు అకర్బన ఆమ్ల తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి ఇది ఆమ్ల వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం తగినది కాదు . మాకు ఇ-గ్లాస్ ఉందిఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్, ఇ-గ్లాస్ఫైబర్గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్，మరియు ఇ-గ్లాస్Fibegrlass mat.
 
(2)సి-గ్లాస్, మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు. క్షార రహిత గాజుతో పోలిస్తే, ఇది మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు పేలవమైన విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది. మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్‌కు డైబోరాన్ ట్రైక్లోరైడ్‌ను జోడించడం వల్ల ఉత్పత్తి చేస్తుందిగండదొందు చతికం,ఇది తుప్పు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. బోరాన్ లేని మీడియం-ఆల్కాలి గ్లాస్ ఫైబర్స్ ప్రధానంగా వడపోత బట్టలు మరియు చుట్టడం బట్టల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడతాయి.

ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప

(3)అధిక బలం గ్లాస్ ఫైబర్,పేరు సూచించినట్లుగా, అధిక బలం గ్లాస్ ఫైబర్ అధిక బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని ఫైబర్ తన్యత బలం 2800mpa, ఇది ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే 25% ఎక్కువ, మరియు దాని సాగే మాడ్యులస్ 86000MPA, ఇది ఇ-గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే ఎక్కువ. అధిక-బలం గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అవుట్పుట్ ఎక్కువ కాదు, దాని అధిక బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్ తో పాటు, దీనిని సాధారణంగా సైనిక, ఏరోస్పేస్ మరియు స్పోర్ట్స్ పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇది ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు.
 
(4)AR గ్లాస్ ఫైబర్, ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది అకర్బన ఫైబర్. ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మంచి ఆల్కలీ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఆల్కలీ పదార్థాల తుప్పును నిరోధించగలదు. ఇది చాలా ఎక్కువ సాగే మాడ్యులస్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, తన్యత బలం మరియు బెండింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది నాన్-కాంబస్టిబిలిటీ, మంచు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిరోధకత, క్రాక్ రెసిస్టెన్స్, ఇంపర్మేబిలిటీ, బలమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు ఈజీ అచ్చు యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు కోసం పక్కటెముక పదార్థం.
 
గ్లాస్ ఫైబర్స్ తయారీ
యొక్క తయారీ ప్రక్రియగ్లాస్ ఫైబర్సాధారణంగా మొదట ముడి పదార్థాలను కరిగించి, ఆపై ఫైబరైజింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడం. ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ బంతులు లేదా ఫైబర్‌గ్లాస్ రాడ్ల ఆకారంలో తయారు చేయాలంటే, ఫైబరైజింగ్ చికిత్సను నేరుగా నిర్వహించలేము. గాజు ఫైబర్స్ కోసం మూడు ఫైబ్రిలేషన్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:
డ్రాయింగ్ పద్ధతి: ప్రధాన పద్ధతి ఫిలమెంట్ నాజిల్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి, తరువాత గ్లాస్ రాడ్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి మరియు మెల్ట్ డ్రాప్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి;
సెంట్రిఫ్యూగల్ పద్ధతి: డ్రమ్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్, స్టెప్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్ మరియు క్షితిజ సమాంతర పింగాణీ డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్;
బ్లోయింగ్ పద్ధతి: బ్లోయింగ్ పద్ధతి మరియు నాజిల్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి.
పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రక్రియలను డ్రాయింగ్-బ్లోయింగ్ మరియు వంటి కలయికలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఫైబరైజింగ్ తర్వాత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫైబర్స్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ క్రింది రెండు ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది:
.
(2) షార్ట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు షార్ట్ పరిస్థితి ప్రకారం మరింత ప్రాసెసింగ్గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ కింది దశలు ఉన్నాయి:
గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ దశలు:
గ్లాస్ స్టేపుల్ ఫైబర్ రోవింగ్ యొక్క దశలను ప్రోత్సహించడం:
 
చాంగ్కింగ్ డుజియాంగ్ కాంపోజిట్స్ కో., లిమిటెడ్.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
Email:marketing@frp-cqdj.com
వాట్సాప్: +8615823184699
టెల్: +86 023-67853804
వెబ్:www.frp-cqdj.com