వార్తలు

గ్లాస్ ఫైబర్ అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది లోహాన్ని భర్తీ చేయగల అకర్బన లోహేతర పదార్థం. దాని మంచి అభివృద్ధి అవకాశాల కారణంగా, ప్రధాన గ్లాస్ ఫైబర్ కంపెనీలు గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అధిక పనితీరు మరియు ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్‌పై పరిశోధనపై దృష్టి సారిస్తున్నాయి.

ఫైబర్గ్లాస్ మెష్

1 గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క నిర్వచనం
గ్లాస్ ఫైబర్ అనేది ఒక రకమైన అకర్బన లోహేతర పదార్థం, ఇది లోహాన్ని భర్తీ చేయగలదు మరియు అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. బాహ్య శక్తి చర్య ద్వారా కరిగిన గాజును ఫైబర్‌లలోకి లాగడం ద్వారా దీనిని తయారు చేస్తారు. ఇది అధిక బలం, అధిక మాడ్యులస్ మరియు తక్కువ పొడుగు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణ నిరోధకత మరియు సంపీడనత, పెద్ద ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, దాని మృదుత్వ ఉష్ణోగ్రత 550~750 ℃కి చేరుకుంటుంది, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, బర్న్ చేయడం సులభం కాదు, తుప్పు నిరోధకత వంటి కొన్ని అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
 
2 గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క లక్షణాలు
గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 680℃, మరిగే స్థానం 1000℃, మరియు సాంద్రత 2.4～2.7g/cm3. తన్యత బలం ప్రామాణిక స్థితిలో 6.3 నుండి 6.9 g/d మరియు తడి స్థితిలో 5.4 నుండి 5.8 g/d.గ్లాస్ ఫైబర్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ఇన్సులేషన్‌తో కూడిన అధిక-గ్రేడ్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం, ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు అగ్ని నిరోధక పదార్థాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
 
3 గ్లాస్ ఫైబర్ కూర్పు
గ్లాస్ ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే గాజు ఇతర గాజు ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే గాజు కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే గాజు కింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
(1)ఈ-గ్లాసు,క్షార రహిత గాజు అని కూడా పిలువబడే ఇది బోరోసిలికేట్ గాజుకు చెందినది. ప్రస్తుతం గాజు ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థాలలో, క్షార రహిత గాజు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్షార రహిత గాజు మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రధానంగా ఇన్సులేటింగ్ గాజు ఫైబర్‌లు మరియు అధిక-బలం గల గాజు ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే క్షార రహిత గాజు అకర్బన ఆమ్ల తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి ఇది ఆమ్ల వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు. మా దగ్గర ఇ-గ్లాస్ ఉంది.ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్, ఇ-గ్లాస్ఫైబర్‌గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్,మరియు ఇ-గ్లాస్ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్.
 
(2)సి-గ్లాస్, మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్‌తో పోలిస్తే, ఇది మెరుగైన రసాయన నిరోధకతను మరియు పేలవమైన విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్‌కు డైబోరాన్ ట్రైక్లోరైడ్‌ను జోడించడం వల్లగ్లాస్ ఫైబర్ ఉపరితల మ్యాట్,ఇది తుప్పు నిరోధకత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. బోరాన్ రహిత మీడియం-క్షార గాజు ఫైబర్‌లను ప్రధానంగా ఫిల్టర్ ఫాబ్రిక్‌లు మరియు చుట్టే ఫాబ్రిక్‌ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.

ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(3)అధిక బలం కలిగిన గ్లాస్ ఫైబర్,పేరు సూచించినట్లుగా, అధిక బలం కలిగిన గ్లాస్ ఫైబర్ అధిక బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని ఫైబర్ తన్యత బలం 2800MPa, ఇది క్షార రహిత గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే దాదాపు 25% ఎక్కువ, మరియు దాని సాగే మాడ్యులస్ 86000MPa, ఇది E-గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే ఎక్కువ. అధిక బలం కలిగిన గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఎక్కువగా ఉండదు, దాని అధిక బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్‌తో కలిపి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సాధారణంగా సైనిక, అంతరిక్ష మరియు క్రీడా పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు.
 
(4)AR గ్లాస్ ఫైబర్, ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక అకర్బన ఫైబర్. ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మంచి ఆల్కలీ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఆల్కలీ పదార్థాల తుప్పును నిరోధించగలదు. ఇది చాలా ఎక్కువ సాగే మాడ్యులస్ మరియు ప్రభావ నిరోధకత, తన్యత బలం మరియు వంపు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది మండని, మంచు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిరోధకత, పగుళ్ల నిరోధకత, అభేద్యత, బలమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు సులభమైన అచ్చు లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు కోసం పక్కటెముక పదార్థం.
 
4 గాజు ఫైబర్స్ తయారీ
తయారీ ప్రక్రియగ్లాస్ ఫైబర్సాధారణంగా ముడి పదార్థాలను మొదట కరిగించి, ఆపై ఫైబర్‌రైజింగ్ చికిత్సను నిర్వహించడం. దీనిని గ్లాస్ ఫైబర్ బాల్స్ లేదా ఫైబర్‌గ్లాస్ రాడ్‌ల ఆకారంలో తయారు చేయాలంటే, ఫైబర్‌రైజింగ్ చికిత్సను నేరుగా నిర్వహించలేము. గ్లాస్ ఫైబర్‌లకు మూడు ఫైబ్రిలేషన్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:
డ్రాయింగ్ పద్ధతి: ప్రధాన పద్ధతి ఫిలమెంట్ నాజిల్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి, తరువాత గ్లాస్ రాడ్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి మరియు మెల్ట్ డ్రాప్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి;
సెంట్రిఫ్యూగల్ పద్ధతి: డ్రమ్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్, స్టెప్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్ మరియు క్షితిజ సమాంతర పింగాణీ డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్;
ఊదడం పద్ధతి: ఊదడం పద్ధతి మరియు నాజిల్ ఊదడం పద్ధతి.
పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రక్రియలను కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు డ్రాయింగ్-బ్లోయింగ్ మరియు మొదలైనవి. ఫైబర్‌రైజింగ్ తర్వాత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫైబర్‌ల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఈ క్రింది రెండు ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది:
(1) గ్లాస్ ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తి సమయంలో, వైండింగ్‌కు ముందు కలిపిన గాజు తంతువులు పరిమాణంలో ఉండాలి మరియు చిన్న ఫైబర్‌లను సేకరించి రంధ్రాలతో డ్రమ్ చేయడానికి ముందు లూబ్రికెంట్‌తో స్ప్రే చేయాలి.
(2) షార్ట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు షార్ట్ పరిస్థితిని బట్టి మరింత ప్రాసెసింగ్గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ ఈ క్రింది దశలు ఉన్నాయి:
①చిన్న గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ దశలు:
②గ్లాస్ స్టేపుల్ ఫైబర్ రోవింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ దశలు:
 
చాంగ్‌కింగ్ డుజియాంగ్ కాంపోజిట్స్ కో., లిమిటెడ్.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
Email:marketing@frp-cqdj.com
వాట్సాప్:+8615823184699
ఫోన్: +86 023-67853804
వెబ్:www.frp-cqdj.com