వార్తలు

గ్లాస్ ఫైబర్ అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది లోహాన్ని భర్తీ చేయగల అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థం. మంచి అభివృద్ధి అవకాశాల కారణంగా, ప్రధాన గ్లాస్ ఫైబర్ కంపెనీలు గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అధిక పనితీరు మరియు ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్‌పై పరిశోధనపై దృష్టి సారిస్తున్నాయి.

ఫైబర్గ్లాస్ మెష్

1 గ్లాస్ ఫైబర్ నిర్వచనం
గ్లాస్ ఫైబర్ ఒక రకమైన అకర్బన నాన్-మెటాలిక్ పదార్థం, ఇది లోహాన్ని భర్తీ చేయగలదు మరియు అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. బాహ్య శక్తి చర్య ద్వారా కరిగిన గాజును ఫైబర్‌లలోకి గీయడం ద్వారా ఇది తయారు చేయబడుతుంది. ఇది అధిక బలం, అధిక మాడ్యులస్ మరియు తక్కువ పొడుగు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. హీట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కంప్రెసిబిలిటీ, పెద్ద థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, దాని మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత 550~750 ℃కి చేరుకుంటుంది, మంచి రసాయన స్థిరత్వం, కాల్చడం సులభం కాదు, తుప్పు నిరోధకత వంటి కొన్ని అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు అనేక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. .
 
2 గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క లక్షణాలు
గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 680℃, మరిగే స్థానం 1000℃, మరియు సాంద్రత 2.4～2.7g/cm3. తన్యత బలం ప్రామాణిక స్థితిలో 6.3 నుండి 6.9 g/d మరియు తడి స్థితిలో 5.4 నుండి 5.8 g/d వరకు ఉంటుంది.గ్లాస్ ఫైబర్ మంచి వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు మంచి ఇన్సులేషన్తో అధిక-గ్రేడ్ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం, ఇది థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు అగ్నిమాపక పదార్థాల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
 
3 గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కూర్పు
గ్లాస్ ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే గాజు ఇతర గాజు ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించే గాజు నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే గాజు క్రింది భాగాలను కలిగి ఉంటుంది:
(1)ఇ-గ్లాస్,ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది బోరోసిలికేట్ గ్లాస్‌కు చెందినది. ప్రస్తుతం గ్లాస్ ఫైబర్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పదార్థాలలో, క్షార రహిత గాజును ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు. క్షార రహిత గాజు మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రధానంగా ఇన్సులేటింగ్ గ్లాస్ ఫైబర్స్ మరియు అధిక-బలం గల గ్లాస్ ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అయితే క్షార రహిత గాజు అకర్బన ఆమ్ల తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి ఇది ఆమ్ల వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి తగినది కాదు. . మా వద్ద ఇ-గ్లాస్ ఉందిఫైబర్గ్లాస్ తిరుగుతూ, ఇ-గ్లాస్ఫైబర్గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్,మరియు ఇ-గ్లాస్ఫైబర్గ్లాస్ చాప.
 
(2)సి-గ్లాస్, మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు. క్షార రహిత గాజుతో పోలిస్తే, ఇది మెరుగైన రసాయన నిరోధకత మరియు పేలవమైన విద్యుత్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్‌కు డైబోరాన్ ట్రైక్లోరైడ్‌ని జోడించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చుగాజు ఫైబర్ ఉపరితల మత్,ఇది తుప్పు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. బోరాన్ లేని మీడియం-క్షార గ్లాస్ ఫైబర్‌లను ప్రధానంగా ఫిల్టర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ మరియు చుట్టే ఫ్యాబ్రిక్స్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.

ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్

(3)అధిక శక్తి గల గ్లాస్ ఫైబర్,పేరు సూచించినట్లుగా, అధిక బలం గల గ్లాస్ ఫైబర్ అధిక బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని ఫైబర్ తన్యత బలం 2800MPa, ఇది ఆల్కలీ-ఫ్రీ గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే 25% ఎక్కువ, మరియు దాని సాగే మాడ్యులస్ 86000MPa, ఇది E-గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే ఎక్కువ. అధిక-బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్‌తో పాటు అధిక-బలం ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఎక్కువగా ఉండదు, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా మిలిటరీ, ఏరోస్పేస్ మరియు స్పోర్ట్స్ పరికరాలు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు ఇది ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడదు.
 
(4)AR గ్లాస్ ఫైబర్, ఆల్కలీ-రెసిస్టెంట్ గ్లాస్ ఫైబర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక అకర్బన ఫైబర్. క్షార-నిరోధక గ్లాస్ ఫైబర్ మంచి క్షార నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక క్షార పదార్థాల తుప్పును నిరోధించగలదు. ఇది చాలా ఎక్కువ సాగే మాడ్యులస్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్, తన్యత బలం మరియు బెండింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది నాన్-కాంబస్టిబిలిటీ, ఫ్రాస్ట్ రెసిస్టెన్స్, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిరోధకత, క్రాక్ రెసిస్టెన్స్, ఇంపెర్మెబిలిటీ, బలమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు సులభంగా మౌల్డింగ్ వంటి లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు కోసం రిబ్ మెటీరియల్.
 
4 గ్లాస్ ఫైబర్స్ తయారీ
యొక్క తయారీ ప్రక్రియగాజు ఫైబర్సాధారణంగా ముందుగా ముడి పదార్ధాలను కరిగించి, ఆపై ఫైబర్‌గా చికిత్స చేయడం. దీనిని గ్లాస్ ఫైబర్ బాల్స్ లేదా ఫైబర్ గ్లాస్ రాడ్‌ల ఆకారంలో తయారు చేయాలంటే, నేరుగా ఫైబర్ చేసే చికిత్స చేయలేము. గ్లాస్ ఫైబర్స్ కోసం మూడు ఫిబ్రిలేషన్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:
డ్రాయింగ్ పద్ధతి: ప్రధాన పద్ధతి ఫిలమెంట్ నాజిల్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి, తర్వాత గ్లాస్ రాడ్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి మరియు మెల్ట్ డ్రాప్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి;
సెంట్రిఫ్యూగల్ పద్ధతి: డ్రమ్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్, స్టెప్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్ మరియు క్షితిజ సమాంతర పింగాణీ డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్;
బ్లోయింగ్ పద్ధతి: బ్లోయింగ్ పద్ధతి మరియు నాజిల్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి.
పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రక్రియలు డ్రాయింగ్-బ్లోయింగ్ మరియు మొదలైన వాటి కలయికలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఫైబర్ చేసిన తర్వాత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. వస్త్ర గ్లాస్ ఫైబర్స్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ క్రింది రెండు ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది:
(1) గ్లాస్ ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తి సమయంలో, వైండింగ్‌కు ముందు కలిపిన గాజు తంతువులు పరిమాణంలో ఉండాలి మరియు చిన్న ఫైబర్‌లను సేకరించి రంధ్రాలతో డ్రమ్‌లు వేయడానికి ముందు కందెనతో స్ప్రే చేయాలి.
(2) షార్ట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు షార్ట్ పరిస్థితిని బట్టి తదుపరి ప్రాసెసింగ్గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ క్రింది దశలు ఉన్నాయి:
①చిన్న గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ దశలు:
②గ్లాస్ స్టేపుల్ ఫైబర్ రోవింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ దశలు:
 
చాంగ్‌కింగ్ డుజియాంగ్ కాంపోజిట్స్ కో., లిమిటెడ్.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
టెలి: +86 023-67853804
వెబ్:www.frp-cqdj.com