వార్తలు

కార్బన్ ఫైబర్ ఇది 95% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఒక ఫైబర్ పదార్థం. దీనికి అద్భుతమైన యాంత్రిక, రసాయన, విద్యుత్ మరియు ఇతర శ్రేష్ఠమైన లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇది "నూతన పదార్థాల రాజు" మరియు సైనిక, పౌర అభివృద్ధిలో కొరత ఉన్న ఒక వ్యూహాత్మక పదార్థం. దీనిని "నల్ల బంగారం" అని కూడా పిలుస్తారు.

కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి శ్రేణి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

సన్నని కార్బన్ ఫైబర్‌ను ఎలా తయారు చేస్తారు?

కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత ఇప్పటి వరకు అభివృద్ధి చెంది పరిపక్వతను సాధించింది. కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాల నిరంతర అభివృద్ధితో, ఇది అన్ని రంగాలలో మరింత ఆదరణ పొందుతోంది. ముఖ్యంగా విమానయానం, ఆటోమొబైల్, రైలు, పవన విద్యుత్ బ్లేడ్‌లు మొదలైన రంగాలలో బలమైన వృద్ధి మరియు దాని చోదక ప్రభావం వల్ల, కార్బన్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధికి అవకాశాలు మరింత విస్తృతమయ్యాయి.

కార్బన్ ఫైబర్ పరిశ్రమ గొలుసును అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్‌గా విభజించవచ్చు. అప్‌స్ట్రీమ్ సాధారణంగా కార్బన్ ఫైబర్‌కు ప్రత్యేకమైన పదార్థాల ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది; డౌన్‌స్ట్రీమ్ సాధారణంగా కార్బన్ ఫైబర్ అప్లికేషన్ భాగాల ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది. అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ మధ్య ఉన్న కంపెనీలను కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాల ప్రదాతలుగా భావించవచ్చు. పటంలో చూపిన విధంగా:

కార్బన్ ఫైబర్ పరిశ్రమ గొలుసులో ముడి పట్టు నుండి కార్బన్ ఫైబర్ వరకు జరిగే మొత్తం ప్రక్రియలో ఆక్సీకరణ కొలిమిలు, కార్బనైజేషన్ కొలిమిలు, గ్రాఫైటైజేషన్ కొలిమిలు, ఉపరితల శుద్ధి మరియు సైజింగ్ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి. ఫైబర్ నిర్మాణంలో కార్బన్ ఫైబర్ ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తుంది.

కార్బన్ ఫైబర్ పరిశ్రమ గొలుసు యొక్క ప్రారంభ దశ పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమకు చెందినది, మరియు ఆక్రిలోనైట్రైల్ ప్రధానంగా ముడి చమురు శుద్ధి, క్రాకింగ్, అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ మొదలైన వాటి ద్వారా పొందబడుతుంది; పాలీఆక్రిలోనైట్రైల్ ప్రికర్సర్ ఫైబర్‌ను ముందుగా ఆక్సీకరణ మరియు కార్బనైజేషన్ చేయడం ద్వారా కార్బన్ ఫైబర్ పొందబడుతుంది, మరియు అనువర్తన అవసరాలను తీర్చడానికి కార్బన్ ఫైబర్ మరియు అధిక-నాణ్యత రెసిన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ పొందబడుతుంది.

కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా డ్రాయింగ్, డ్రాఫ్టింగ్, స్టెబిలైజేషన్, కార్బనైజేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ ఉంటాయి. పటంలో చూపిన విధంగా:

డ్రాయింగ్:కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇది మొదటి దశ. ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలను ఫైబర్‌లుగా వేరు చేస్తుంది, ఇది ఒక భౌతిక మార్పు. ఈ ప్రక్రియలో, స్పిన్నింగ్ ద్రవం మరియు గడ్డకట్టే ద్రవం మధ్య ద్రవ్య బదిలీ మరియు ఉష్ణ బదిలీ జరిగి, చివరకు PAN అవక్షేపణ జరుగుతుంది. ఫైబర్‌లు జెల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

డ్రాఫ్టింగ్:ఓరియంటెడ్ ఫైబర్‌ల సాగే ప్రభావంతో కలిసి పనిచేయడానికి 100 నుండి 300 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత అవసరం. ఇది PAN ఫైబర్‌ల అధిక మాడ్యులస్, అధిక బలోపేతం, సాంద్రీకరణ మరియు శుద్ధీకరణలో కూడా ఒక కీలకమైన దశ.

స్థిరత్వం:400 డిగ్రీల వద్ద వేడి చేయడం మరియు ఆక్సీకరణం చేసే పద్ధతి ద్వారా థర్మోప్లాస్టిక్ PAN సరళ స్థూల అణు శ్రేణి, ప్లాస్టిక్ కాని, ఉష్ణ నిరోధక ట్రెపెజాయిడల్ నిర్మాణంగా రూపాంతరం చెందుతుంది. దీనివల్ల అది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరగకుండా, మండకుండా ఉంటుంది, ఫైబర్ ఆకారాన్ని నిలుపుకుంటుంది మరియు దాని ఉష్ణగతిక శాస్త్రం స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటుంది.

కార్బనైజేషన్:PAN లోని కార్బన్-యేతర మూలకాలను 1,000 నుండి 2,000 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద తొలగించి, చివరికి 90% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌తో టర్బోస్ట్రాటిక్ గ్రాఫైట్ నిర్మాణం గల కార్బన్ ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం.

కార్బన్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్

గ్రాఫైటైజేషన్: నిరాకార మరియు టర్బోస్ట్రాటిక్ కార్బనైజ్డ్ పదార్థాలను త్రిమితీయ గ్రాఫైట్ నిర్మాణాలుగా మార్చడానికి 2,000 నుండి 3,000 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత అవసరం, ఇది కార్బన్ ఫైబర్‌ల మాడ్యులస్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఒక ప్రధాన సాంకేతిక చర్య.

ముడి పట్టు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క వివరణాత్మక ప్రక్రియ ఏమిటంటే, మునుపటి ముడి పట్టు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా PAN ముడి పట్టు ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. వైర్ ఫీడర్ యొక్క తడి వేడి ద్వారా ప్రీ-డ్రాయింగ్ చేసిన తర్వాత, దానిని డ్రాయింగ్ మెషిన్ ద్వారా వరుసగా ప్రీ-ఆక్సీకరణ కొలిమికి బదిలీ చేస్తారు. ప్రీ-ఆక్సీకరణ కొలిమి సమూహంలో వివిధ గ్రేడియంట్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్చిన తర్వాత, ఆక్సీకరణ చెందిన ఫైబర్‌లు, అంటే ప్రీ-ఆక్సీకరణ చెందిన ఫైబర్‌లు ఏర్పడతాయి; ఈ ప్రీ-ఆక్సీకరణ చెందిన ఫైబర్‌లు మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్బనైజేషన్ కొలిమిల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత కార్బన్ ఫైబర్‌లుగా ఏర్పడతాయి; ఆ తర్వాత కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను పొందడానికి, ఈ కార్బన్ ఫైబర్‌లను తుది ఉపరితల చికిత్స, సైజింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు గురిచేస్తారు. నిరంతర వైర్ ఫీడింగ్ మరియు కచ్చితమైన నియంత్రణతో కూడిన ఈ మొత్తం ప్రక్రియలో, ఏ దశలోనైనా చిన్న సమస్య వచ్చినా అది స్థిరమైన ఉత్పత్తిని మరియు తుది కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తికి సుదీర్ఘమైన ప్రక్రియ ప్రవాహం, అనేక సాంకేతిక కీలక అంశాలు మరియు అధిక ఉత్పత్తి అవరోధాలు ఉన్నాయి. ఇది బహుళ విభాగాలు మరియు సాంకేతికతల సమ్మేళనం.

పైన చూపబడింది కార్బన్ ఫైబర్ తయారీ విధానం, కార్బన్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను ఎలా ఉపయోగిస్తారో ఇప్పుడు చూద్దాం!

కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్ర ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్

1. కత్తిరించడం

ప్రీప్రెగ్‌ను మైనస్ 18 డిగ్రీల వద్ద ఉన్న కోల్డ్ స్టోరేజ్ నుండి బయటకు తీస్తారు. దాన్ని బయటకు తీసిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ కటింగ్ మెషీన్‌పై మెటీరియల్ డయాగ్రామ్ ప్రకారం మెటీరియల్‌ను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడం మొదటి దశ.

2. పేవింగ్

రెండవ దశలో, లేయింగ్ టూల్‌పై ప్రీప్రెగ్‌ను పరిచి, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పొరలను వేయాలి. ఈ ప్రక్రియలన్నీ లేజర్ పొజిషనింగ్ పర్యవేక్షణలో జరుగుతాయి.

3. ఏర్పడటం

ఆటోమేటెడ్ హ్యాండ్లింగ్ రోబోట్ ద్వారా, ప్రీఫార్మ్‌ను కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కోసం మోల్డింగ్ మెషీన్‌కు పంపుతారు.

4. కత్తిరించడం

ఆకృతి ఇచ్చిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, దానిని కటింగ్ మరియు డీబరింగ్ అనే నాలుగవ దశ కోసం కటింగ్ రోబోట్ వర్క్‌స్టేషన్‌కు పంపుతారు. ఈ ప్రక్రియను CNCలో కూడా నిర్వహించవచ్చు.

5. శుభ్రపరచడం

ఐదవ దశలో, రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను తొలగించడానికి క్లీనింగ్ స్టేషన్‌లో డ్రై ఐస్ క్లీనింగ్ చేయాలి, ఇది తదుపరి గ్లూ కోటింగ్ ప్రక్రియకు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.

6. జిగురు

ఆరవ దశలో, గ్లూయింగ్ రోబోట్ స్టేషన్‌లో స్ట్రక్చరల్ గ్లూను పూయాలి. గ్లూయింగ్ పొజిషన్, గ్లూ వేగం మరియు గ్లూ అవుట్‌పుట్ అన్నీ ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. లోహ భాగాలతో కనెక్షన్‌లోని కొంత భాగాన్ని రివెట్ చేస్తారు, ఈ పనిని రివెటింగ్ స్టేషన్‌లో నిర్వహిస్తారు.

7. అసెంబ్లీ తనిఖీ

జిగురు పూసిన తర్వాత, లోపలి మరియు బయటి ప్యానెళ్లను అమర్చుతారు. జిగురు ఆరిన తర్వాత, కీహోల్స్, పాయింట్లు, లైన్లు మరియు ఉపరితలాల యొక్క కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నీలి కాంతి గుర్తింపును నిర్వహిస్తారు.

కార్బన్ ఫైబర్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం మరింత కష్టం

కార్బన్ ఫైబర్‌కు కార్బన్ పదార్థాల యొక్క బలమైన తన్యత బలం మరియు ఫైబర్‌ల యొక్క మృదువైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం రెండూ ఉంటాయి. కార్బన్ ఫైబర్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన ఒక కొత్త పదార్థం. ఉదాహరణకు కార్బన్ ఫైబర్ మరియు మన సాధారణ ఉక్కును తీసుకుంటే, కార్బన్ ఫైబర్ బలం సుమారు 400 నుండి 800 MPa ఉండగా, సాధారణ ఉక్కు బలం 200 నుండి 500 MPa ఉంటుంది. దృఢత్వం విషయంలో చూస్తే, కార్బన్ ఫైబర్ మరియు ఉక్కు ప్రాథమికంగా ఒకేలా ఉంటాయి, మరియు వాటి మధ్య స్పష్టమైన తేడా ఏమీ లేదు.

కార్బన్ ఫైబర్‌కు అధిక బలం మరియు తక్కువ బరువు ఉంటాయి, కాబట్టి దీనిని నూతన పదార్థాల రాజు అని పిలవవచ్చు. ఈ ప్రయోజనం కారణంగా, కార్బన్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్స్ (CFRP) తయారీ ప్రక్రియలో, మాతృక మరియు ఫైబర్‌ల మధ్య సంక్లిష్టమైన అంతర్గత పరస్పర చర్యలు ఉంటాయి, ఇది వాటి భౌతిక లక్షణాలను లోహాల లక్షణాలకు భిన్నంగా చేస్తుంది. CFRP యొక్క సాంద్రత లోహాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే దాని బలం చాలా లోహాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. CFRP యొక్క ఈ అసమానత కారణంగా, తయారీ ప్రక్రియలో ఫైబర్ బయటకు రావడం లేదా మాతృక ఫైబర్ వేరుపడటం తరచుగా జరుగుతుంది; CFRPకి అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అరుగుదల నిరోధకత ఉండటం వల్ల, తయారీ సమయంలో పరికరాలపై దీని భారం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అధిక మొత్తంలో కటింగ్ వేడి పుడుతుంది, ఇది పరికరాల అరుగుదలకు మరింత తీవ్రమైన కారణం.

అదే సమయంలో, దాని అప్లికేషన్ రంగాలు నిరంతరం విస్తరించడంతో, అవసరాలు మరింత సూక్ష్మంగా మారుతున్నాయి, మరియు CFRP కోసం పదార్థాల అనువర్తనీయతకు సంబంధించిన అవసరాలు మరియు నాణ్యతా అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి, దీనివల్ల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు కూడా పెరుగుతోంది.

కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డు ప్రాసెసింగ్

కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డును క్యూర్ చేసి, ఆకృతినిచ్చిన తర్వాత, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు లేదా అసెంబ్లీ అవసరాల కోసం కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం. కటింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు మరియు కటింగ్ లోతు వంటి ఒకే రకమైన పరిస్థితులలో, విభిన్న పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు ఆకృతులు గల టూల్స్ మరియు డ్రిల్స్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల చాలా విభిన్నమైన ప్రభావాలు ఉంటాయి. అదే సమయంలో, టూల్స్ మరియు డ్రిల్స్ యొక్క బలం, దిశ, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి అంశాలు కూడా ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, డైమండ్ కోటింగ్ ఉన్న పదునైన పరికరాన్ని మరియు సాలిడ్ కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. పరికరం మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క అరుగుదల నిరోధకత, ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మరియు పరికరం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. పరికరం మరియు డ్రిల్ బిట్ తగినంత పదునుగా లేకపోయినా లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించకపోయినా, అది అరుగుదలను వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది. అంతేకాకుండా, ఇది ప్లేట్‌కు నష్టం కలిగించి, దాని ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని, అలాగే ప్లేట్‌పై ఉన్న రంధ్రాలు మరియు గాడుల కొలతల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనివల్ల పదార్థం పొరలు పొరలుగా చిరగడం లేదా బ్లాక్ కూలిపోవడం జరిగి, మొత్తం బోర్డు పనికిరాకుండా పోతుంది.

డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడుకార్బన్ ఫైబర్ షీట్లువేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. డ్రిల్ బిట్‌ల ఎంపికలో, PCD8 ఫేస్ ఎడ్జ్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క ప్రత్యేకమైన డ్రిల్ టిప్ డిజైన్ కార్బన్ ఫైబర్ షీట్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది కార్బన్ ఫైబర్ షీట్‌లలోకి బాగా చొచ్చుకుపోయి, పొరలు విడిపోయే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

మందపాటి కార్బన్ ఫైబర్ షీట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, ఎడమ మరియు కుడి హెలికల్ ఎడ్జ్ డిజైన్‌తో కూడిన డబుల్-ఎడ్జ్ కంప్రెషన్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పదునైన కటింగ్ ఎడ్జ్‌కు పై మరియు క్రింది హెలికల్ చివరలు ఉంటాయి. ఇవి, కత్తిరించేటప్పుడు టూల్ యొక్క అక్షీయ బలాన్ని పైకి క్రిందికి సమతుల్యం చేస్తాయి. తద్వారా, ఫలిత కటింగ్ బలం మెటీరియల్ యొక్క లోపలి వైపుకు మళ్ళించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది, దీనివల్ల స్థిరమైన కటింగ్ పరిస్థితులను పొందవచ్చు మరియు మెటీరియల్ పొరలు ఊడిపోవడాన్ని నివారించవచ్చు. "పైనాపిల్ ఎడ్జ్" రౌటర్ యొక్క పై మరియు క్రింది వజ్రాకారపు అంచుల డిజైన్ కూడా కార్బన్ ఫైబర్ షీట్లను సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలదు. దీని లోతైన చిప్ ఫ్లూట్, కటింగ్ ప్రక్రియలో చిప్స్‌ను బయటకు పంపడం ద్వారా కటింగ్ వేడిని చాలా వరకు తొలగిస్తుంది, తద్వారా కార్బన్ ఫైబర్ షీట్ లక్షణాలకు నష్టం జరగకుండా నివారిస్తుంది.

01 నిరంతర పొడవైన ఫైబర్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:కార్బన్ ఫైబర్ తయారీదారుల యొక్క అత్యంత సాధారణ ఉత్పత్తి రూపమైన ఈ బండిల్, వేలాది మోనోఫిలమెంట్‌లతో కూడి ఉంటుంది. వీటిని మెలితిప్పే పద్ధతిని బట్టి మూడు రకాలుగా విభజిస్తారు: NT (నెవర్ ట్విస్టెడ్, అన్‌ట్విస్టెడ్), UT (అన్‌ట్విస్టెడ్, అన్‌ట్విస్టెడ్), TT లేదా ST (ట్విస్టెడ్, ట్విస్టెడ్). వీటిలో, NT అనేది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ ఫైబర్.

ప్రధాన అప్లికేషన్:ప్రధానంగా CFRP, CFRTP లేదా C/C మిశ్రమ పదార్థాల వంటి మిశ్రమ పదార్థాల కోసం ఉపయోగిస్తారు మరియు దీని అప్లికేషన్ రంగాలలో విమాన/ఏరోస్పేస్ పరికరాలు, క్రీడా వస్తువులు మరియు పారిశ్రామిక పరికరాల భాగాలు ఉన్నాయి.

02 స్టేపుల్ ఫైబర్ నూలు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:పొట్టిగా ఉండే ఫైబర్ నూలు, అంటే సాధారణ ప్రయోజన పిచ్-ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్‌ల వంటి పొట్టి కార్బన్ ఫైబర్‌ల నుండి తీసిన నూలు, సాధారణంగా పొట్టి ఫైబర్‌ల రూపంలో ఉండే ఉత్పత్తులు.

ప్రధాన ఉపయోగాలు:ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు, ఘర్షణ నిరోధక పదార్థాలు, C/C మిశ్రమ భాగాలు, మొదలైనవి.

03 కార్బన్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:దీనిని నిరంతర కార్బన్ ఫైబర్ లేదా కార్బన్ ఫైబర్ స్పిన్డ్ నూలుతో తయారు చేస్తారు. నేత పద్ధతిని బట్టి, కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రాలను నేసిన వస్త్రాలు, అల్లిన వస్త్రాలు మరియు నేయని వస్త్రాలుగా విభజించవచ్చు. ప్రస్తుతం, కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రాలు సాధారణంగా నేసిన వస్త్రాలుగా ఉన్నాయి.

ప్రధాన అప్లికేషన్:నిరంతర కార్బన్ ఫైబర్ మాదిరిగానే, దీనిని ప్రధానంగా CFRP, CFRTP లేదా C/C మిశ్రమ పదార్థాలు వంటి మిశ్రమ పదార్థాలలో ఉపయోగిస్తారు మరియు దీని అప్లికేషన్ రంగాలలో విమాన/ఏరోస్పేస్ పరికరాలు, క్రీడా వస్తువులు మరియు పారిశ్రామిక పరికరాల భాగాలు ఉన్నాయి.

04 కార్బన్ ఫైబర్ అల్లిన బెల్ట్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:ఇది ఒక రకమైన కార్బన్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌కు చెందినది, దీనిని నిరంతర కార్బన్ ఫైబర్ లేదా కార్బన్ ఫైబర్ స్పిన్డ్ నూలుతో కూడా నేస్తారు.

ప్రధాన ఉపయోగం:ప్రధానంగా రెసిన్ ఆధారిత బలపరిచే పదార్థాల కోసం, ముఖ్యంగా గొట్టపు ఉత్పత్తుల తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

05 ముక్కలు చేసిన కార్బన్ ఫైబర్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:కార్బన్ ఫైబర్ స్పిన్డ్ నూలు భావనకు భిన్నంగా, దీనిని సాధారణంగా నిరంతర కార్బన్ ఫైబర్ నుండి ముక్కలుగా చేసే ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేస్తారు, మరియు ఫైబర్ యొక్క ముక్కలుగా చేసిన పొడవును వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా కత్తిరించవచ్చు.

ప్రధాన ఉపయోగాలు:సాధారణంగా ప్లాస్టిక్‌లు, రెసిన్‌లు, సిమెంట్ మొదలైన వాటి మిశ్రమంగా ఉపయోగించబడుతుంది; దీనిని మ్యాట్రిక్స్‌లో కలపడం ద్వారా యాంత్రిక లక్షణాలు, అరుగుదల నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు; ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, 3D ప్రింటింగ్ కార్బన్ ఫైబర్ కాంపోజిట్‌లలో బలపరిచే ఫైబర్‌లు ఎక్కువగా ముక్కలు చేసిన కార్బన్ ఫైబర్‌లే.

06 కార్బన్ ఫైబర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:కార్బన్ ఫైబర్ పెళుసైన పదార్థం కాబట్టి, దానిని గ్రైండింగ్ చేసిన తర్వాత పొడి కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థంగా తయారు చేయవచ్చు, అంటే కార్బన్ ఫైబర్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం.

ప్రధాన అప్లికేషన్:ముక్కలు చేసిన కార్బన్ ఫైబర్‌ను పోలి ఉంటుంది, కానీ సిమెంట్ ఉపబలంలో అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు; సాధారణంగా మాతృక యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, అరుగుదల నిరోధకత, విద్యుత్ వాహకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్టిక్, రెసిన్, రబ్బరు మొదలైన వాటి సమ్మేళనంగా ఉపయోగిస్తారు.

07 కార్బన్ ఫైబర్ మ్యాట్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:దీని ప్రధాన రూపం ఫెల్ట్ లేదా మ్యాట్. మొదట, చిన్న ఫైబర్‌లను మెకానికల్ కార్డింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా పొరలుగా పేర్చి, ఆపై నీడిల్ పంచింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు; దీనిని కార్బన్ ఫైబర్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక రకమైన కార్బన్ ఫైబర్ వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌కు చెందినది.ప్రధాన ఉపయోగాలు:ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలు, అచ్చుపోసిన ఉష్ణ నిరోధక పదార్థపు ఉపరితలాలు, ఉష్ణ నిరోధక రక్షిత పొరలు మరియు తుప్పు నిరోధక పొర ఉపరితలాలు మొదలైనవి.

08 కార్బన్ ఫైబర్ కాగితం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:దీనిని కార్బన్ ఫైబర్ నుండి పొడి లేదా తడి కాగితం తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేస్తారు.

ప్రధాన ఉపయోగాలు:యాంటీ-స్టాటిక్ ప్లేట్లు, ఎలక్ట్రోడ్‌లు, స్పీకర్ కోన్‌లు మరియు హీటింగ్ ప్లేట్లు; ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రముఖ అనువర్తనాలు కొత్త శక్తి వాహనాల బ్యాటరీ కాథోడ్ పదార్థాలు మొదలైనవి.

09 కార్బన్ ఫైబర్ ప్రీప్రెగ్

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:కార్బన్ ఫైబర్‌తో నింపబడిన థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌తో తయారు చేయబడిన ఒక పాక్షికంగా గట్టిపడిన మధ్యంతర పదార్థం, ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండి, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది; కార్బన్ ఫైబర్ ప్రీప్రెగ్ యొక్క వెడల్పు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు సాధారణ స్పెసిఫికేషన్‌లలో 300mm, 600mm, మరియు 1000mm వెడల్పు గల ప్రీప్రెగ్ పదార్థం ఉంటుంది.

ప్రధాన అప్లికేషన్:విమానాలు/ఏరోస్పేస్ పరికరాలు, క్రీడా వస్తువులు మరియు పారిశ్రామిక పరికరాలు, మొదలైనవి.

010 కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థం

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌ను కార్బన్ ఫైబర్‌తో కలిపి తయారు చేసిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెటీరియల్, ఈ మిశ్రమానికి వివిధ సంకలితాలు మరియు ముక్కలు చేసిన ఫైబర్‌లను జోడించి, ఆపై కాంపౌండింగ్ ప్రక్రియకు గురిచేస్తారు.

ప్రధాన అప్లికేషన్:ఈ పదార్థం యొక్క అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకత్వం, అధిక దృఢత్వం మరియు తేలికైన ప్రయోజనాలపై ఆధారపడి, దీనిని ప్రధానంగా పరికరాల కేసింగ్‌లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు.

మేము కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాముఫైబర్‌గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్,ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్లు, ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్, మరియుఫైబర్‌గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి :
ఫోన్ నంబర్: +8615823184699
టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com