కార్బన్ ఫైబర్ 95% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఫైబర్ పదార్థం. ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక, రసాయన, విద్యుత్ మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది "కొత్త పదార్థాల రాజు" మరియు సైనిక మరియు పౌర అభివృద్ధిలో లోపించిన వ్యూహాత్మక పదార్థం. దీనిని "నల్ల బంగారం" అని పిలుస్తారు.
కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి శ్రేణి క్రింది విధంగా ఉంది:
సన్నని కార్బన్ ఫైబర్ ఎలా తయారవుతుంది?
కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతికత ఇప్పటివరకు అభివృద్ధి చెందింది మరియు పరిణతి చెందింది. కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థాల నిరంతర అభివృద్ధితో, ఇది అన్ని వర్గాల వారిచే మరింత ఎక్కువగా అనుకూలంగా ఉంది, ముఖ్యంగా విమానయానం, ఆటోమొబైల్, రైలు, పవన విద్యుత్ బ్లేడ్‌లు మొదలైన వాటి యొక్క బలమైన వృద్ధి మరియు దాని చోదక ప్రభావం, కార్బన్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి. అవకాశాలు మరింత విస్తృతమైనవి.
కార్బన్ ఫైబర్ పరిశ్రమ గొలుసును అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్‌గా విభజించవచ్చు. అప్‌స్ట్రీమ్ సాధారణంగా కార్బన్ ఫైబర్-నిర్దిష్ట పదార్థాల ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది; డౌన్‌స్ట్రీమ్ సాధారణంగా కార్బన్ ఫైబర్ అప్లికేషన్ భాగాల ఉత్పత్తిని సూచిస్తుంది. అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ మధ్య ఉన్న కంపెనీలు కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వాటిని పరికరాల ప్రదాతలుగా భావించవచ్చు. చిత్రంలో చూపిన విధంగా:
కార్బన్ ఫైబర్ పరిశ్రమ గొలుసులోని ముడి పట్టు నుండి కార్బన్ ఫైబర్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియ ఆక్సీకరణ ఫర్నేసులు, కార్బొనైజేషన్ ఫర్నేసులు, గ్రాఫిటైజేషన్ ఫర్నేసులు, ఉపరితల చికిత్స మరియు సైజింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా వెళ్ళాలి. ఫైబర్ నిర్మాణం కార్బన్ ఫైబర్ ద్వారా ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది.
కార్బన్ ఫైబర్ పరిశ్రమ గొలుసు యొక్క అప్‌స్ట్రీమ్ పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమకు చెందినది మరియు అక్రిలోనిట్రైల్ ప్రధానంగా ముడి చమురు శుద్ధి, పగుళ్లు, అమ్మోనియా ఆక్సీకరణ మొదలైన వాటి ద్వారా పొందబడుతుంది; పాలీయాక్రిలోనిట్రైల్ పూర్వగామి ఫైబర్, కార్బన్ ఫైబర్ పూర్వగామి ఫైబర్‌ను ప్రీ-ఆక్సిడైజింగ్ మరియు కార్బోనైజ్ చేయడం ద్వారా పొందబడుతుంది మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి కార్బన్ ఫైబర్ మరియు అధిక-నాణ్యత రెసిన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా కార్బన్ ఫైబర్ మిశ్రమ పదార్థం పొందబడుతుంది.
కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రధానంగా డ్రాయింగ్, డ్రాఫ్టింగ్, స్టెబిలైజేషన్, కార్బొనైజేషన్ మరియు గ్రాఫిటైజేషన్ ఉంటాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా:
డ్రాయింగ్:కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇది మొదటి దశ. ఇది ప్రధానంగా ముడి పదార్థాలను ఫైబర్‌లుగా వేరు చేస్తుంది, ఇది భౌతిక మార్పు. ఈ ప్రక్రియలో, తిరుగుతున్న ద్రవం మరియు గడ్డకట్టే ద్రవం మధ్య ద్రవ్యరాశి బదిలీ మరియు ఉష్ణ బదిలీ, మరియు చివరకు పాన్ అవపాతం జరుగుతుంది. తంతువులు జెల్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.
డ్రాఫ్టింగ్:ఓరియెంటెడ్ ఫైబర్స్ యొక్క స్ట్రెచింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో కలిసి పనిచేయడానికి 100 నుండి 300 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత అవసరం. పాన్ ఫైబర్స్ యొక్క అధిక మాడ్యులస్, అధిక రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్, డెన్సిఫికేషన్ మరియు శుద్ధీకరణలో ఇది కీలకమైన దశ.
స్థిరత్వం:థర్మోప్లాస్టిక్ పాన్ లీనియర్ మాక్రోమోలిక్యులర్ గొలుసును 400 డిగ్రీల వద్ద వేడి చేయడం మరియు ఆక్సీకరణం చేయడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ కాని ఉష్ణ-నిరోధక ట్రాపెజోయిడల్ నిర్మాణంగా రూపాంతరం చెందుతుంది, తద్వారా ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరగకుండా మరియు మండకుండా ఉంటుంది, ఫైబర్ ఆకారాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు థర్మోడైనమిక్స్ స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటుంది.
కార్బొనైజేషన్:1,000 నుండి 2,000 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద పాన్‌లోని కార్బన్ కాని మూలకాలను తరిమికొట్టడం అవసరం, చివరకు 90% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్‌తో టర్బోస్ట్రాటిక్ గ్రాఫైట్ నిర్మాణంతో కార్బన్ ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయాలి.
గ్రాఫిటైజేషన్: అమార్ఫస్ మరియు టర్బోస్ట్రాటిక్ కార్బోనైజ్డ్ పదార్థాలను త్రిమితీయ గ్రాఫైట్ నిర్మాణాలుగా మార్చడానికి 2,000 నుండి 3,000 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత అవసరం, ఇది కార్బన్ ఫైబర్స్ యొక్క మాడ్యులస్‌ను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన సాంకేతిక కొలత.
ముడి పట్టు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క వివరణాత్మక ప్రక్రియ ఏమిటంటే, PAN ముడి పట్టు మునుపటి ముడి పట్టు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. వైర్ ఫీడర్ యొక్క తడి వేడి ద్వారా ముందస్తుగా గీయబడిన తర్వాత, అది డ్రాయింగ్ మెషిన్ ద్వారా వరుసగా ప్రీ-ఆక్సిడేషన్ ఫర్నేస్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది. ప్రీ-ఆక్సిడేషన్ ఫర్నేస్ సమూహంలో వేర్వేరు ప్రవణత ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్చిన తర్వాత, ఆక్సిడైజ్డ్ ఫైబర్‌లు ఏర్పడతాయి, అంటే ప్రీ-ఆక్సిడైజ్డ్ ఫైబర్‌లు; మీడియం-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్బొనైజేషన్ ఫర్నేసుల గుండా వెళ్ళిన తర్వాత ప్రీ-ఆక్సిడైజ్డ్ ఫైబర్‌లు కార్బన్ ఫైబర్‌లుగా ఏర్పడతాయి; కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను పొందడానికి కార్బన్ ఫైబర్‌లను తుది ఉపరితల చికిత్స, పరిమాణం, ఎండబెట్టడం మరియు ఇతర ప్రక్రియలకు గురి చేస్తారు. . నిరంతర వైర్ ఫీడింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ, ఏదైనా ప్రక్రియలో ఒక చిన్న సమస్య స్థిరమైన ఉత్పత్తి మరియు తుది కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి సుదీర్ఘ ప్రక్రియ ప్రవాహం, అనేక సాంకేతిక కీలక అంశాలు మరియు అధిక ఉత్పత్తి అడ్డంకులను కలిగి ఉంటుంది. ఇది బహుళ విభాగాలు మరియు సాంకేతికతల ఏకీకరణ.
పైన కార్బన్ ఫైబర్ తయారీ గురించి, కార్బన్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందో చూద్దాం!
కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్ర ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్
1. కట్టింగ్
ప్రిప్రెగ్‌ను మైనస్ 18 డిగ్రీల వద్ద కోల్డ్ స్టోరేజ్ నుండి బయటకు తీస్తారు. మేల్కొన్న తర్వాత, మొదటి దశ ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లోని మెటీరియల్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం మెటీరియల్‌ను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడం.
2. సుగమం చేయడం
రెండవ దశ ఏమిటంటే, లేయింగ్ టూల్‌పై ప్రీప్రెగ్‌ను వేయడం మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పొరలను వేయడం. అన్ని ప్రక్రియలు లేజర్ పొజిషనింగ్ కింద నిర్వహించబడతాయి.
3. ఏర్పడటం
ఆటోమేటెడ్ హ్యాండ్లింగ్ రోబోట్ ద్వారా, ప్రీఫార్మ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ కోసం మోల్డింగ్ మెషీన్‌కు పంపబడుతుంది.
4. కట్టింగ్
ఏర్పడిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నాల్గవ దశ కటింగ్ మరియు డీబర్రింగ్ కోసం వర్క్‌పీస్‌ను కట్టింగ్ రోబోట్ వర్క్‌స్టేషన్‌కు పంపుతారు. ఈ ప్రక్రియను CNCలో కూడా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
5. శుభ్రపరచడం
ఐదవ దశ ఏమిటంటే, తదుపరి గ్లూ పూత ప్రక్రియకు అనుకూలమైన విడుదల ఏజెంట్‌ను తొలగించడానికి శుభ్రపరిచే స్టేషన్‌లో డ్రై ఐస్ క్లీనింగ్ చేయడం.
6. జిగురు
ఆరవ దశ గ్లూయింగ్ రోబోట్ స్టేషన్ వద్ద స్ట్రక్చరల్ జిగురును వర్తింపజేయడం. గ్లూయింగ్ స్థానం, గ్లూ వేగం మరియు గ్లూ అవుట్‌పుట్ అన్నీ ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. లోహ భాగాలతో కనెక్షన్‌లో కొంత భాగం రివెట్ చేయబడింది, ఇది రివెటింగ్ స్టేషన్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.
7. అసెంబ్లీ తనిఖీ
జిగురు వేసిన తర్వాత, లోపలి మరియు బయటి ప్యానెల్‌లను సమీకరిస్తారు. జిగురు నయమైన తర్వాత, కీహోల్స్, పాయింట్లు, లైన్లు మరియు ఉపరితలాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బ్లూ లైట్ డిటెక్షన్ నిర్వహిస్తారు.
కార్బన్ ఫైబర్ ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం
కార్బన్ ఫైబర్ కార్బన్ పదార్థాల బలమైన తన్యత బలం మరియు ఫైబర్స్ యొక్క మృదువైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. కార్బన్ ఫైబర్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన కొత్త పదార్థం. కార్బన్ ఫైబర్ మరియు మన సాధారణ ఉక్కును ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క బలం దాదాపు 400 నుండి 800 MPa వరకు ఉంటుంది, అయితే సాధారణ ఉక్కు యొక్క బలం 200 నుండి 500 MPa వరకు ఉంటుంది. దృఢత్వాన్ని పరిశీలిస్తే, కార్బన్ ఫైబర్ మరియు ఉక్కు ప్రాథమికంగా సమానంగా ఉంటాయి మరియు స్పష్టమైన తేడా లేదు.
కార్బన్ ఫైబర్ అధిక బలం మరియు తేలికైన బరువు కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి కార్బన్ ఫైబర్‌ను కొత్త పదార్థాల రాజు అని పిలుస్తారు. ఈ ప్రయోజనం కారణంగా, కార్బన్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్స్ (CFRP) ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, మ్యాట్రిక్స్ మరియు ఫైబర్‌లు సంక్లిష్టమైన అంతర్గత పరస్పర చర్యలను కలిగి ఉంటాయి, వాటి భౌతిక లక్షణాలను లోహాల నుండి భిన్నంగా చేస్తాయి. CFRP యొక్క సాంద్రత లోహాల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే బలం చాలా లోహాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. CFRP యొక్క అసమానత కారణంగా, ఫైబర్ పుల్-అవుట్ లేదా మ్యాట్రిక్స్ ఫైబర్ డిటాచ్‌మెంట్ తరచుగా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సంభవిస్తుంది; CFRP అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పరికరాలపై ఎక్కువ డిమాండ్‌ను కలిగిస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పెద్ద మొత్తంలో కటింగ్ వేడి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది పరికరాలు ధరించడానికి మరింత తీవ్రమైనది.
అదే సమయంలో, దాని అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల నిరంతర విస్తరణతో, అవసరాలు మరింత సున్నితంగా మారుతున్నాయి మరియు పదార్థాల వర్తింపు మరియు CFRP కోసం నాణ్యత అవసరాల అవసరాలు మరింత కఠినంగా మారుతున్నాయి, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు పెరగడానికి కూడా కారణమవుతుంది.
కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డు ప్రాసెసింగ్
కార్బన్ ఫైబర్ బోర్డు నయమై ఏర్పడిన తర్వాత, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు లేదా అసెంబ్లీ అవసరాల కోసం కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం. కటింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు కటింగ్ డెప్త్ వంటి అదే పరిస్థితులలో, విభిన్న పదార్థాలు, పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల సాధనాలు మరియు కసరత్తులను ఎంచుకోవడం చాలా భిన్నమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, సాధనాలు మరియు కసరత్తుల బలం, దిశ, సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి అంశాలు కూడా ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.
పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, డైమండ్ పూత మరియు ఘన కార్బైడ్ డ్రిల్ బిట్ ఉన్న పదునైన సాధనాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి. సాధనం మరియు డ్రిల్ బిట్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకత ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను మరియు సాధనం యొక్క సేవా జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సాధనం మరియు డ్రిల్ బిట్ తగినంత పదునుగా లేకుంటే లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, అది దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది, కానీ ప్లేట్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది, ప్లేట్ ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మరియు ప్లేట్‌లోని రంధ్రాలు మరియు పొడవైన కమ్మీల కొలతల స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పదార్థం పొరలుగా చిరిగిపోవడానికి లేదా బ్లాక్ కూలిపోవడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా మొత్తం బోర్డు స్క్రాప్ అవుతుంది.
డ్రిల్లింగ్ చేసేటప్పుడుకార్బన్ ఫైబర్ షీట్లు, వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రభావం అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. డ్రిల్ బిట్‌ల ఎంపికలో, PCD8 ఫేస్ ఎడ్జ్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క ప్రత్యేకమైన డ్రిల్ టిప్ డిజైన్ కార్బన్ ఫైబర్ షీట్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది కార్బన్ ఫైబర్ షీట్లను బాగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు డీలామినేషన్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మందపాటి కార్బన్ ఫైబర్ షీట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, ఎడమ మరియు కుడి హెలికల్ ఎడ్జ్ డిజైన్‌తో డబుల్-ఎడ్జ్డ్ కంప్రెషన్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పదునైన కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో ఎగువ మరియు దిగువ హెలికల్ చిట్కాలు రెండూ ఉంటాయి, తద్వారా కటింగ్ సమయంలో సాధనం యొక్క అక్షసంబంధ శక్తిని పైకి క్రిందికి సమతుల్యం చేయవచ్చు. , ఫలితంగా వచ్చే కట్టింగ్ ఫోర్స్ పదార్థం లోపలి వైపుకు మళ్ళించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, తద్వారా స్థిరమైన కట్టింగ్ పరిస్థితులను పొందవచ్చు మరియు మెటీరియల్ డీలామినేషన్ సంభవించడాన్ని అణిచివేయవచ్చు. "పైనాపిల్ ఎడ్జ్" రౌటర్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ డైమండ్ ఆకారపు అంచుల రూపకల్పన కార్బన్ ఫైబర్ షీట్లను కూడా సమర్థవంతంగా కత్తిరించగలదు. కార్బన్ ఫైబర్‌కు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి, దాని లోతైన చిప్ ఫ్లూట్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో చిప్‌ల ఉత్సర్గ ద్వారా చాలా కటింగ్ వేడిని తీసివేయగలదు. షీట్ లక్షణాలు.
01 నిరంతర పొడవైన ఫైబర్
ఉత్పత్తి లక్షణాలు:కార్బన్ ఫైబర్ తయారీదారుల అత్యంత సాధారణ ఉత్పత్తి రూపం, బండిల్ వేలకొద్దీ మోనోఫిలమెంట్‌లతో కూడి ఉంటుంది, వీటిని ట్విస్టింగ్ పద్ధతి ప్రకారం మూడు రకాలుగా విభజించారు: NT (నెవర్ ట్విస్టెడ్, అన్‌విస్టెడ్), UT (అన్‌విస్టెడ్, అన్‌విస్టెడ్), TT లేదా ST (ట్విస్టెడ్, ట్విస్టెడ్), వీటిలో NT అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే కార్బన్ ఫైబర్.
ప్రధాన అప్లికేషన్:ప్రధానంగా CFRP, CFRTP లేదా C/C మిశ్రమ పదార్థాల వంటి మిశ్రమ పదార్థాలకు ఉపయోగిస్తారు మరియు అప్లికేషన్ రంగాలలో విమానం/ఏరోస్పేస్ పరికరాలు, క్రీడా వస్తువులు మరియు పారిశ్రామిక పరికరాల భాగాలు ఉన్నాయి.
02 స్టేపుల్ ఫైబర్ నూలు
ఉత్పత్తి లక్షణాలు:సంక్షిప్తంగా చిన్న ఫైబర్ నూలు, సాధారణ-ప్రయోజన పిచ్-ఆధారిత కార్బన్ ఫైబర్‌ల వంటి చిన్న కార్బన్ ఫైబర్‌ల నుండి వడికిన నూలు సాధారణంగా చిన్న ఫైబర్‌ల రూపంలో ఉత్పత్తులు.
ప్రధాన ఉపయోగాలు:వేడి ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, యాంటీ-ఫ్రిక్షన్ పదార్థాలు, సి/సి మిశ్రమ భాగాలు మొదలైనవి.
03 కార్బన్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్
ఉత్పత్తి లక్షణాలు:ఇది నిరంతర కార్బన్ ఫైబర్ లేదా కార్బన్ ఫైబర్ స్పిన్ నూలుతో తయారు చేయబడింది.నేత పద్ధతి ప్రకారం, కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రాలను నేసిన వస్త్రాలు, అల్లిన వస్త్రాలు మరియు నాన్-నేసిన వస్త్రాలుగా విభజించవచ్చు. ప్రస్తుతం, కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రాలు సాధారణంగా నేసిన వస్త్రాలు.
ప్రధాన అప్లికేషన్:నిరంతర కార్బన్ ఫైబర్ మాదిరిగానే, ప్రధానంగా CFRP, CFRTP లేదా C/C మిశ్రమ పదార్థాల వంటి మిశ్రమ పదార్థాలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అప్లికేషన్ రంగాలలో విమానం/ఏరోస్పేస్ పరికరాలు, క్రీడా వస్తువులు మరియు పారిశ్రామిక పరికరాల భాగాలు ఉన్నాయి.
04 కార్బన్ ఫైబర్ అల్లిన బెల్ట్
ఉత్పత్తి లక్షణాలు:ఇది ఒక రకమైన కార్బన్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్‌కు చెందినది, ఇది నిరంతర కార్బన్ ఫైబర్ లేదా కార్బన్ ఫైబర్ స్పిన్ నూలుతో కూడా నేయబడుతుంది.
ప్రధాన ఉపయోగం:ప్రధానంగా రెసిన్-ఆధారిత ఉపబల పదార్థాలకు, ముఖ్యంగా గొట్టపు ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
05 తరిగిన కార్బన్ ఫైబర్
