వార్తలు

2. ద్రవీభవనం మరియు శుద్ధీకరణ
ఈ మిశ్రమాన్ని 1,370°C (2,500°F) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఒక ప్రత్యేక గదిలో కరిగిస్తారు. ఈ దశ అంతటా, గాజు అత్యుత్తమ నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మలినాలను తొలగిస్తారు.

3. ఫైబర్ నిర్మాణం
ఆ తర్వాత కరిగించిన గాజును చిన్న రంధ్రాలు గల పరికరమైన బుషింగ్‌లోకి పంపిస్తారు. గాజు ఈ రంధ్రాల గుండా ప్రవహించడం వల్ల, అది నిరంతర తంతువులను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ తంతువులను సన్నని, బహుముఖ పోగులుగా గట్టిపడేలా వేగంగా చల్లబరుస్తారు.

4. పరిమాణం యొక్క అనువర్తనం
ఫిలమెంట్లకు సైజ్ అని పిలువబడే ఒక రసాయన పూతను పూస్తారు. ఈ పూత ఫైబర్‌లను రక్షిస్తుంది, వాటి బంధన లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియలన్నింటిలోనూ వాటిని నిర్వహించడం సులభతరం చేస్తుంది.

5. తంతువులుగా సమీకరించడం
విడివిడి ఫిలమెంట్‌లను ఒకచోట చేర్చి ఒక స్ట్రాండ్‌ను తయారు చేస్తారు. తుది రోవింగ్ యొక్క అవసరమైన మందం మరియు బలాన్ని బట్టి ఒక స్ట్రాండ్‌లోని ఫిలమెంట్‌ల సంఖ్య మారుతూ ఉంటుంది.

6. ప్యాకేజీలుగా చుట్టడం
దారాలను పెద్ద రీళ్లు లేదా బాబిన్‌లపై చుట్టి, ఒక ప్యాకేజీని తయారు చేస్తారు.ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్ఆ తర్వాత ఈ ప్యాకేజీలను రవాణా లేదా అదనపు ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేస్తారు.

7. నాణ్యత నిర్వహణ
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా, నిర్ధారించడానికి కఠినమైన అంతర్గత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయి.ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్వ్యాపార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇందులో బలం, వ్యాసం స్థిరత్వం మరియు రసాయన నిరోధకత కోసం పరీక్షించడం కూడా ఉంటుంది.