వార్తలు

మిశ్రమ పదార్థాలన్నీ బలపరిచే ఫైబర్‌లు మరియు ఒక ప్లాస్టిక్ పదార్థంతో కలిపి తయారు చేయబడతాయి. మిశ్రమ పదార్థాలలో రెసిన్ పాత్ర చాలా కీలకమైనది. రెసిన్ ఎంపిక అనేక లక్షణ ప్రక్రియ పారామితులను, కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు కార్యాచరణను (ఉష్ణ లక్షణాలు, మండే స్వభావం, పర్యావరణ నిరోధకత మొదలైనవి) నిర్ధారిస్తుంది. మిశ్రమ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడంలో రెసిన్ లక్షణాలు కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. రెసిన్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క ప్రక్రియలు మరియు లక్షణాల పరిధిని నిర్ధారించే ఒక విండో దానంతట అదే నిర్ణయించబడుతుంది. థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ దాని మంచి తయారీ సౌలభ్యం కారణంగా రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక రెసిన్ రకం. థర్మోసెట్ రెసిన్‌లు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాదాపు పూర్తిగా ద్రవ లేదా పాక్షిక-ఘన స్థితిలో ఉంటాయి, మరియు భావనాత్మకంగా అవి తుది స్థితిలో ఉన్న థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ కంటే, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను తయారుచేసే మోనోమర్‌లను ఎక్కువగా పోలి ఉంటాయి. థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌లను క్యూర్ చేయడానికి ముందు, వాటిని వివిధ ఆకారాలలోకి మార్చవచ్చు, కానీ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, ఇనిషియేటర్లు లేదా వేడిని ఉపయోగించి ఒకసారి క్యూర్ చేసిన తర్వాత, వాటిని మళ్లీ ఆకారంలోకి మార్చలేము. ఎందుకంటే క్యూరింగ్ సమయంలో రసాయన బంధాలు ఏర్పడి, చిన్న అణువులు అధిక అణుభారాలు కలిగిన త్రిమితీయ క్రాస్-లింక్డ్ దృఢమైన పాలిమర్‌లుగా రూపాంతరం చెందుతాయి.

అనేక రకాల థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు ఉన్నాయి, వీటిలో సాధారణంగా ఉపయోగించేవి ఫినాలిక్ రెసిన్లు.ఎపోక్సీ రెసిన్లు, బిస్-హార్స్ రెసిన్లు, వినైల్ రెసిన్లు, ఫినాలిక్ రెసిన్లు, మొదలైనవి.

(1) ఫినాలిక్ రెసిన్ అనేది ఒక ప్రారంభ థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్, ఇది గట్టిపడిన తర్వాత మంచి సంసంజనం, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు విద్యుద్వాహక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని అద్భుతమైన జ్వాల నిరోధక లక్షణాలు, తక్కువ ఉష్ణ విడుదల రేటు, తక్కువ పొగ సాంద్రత మరియు దహనం వంటివి దీని విశిష్ట లక్షణాలు. విడుదలయ్యే వాయువు తక్కువ విషపూరితమైనది. దీని ప్రాసెసిబిలిటీ బాగుంటుంది మరియు మిశ్రమ పదార్థ భాగాలను మోల్డింగ్, వైండింగ్, హ్యాండ్ లే-అప్, స్ప్రేయింగ్ మరియు పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. పౌర విమానాల అంతర్గత అలంకరణ సామగ్రిలో పెద్ద సంఖ్యలో ఫినాలిక్ రెసిన్ ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.

(2)ఎపాక్సీ రెసిన్విమాన నిర్మాణాలలో ఉపయోగించే తొలితరం రెసిన్ మాతృకలలో ఇది ఒకటి. ఇది అనేక రకాల పదార్థాలతో కూడి ఉంటుంది. వివిధ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు మరియు యాక్సిలరేటర్ల ద్వారా గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 180 ℃ వరకు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని పొందవచ్చు; ఇది అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది; మంచి ఫైబర్ మ్యాచింగ్ రకం; వేడి మరియు తేమ నిరోధకత; అద్భుతమైన దృఢత్వం; అత్యుత్తమ తయారీ సౌలభ్యం (మంచి కవరేజ్, మితమైన రెసిన్ స్నిగ్ధత, మంచి ద్రవత్వం, ప్రెషరైజ్డ్ బ్యాండ్‌విడ్త్ మొదలైనవి); పెద్ద భాగాల ఓవరాల్ కో-క్యూరింగ్ మోల్డింగ్‌కు అనుకూలం; చవకైనది. ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క మంచి మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు అత్యుత్తమ దృఢత్వం, ఆధునిక కాంపోజిట్ పదార్థాల రెసిన్ మాతృకలలో దీనికి ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని కల్పించాయి.

(3)వినైల్ రెసిన్ఇది అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధక రెసిన్‌లలో ఒకటిగా గుర్తించబడింది. ఇది చాలా ఆమ్లాలు, క్షారాలు, లవణ ద్రావణాలు మరియు బలమైన ద్రావక మాధ్యమాలను తట్టుకోగలదు. దీనిని కాగితం తయారీ, రసాయన పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్, పెట్రోలియం, నిల్వ మరియు రవాణా, పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఓడలు, ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది అసంతృప్త పాలిస్టర్ మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు అసంతృప్త పాలిస్టర్ యొక్క మంచి ప్రాసెస్ పనితీరును రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకతతో పాటు, ఈ రకమైన రెసిన్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఇందులో ప్రామాణిక రకం, అధిక ఉష్ణోగ్రత రకం, జ్వాల నిరోధక రకం, ప్రభావ నిరోధక రకం మరియు ఇతర రకాలు ఉన్నాయి. ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP)లో వినైల్ రెసిన్ యొక్క అనువర్తనం ప్రధానంగా హ్యాండ్ లే-అప్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తుప్పు నిరోధక అనువర్తనాలలో. SMC అభివృద్ధి చెందడంతో, ఈ విషయంలో దాని అనువర్తనం కూడా చాలా గుర్తించదగినదిగా ఉంది.

(4) సవరించిన బిస్మలేమైడ్ రెసిన్ (బిస్మలేమైడ్ రెసిన్ అని పిలుస్తారు) కొత్త ఫైటర్ జెట్‌ల కాంపోజిట్ రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ అవసరాలను తీర్చడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ అవసరాలలో ఇవి ఉన్నాయి: 130 ℃ వద్ద పెద్ద భాగాలు మరియు సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్‌ల తయారీ, మొదలైనవి. ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో పోలిస్తే, షువాంగ్మా రెసిన్ ప్రధానంగా ఉన్నతమైన తేమ మరియు ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉంటుంది; దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, దీని తయారీ సామర్థ్యం ఎపాక్సీ రెసిన్ అంత మంచిది కాదు, మరియు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది (185 ℃ కంటే ఎక్కువ క్యూరింగ్), మరియు దీనికి 200 ℃ ఉష్ణోగ్రత అవసరం. లేదా 200 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం ఉంచాలి.
(5)సైనైడ్ (కింగ్ డైఅకౌస్టిక్) ఎస్టర్ రెసిన్ తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకం (2.8~3.2) మరియు అత్యంత చిన్న డైఎలెక్ట్రిక్ లాస్ టాంజెంట్ (0.002~0.008), అధిక గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రత (240~290℃), తక్కువ సంకోచం, తక్కువ తేమ శోషణ, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు బంధన లక్షణాలు మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్‌కు సమానమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, సైనెట్ రెసిన్‌లను ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ఉపయోగిస్తున్నారు: అధిక-వేగ డిజిటల్ మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు, అధిక-పనితీరు గల తరంగ-ప్రసార నిర్మాణ పదార్థాలు మరియు ఏరోస్పేస్ కోసం అధిక-పనితీరు గల నిర్మాణ మిశ్రమ పదార్థాలు.

సులభంగా చెప్పాలంటే, ఎపాక్సీ రెసిన్ పనితీరు కేవలం సంశ్లేషణ పరిస్థితులపై మాత్రమే కాకుండా, ప్రధానంగా దాని అణు నిర్మాణంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎపాక్సీ రెసిన్‌లోని గ్లైసిడైల్ గ్రూప్ ఒక ఫ్లెక్సిబుల్ సెగ్మెంట్, ఇది రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించి, ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో క్యూర్ చేయబడిన రెసిన్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. క్యూర్ చేయబడిన ఎపాక్సీ రెసిన్‌ల యొక్క ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన పద్ధతులు తక్కువ అణుభారం మరియు క్రాస్‌లింక్ సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు దృఢమైన నిర్మాణాలను ప్రవేశపెట్టడానికి మల్టీఫంక్షనలైజేషన్. అయితే, దృఢమైన నిర్మాణాన్ని ప్రవేశపెట్టడం వల్ల ద్రావణీయత తగ్గి, స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్ ప్రక్రియ పనితీరు తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. ఎపాక్సీ రెసిన్ సిస్టమ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది చాలా ముఖ్యమైన అంశం. రెసిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ దృక్కోణం నుండి చూస్తే, ఫంక్షనల్ గ్రూపులు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. Tg అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్: మల్టీఫంక్షనల్ ఎపాక్సీ రెసిన్ లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి, అధిక-స్వచ్ఛత గల ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను ఉపయోగించండి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఏమిటంటే, క్యూరింగ్ సిస్టమ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో ఓ-మిథైల్ ఎసిటాల్డిహైడ్ ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను కలపడం, దీనివల్ల మంచి ఫలితం మరియు తక్కువ ఖర్చు ఉంటాయి. సగటు అణుభారం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, అణుభార పంపిణీ అంత ఇరుకైనదిగా ఉంటుంది మరియు Tg అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్: సాపేక్షంగా ఏకరీతి అణుభార పంపిణీ కలిగిన మల్టీఫంక్షనల్ ఎపాక్సీ రెసిన్ లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

కాంపోజిట్ మ్యాట్రిక్స్‌గా ఉపయోగించే ఒక అధిక-పనితీరు గల రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్‌గా, దాని ప్రాసెసిబిలిటీ, థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి వివిధ గుణాలు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చాలి. రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ తయారీ సామర్థ్యంలో ద్రావకాలలో ద్రావణీయత, ద్రవీభవన స్నిగ్ధత (ద్రవత్వం) మరియు స్నిగ్ధత మార్పులు, మరియు ఉష్ణోగ్రతతో జెల్ సమయ మార్పులు (ప్రాసెస్ విండో) ఉంటాయి. రెసిన్ ఫార్ములేషన్ యొక్క కూర్పు మరియు చర్య ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక రసాయన చర్య గతిశాస్త్రం (క్యూరింగ్ రేటు), రసాయన రియోలాజికల్ లక్షణాలు (స్నిగ్ధత-ఉష్ణోగ్రత వర్సెస్ సమయం), మరియు రసాయన చర్య థర్మోడైనమిక్స్ (ఎక్సోథర్మిక్) లను నిర్ణయిస్తాయి. వేర్వేరు ప్రక్రియలకు రెసిన్ స్నిగ్ధతకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వైండింగ్ ప్రక్రియకు, రెసిన్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా 500cPs ఉంటుంది; పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియకు, రెసిన్ స్నిగ్ధత 800~1200cPs ఉంటుంది; వాక్యూమ్ ఇంట్రడక్షన్ ప్రక్రియకు, రెసిన్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా 300cPs ఉంటుంది, మరియు RTM ప్రక్రియకు ఇది ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, కానీ సాధారణంగా, ఇది 800cPs మించదు; ప్రీప్రెగ్ ప్రక్రియ కోసం, స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 30000~50000cPs వరకు. అయితే, ఈ స్నిగ్ధత అవసరాలు ప్రక్రియ, పరికరాలు మరియు పదార్థాల లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి, మరియు అవి స్థిరంగా ఉండవు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది; అయితే, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ చర్య కూడా కొనసాగుతుంది, గతిశాస్త్రపరంగా చెప్పాలంటే, ప్రతి 10℃ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు చర్య రేటు రెట్టింపు అవుతుంది, మరియు ఒక రియాక్టివ్ రెసిన్ వ్యవస్థ యొక్క స్నిగ్ధత ఒక నిర్దిష్ట క్లిష్టమైన స్నిగ్ధత స్థాయికి ఎప్పుడు పెరుగుతుందో అంచనా వేయడానికి ఈ ఉజ్జాయింపు ఇప్పటికీ ఉపయోగపడుతుంది. ఉదాహరణకు, 100℃ వద్ద 200cPs స్నిగ్ధత కలిగిన ఒక రెసిన్ వ్యవస్థ దాని స్నిగ్ధతను 1000cPs కు పెంచుకోవడానికి 50 నిమిషాలు పడుతుంది, అదే రెసిన్ వ్యవస్థ 110℃ వద్ద దాని ప్రారంభ స్నిగ్ధతను 200cPs కంటే తక్కువ నుండి 1000cPs కు పెంచుకోవడానికి సుమారు 25 నిమిషాల సమయం పడుతుంది. ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపికలో స్నిగ్ధత మరియు జెల్ సమయాన్ని పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, వాక్యూమ్ ఇంట్రడక్షన్ ప్రక్రియలో, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్నిగ్ధత, ప్రక్రియకు అవసరమైన స్నిగ్ధత పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, మరియు రెసిన్‌ను దిగుమతి చేసుకోగలగడానికి ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రెసిన్ యొక్క పాట్ లైఫ్ తగినంత పొడవుగా ఉండాలి. సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో రెసిన్ రకం ఎంపికలో పదార్థం యొక్క జెల్ పాయింట్, నింపే సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను తప్పనిసరిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇతర ప్రక్రియలలో కూడా ఇలాంటి పరిస్థితే ఉంటుంది.

మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, భాగం (మోల్డ్) యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం, రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రకం, మరియు ప్రక్రియ పారామితులు అనేవి ఆ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ రేటును మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తాయి. రెసిన్, రసాయన బంధాల ఏర్పాటు ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ఎక్సోథర్మిక్ ఉష్ణాన్ని విడుదల చేస్తుంది. యూనిట్ ఘనపరిమాణంలో, యూనిట్ సమయంలో ఎంత ఎక్కువ రసాయన బంధాలు ఏర్పడితే, అంత ఎక్కువ శక్తి విడుదల అవుతుంది. రెసిన్‌లు మరియు వాటి పాలిమర్‌ల ఉష్ణ బదిలీ గుణకాలు సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. పాలిమరైజేషన్ సమయంలో ఉష్ణాన్ని తొలగించే రేటు, ఉష్ణం ఉత్పత్తి అయ్యే రేటుతో సరిపోలదు. ఈ అదనపు ఉష్ణ పరిమాణాలు రసాయన చర్యలు వేగంగా జరగడానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా ఈ స్వీయ-త్వరణ చర్య చివరికి భాగం యొక్క ఒత్తిడి వైఫల్యానికి లేదా క్షీణతకు దారితీస్తుంది. ఇది అధిక మందం గల కాంపోజిట్ భాగాల తయారీలో మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మార్గాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ప్రీప్రెగ్ క్యూరింగ్ యొక్క అధిక ఎక్సోథర్మిక్ రేటు వలన కలిగే స్థానిక "ఉష్ణోగ్రత ఓవర్‌షూట్" సమస్య, మరియు గ్లోబల్ ప్రాసెస్ విండో మరియు లోకల్ ప్రాసెస్ విండో మధ్య స్థితి వ్యత్యాసం (ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వంటివి) అన్నీ క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ఎలా నియంత్రించాలనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. భాగంలో (ముఖ్యంగా భాగం యొక్క మందం దిశలో) "ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత"ను సాధించడం అనేది "తయారీ వ్యవస్థ"లోని కొన్ని "యూనిట్ టెక్నాలజీల" అమరిక (లేదా అనువర్తనం)పై ఆధారపడి ఉంటుంది. పలుచని భాగాల విషయంలో, అధిక మొత్తంలో ఉష్ణం పరిసరాలలోకి వెదజల్లబడుతుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా పెరుగుతుంది, మరియు కొన్నిసార్లు ఆ భాగం పూర్తిగా గట్టిపడదు. ఈ సమయంలో, క్రాస్-లింకింగ్ చర్యను పూర్తి చేయడానికి సహాయక ఉష్ణాన్ని అందించాల్సి ఉంటుంది, అంటే నిరంతరంగా వేడిచేయడం అవసరం.

కాంపోజిట్ మెటీరియల్ నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అనేది సాంప్రదాయ ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించింది. స్థూలంగా చెప్పాలంటే, ఆటోక్లేవ్ పరికరాలను ఉపయోగించని ఏదైనా కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిని నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అని పిలవవచ్చు. ఇప్పటివరకు, ఏరోస్పేస్ రంగంలో నాన్-ఆటోక్లేవ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనంలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది దిశలు ఉన్నాయి: నాన్-ఆటోక్లేవ్ ప్రీప్రెగ్ టెక్నాలజీ, లిక్విడ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ప్రీప్రెగ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, మైక్రోవేవ్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ, బ్యాలెన్స్‌డ్ ప్రెజర్ ఫ్లూయిడ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ. ఈ టెక్నాలజీలలో, OoA (అవుట్-ఆఫ్-ఆటోక్లేవ్) ప్రీప్రెగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి మాన్యువల్ లేయింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ లేయింగ్ ప్రాసెస్ పునాదులను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది పెద్ద ఎత్తున సాకారం అయ్యే అవకాశం ఉన్న నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీగా పరిగణించబడుతుంది. అధిక పనితీరు గల కాంపోజిట్ భాగాల కోసం ఆటోక్లేవ్‌ను ఉపయోగించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటంటే, రంధ్రాలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, క్యూరింగ్ సమయంలో ఏ వాయువు యొక్క బాష్పీభవన పీడనం కంటే ఎక్కువ పీడనాన్ని ప్రీప్రెగ్‌కు అందించడం. మరియు ఇదే OoA ప్రీప్రెగ్ సాంకేతికత అధిగమించాల్సిన ప్రాథమిక సవాలు. వాక్యూమ్ పీడనం కింద భాగం యొక్క రంధ్రాలను నియంత్రించగలగడం మరియు దాని పనితీరు ఆటోక్లేవ్ క్యూర్డ్ లామినేట్ పనితీరును అందుకోగలగడం అనేవి OoA ప్రీప్రెగ్ మరియు దాని మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను మూల్యాంకనం చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం.

OoA ప్రీప్రెగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మొదట రెసిన్ అభివృద్ధి నుండి ఉద్భవించింది. OoA ప్రీప్రెగ్‌ల కోసం రెసిన్‌ల అభివృద్ధిలో మూడు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: ఒకటి, క్యూరింగ్ చర్యలో అస్థిర పదార్థాలను తగ్గించడానికి అడిషన్ రియాక్షన్-క్యూరింగ్ రెసిన్‌లను ఉపయోగించడం వంటి పద్ధతుల ద్వారా అచ్చు వేసిన భాగాల పోరసిటీని నియంత్రించడం; రెండవది, థర్మల్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలతో సహా ఆటోక్లేవ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన రెసిన్ లక్షణాలను సాధించడానికి, క్యూరింగ్ చేయబడిన రెసిన్‌ల పనితీరును మెరుగుపరచడం; మూడవది, వాతావరణ పీడనం యొక్క పీడన ప్రవణత కింద రెసిన్ ప్రవహించగలదని నిర్ధారించడం, దానికి సుదీర్ఘ స్నిగ్ధత జీవితం మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద తగినంత సమయం పాటు బయట ఉండే సామర్థ్యం ఉందని నిర్ధారించడం వంటి పద్ధతుల ద్వారా ప్రీప్రెగ్‌కు మంచి తయారీ సామర్థ్యం ఉందని నిర్ధారించుకోవడం. ముడి పదార్థాల తయారీదారులు నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ పద్ధతుల ప్రకారం పదార్థ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని నిర్వహిస్తారు. ప్రధాన దిశలలో ఇవి ఉండాలి: యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, బయట ఉండే సమయాన్ని పెంచడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, మరియు తేమ మరియు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. ఈ పనితీరు మెరుగుదలలలో కొన్ని పరస్పర విరుద్ధంగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్యూరింగ్. మీరు ఒక సమతుల్య బిందువును కనుగొని, దానిని సమగ్రంగా పరిగణించాలి!

రెసిన్ అభివృద్ధికి అదనంగా, ప్రీప్రెగ్ తయారీ పద్ధతి కూడా OoA ప్రీప్రెగ్ యొక్క అనువర్తన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది. సున్నా-రంధ్రాల లామినేట్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రీప్రెగ్ వాక్యూమ్ ఛానెల్‌ల ప్రాముఖ్యతను ఈ అధ్యయనం కనుగొంది. తదుపరి అధ్యయనాలు సెమీ-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ప్రీప్రెగ్‌లు వాయు పారగమ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయని చూపించాయి. OoA ప్రీప్రెగ్‌లు రెసిన్‌తో పాక్షికంగా నింపబడి ఉంటాయి, మరియు పొడి ఫైబర్‌లు వెలువడే వాయువుల కోసం ఛానెల్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. భాగం యొక్క క్యూరింగ్‌లో పాల్గొనే వాయువులు మరియు అస్థిర పదార్థాలు ఛానెల్‌ల ద్వారా బయటకు పంపబడతాయి, తద్వారా తుది భాగం యొక్క రంధ్రాలు <1% ఉంటాయి.
వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ (OoA) ప్రక్రియకు చెందినది. క్లుప్తంగా చెప్పాలంటే, ఇది ఒక మోల్డింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో ఉత్పత్తిని అచ్చు మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్ మధ్య మూసివేసి, వాక్యూమింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తిపై ఒత్తిడిని కలిగించి, దానిని మరింత కాంపాక్ట్‌గా మరియు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేస్తారు. ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ

మొదట, లేఅప్ అచ్చుకు (లేదా గాజు పలకకు) ఒక రిలీజ్ ఏజెంట్ లేదా రిలీజ్ క్లాత్ పూయబడుతుంది. ఉపయోగించిన ప్రీప్రెగ్ యొక్క ప్రమాణం ప్రకారం దానిని తనిఖీ చేస్తారు, ఇందులో ప్రధానంగా ఉపరితల సాంద్రత, రెసిన్ పరిమాణం, అస్థిర పదార్థం మరియు ప్రీప్రెగ్ యొక్క ఇతర సమాచారం ఉంటాయి. ప్రీప్రెగ్‌ను సరైన పరిమాణంలో కత్తిరించండి. కత్తిరించేటప్పుడు, ఫైబర్‌ల దిశపై శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణంగా, ఫైబర్‌ల దిశలో విచలనం 1° కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ప్రతి బ్లాంకింగ్ యూనిట్‌కు సంఖ్య వేసి, ప్రీప్రెగ్ సంఖ్యను నమోదు చేయండి. పొరలను పేర్చేటప్పుడు, లేఅప్ రికార్డ్ షీట్‌లో అవసరమైన లే-అప్ క్రమానికి కచ్చితంగా అనుగుణంగా పొరలను పేర్చాలి, మరియు PE ఫిల్మ్ లేదా రిలీజ్ పేపర్‌ను ఫైబర్‌ల దిశలోనే కలపాలి, అలాగే గాలి బుడగలను ఫైబర్‌ల దిశలోనే తొలగించాలి. స్క్రాపర్‌తో ప్రీప్రెగ్‌ను పరచి, పొరల మధ్య ఉన్న గాలిని తొలగించడానికి వీలైనంత వరకు దానిని గీకివేయాలి. పొరలను పేర్చేటప్పుడు, కొన్నిసార్లు ప్రీప్రెగ్‌లను అతికించడం అవసరం కావచ్చు, వీటిని తప్పనిసరిగా ఫైబర్ దిశలోనే అతికించాలి. స్ప్లైసింగ్ ప్రక్రియలో, అతివ్యాప్తి మరియు తక్కువ అతివ్యాప్తిని సాధించాలి, మరియు ప్రతి పొర యొక్క స్ప్లైసింగ్ అంచులు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఏకదిశాత్మక ప్రీప్రెగ్ యొక్క స్ప్లైసింగ్ అంతరం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది. 1 మి.మీ; బ్రెయిడెడ్ ప్రీప్రెగ్‌లో కేవలం అతివ్యాప్తికి మాత్రమే అనుమతి ఉంటుంది, స్ప్లైసింగ్‌కు కాదు, మరియు అతివ్యాప్తి వెడల్పు 10~15 మి.మీ ఉంటుంది. తరువాత, వాక్యూమ్ ప్రీ-కాంపాక్షన్‌పై శ్రద్ధ వహించాలి, మరియు ప్రీ-పంపింగ్ యొక్క మందం వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా మారుతుంది. దీని ఉద్దేశ్యం, భాగం యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, లేఅప్‌లో చిక్కుకున్న గాలిని మరియు ప్రీప్రెగ్‌లోని అస్థిర పదార్థాలను బయటకు పంపడం. ఆ తర్వాత సహాయక పదార్థాలను వేయడం మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ఉంటాయి. బ్యాగ్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్: గాలి లీక్ కాకుండా ఉండటం చివరి అవసరం. గమనిక: తరచుగా గాలి లీకేజ్ అయ్యే ప్రదేశం సీలెంట్ జాయింట్.

మేము కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాముఫైబర్‌గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్,ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్లు, ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్, మరియుఫైబర్‌గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి :

ఫోన్ నంబర్: +8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com