వార్తలు

మిశ్రమ పదార్థాలు అన్నీ బలోపేతం చేసే ఫైబర్స్ మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థంతో కలిపి ఉంటాయి. మిశ్రమ పదార్థాలలో రెసిన్ పాత్ర చాలా ముఖ్యమైనది. రెసిన్ యొక్క ఎంపిక లక్షణ ప్రక్రియ పారామితుల శ్రేణిని, కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణ (థర్మల్ లక్షణాలు, మంట, పర్యావరణ నిరోధకత మొదలైనవి), మిశ్రమ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడంలో రెసిన్ లక్షణాలు కూడా ఒక ముఖ్య అంశం. రెసిన్ ఎంచుకోబడినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క ప్రక్రియలు మరియు లక్షణాల పరిధిని నిర్ణయించే విండో స్వయంచాలకంగా నిర్ణయించబడుతుంది. థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ అనేది మంచి తయారీ సామర్థ్యం కారణంగా రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలకు సాధారణంగా ఉపయోగించే రెసిన్ రకం. థర్మోసెట్ రెసిన్లు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాదాపుగా ద్రవ లేదా సెమీ-సాధించినవి, మరియు సంభావితంగా అవి తుది స్థితిలో థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ కంటే థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ తయారుచేసే మోనోమర్ల వలె ఉంటాయి. థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు నయం కావడానికి ముందు, వాటిని వివిధ ఆకారాలుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, కాని ఒకసారి క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, ఇనిషియేటర్లు లేదా వేడిని ఉపయోగించి నయం చేయబడతాయి, వాటిని మళ్లీ ఆకారంలో ఉంచలేము ఎందుకంటే క్యూరింగ్ సమయంలో రసాయన బంధాలు ఏర్పడతాయి, చిన్న అణువులను త్రిమితీయ క్రాస్-లింక్డ్ గా మార్చవచ్చు. అధిక పరమాణు బరువులతో దృ g మైన పాలిమర్లు.

అనేక రకాల థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు ఉన్నాయి, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫినోలిక్ రెసిన్లు,ఎపోక్సీ రెసిన్లు, బిస్-హార్స్ రెసిన్లు, వినైల్ రెసిన్లు, ఫినోలిక్ రెసిన్లు, మొదలైనవి.

. విడుదలైన గ్యాస్ తక్కువ విషపూరితమైనది. ప్రాసెసిబిలిటీ మంచిది, మరియు మిశ్రమ పదార్థ భాగాలను అచ్చు, వైండింగ్, హ్యాండ్ లే-అప్, స్ప్రేయింగ్ మరియు పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. పౌర విమానాల అంతర్గత అలంకరణ పదార్థాలలో పెద్ద సంఖ్యలో ఫినోలిక్ రెసిన్-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.

(2)ఎపోక్సీ రెసిన్విమాన నిర్మాణాలలో ఉపయోగించే ప్రారంభ రెసిన్ మాతృక. ఇది అనేక రకాల పదార్థాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. వేర్వేరు క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు మరియు యాక్సిలరేటర్లు గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 180 ℃ వరకు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని పొందవచ్చు; ఇది అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది; మంచి ఫైబర్ మ్యాచింగ్ రకం; వేడి మరియు తేమ నిరోధకత; అద్భుతమైన మొండితనం; అద్భుతమైన తయారీ (మంచి కవరేజ్, మితమైన రెసిన్ స్నిగ్ధత, మంచి ద్రవత్వం, ఒత్తిడితో కూడిన బ్యాండ్‌విడ్త్ మొదలైనవి); పెద్ద భాగాల మొత్తం కో-క్యూరింగ్ అచ్చుకు అనువైనది; చౌక. మంచి అచ్చు ప్రక్రియ మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క అత్యుత్తమ మొండితనం అధునాతన మిశ్రమ పదార్థాల రెసిన్ మాతృకలో ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించాయి.

(3)వినైల్ రెసిన్అద్భుతమైన తుప్పు-నిరోధక రెసిన్లలో ఒకటిగా గుర్తించబడింది. ఇది చాలా ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్, ఉప్పు పరిష్కారాలు మరియు బలమైన ద్రావణి మాధ్యమాలను తట్టుకోగలదు. పేపర్‌మేకింగ్, కెమికల్ ఇండస్ట్రీ, ఎలక్ట్రానిక్స్, పెట్రోలియం, స్టోరేజ్ అండ్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్, ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్, షిప్స్, ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ పరిశ్రమలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. ఇది అసంతృప్త పాలిస్టర్ మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, తద్వారా ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అసంతృప్త పాలిస్టర్ యొక్క మంచి ప్రక్రియ పనితీరు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకతతో పాటు, ఈ రకమైన రెసిన్ కూడా మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇందులో ప్రామాణిక రకం, అధిక ఉష్ణోగ్రత రకం, జ్వాల రిటార్డెంట్ రకం, ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ రకం మరియు ఇతర రకాలు ఉన్నాయి. ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP) లో వినైల్ రెసిన్ యొక్క అనువర్తనం ప్రధానంగా హ్యాండ్ లే-అప్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా యాంటీ-కోరోషన్ అనువర్తనాలలో. SMC అభివృద్ధితో, ఈ విషయంలో దాని అనువర్తనం కూడా చాలా గుర్తించదగినది.

. ఈ అవసరాలు: 130 వద్ద పెద్ద భాగాలు మరియు సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్స్. ప్రతికూలత ఏమిటంటే, తయారీ సామర్థ్యం ఎపోక్సీ రెసిన్ వలె మంచిది కాదు, మరియు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది (185 ℃ పైన క్యూరింగ్), మరియు 200 of యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరం. లేదా 200 above కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు.
. యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు బంధన లక్షణాలు మొదలైనవి, మరియు ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్కు ఇలాంటి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది.
ప్రస్తుతం, సైనేట్ రెసిన్లు ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి: హై-స్పీడ్ డిజిటల్ మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు, అధిక-పనితీరు గల తరంగ-ట్రాన్స్మిటింగ్ నిర్మాణ పదార్థాలు మరియు ఏరోస్పేస్ కోసం అధిక-పనితీరు గల నిర్మాణ పదార్థాలు.

ఒక్కమాటలో చెప్పాలంటే, ఎపోక్సీ రెసిన్, ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క పనితీరు సంశ్లేషణ పరిస్థితులకు మాత్రమే కాదు, ప్రధానంగా పరమాణు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎపోక్సీ రెసిన్లోని గ్లైసిడైల్ సమూహం ఒక సౌకర్యవంతమైన విభాగం, ఇది రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే అదే సమయంలో క్యూర్డ్ రెసిన్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. క్యూర్డ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ల యొక్క ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన విధానాలు తక్కువ పరమాణు బరువు మరియు క్రాస్‌లింక్ సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు కఠినమైన నిర్మాణాలను ప్రవేశపెట్టడానికి మల్టీఫంక్షనలైజేషన్. వాస్తవానికి, కఠినమైన నిర్మాణం యొక్క పరిచయం ద్రావణీయత తగ్గడానికి మరియు స్నిగ్ధత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్ ప్రాసెస్ పనితీరు తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. ఎపోక్సీ రెసిన్ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది చాలా ముఖ్యమైన అంశం. రెసిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ యొక్క దృక్కోణం నుండి, మరింత క్రియాత్మక సమూహాలు, క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రత ఎక్కువ. ఎక్కువ TG. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్: మల్టీఫంక్షనల్ ఎపోక్సీ రెసిన్ లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి, అధిక-స్వచ్ఛత ఎపోక్సీ రెసిన్ ఉపయోగించండి. సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి ఏమిటంటే, ఓ-మిథైల్ ఎసిటాల్డిహైడ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క కొంత నిష్పత్తిని క్యూరింగ్ వ్యవస్థలో చేర్చడం, ఇది మంచి ప్రభావం మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద సగటు పరమాణు బరువు, ఇరుకైన పరమాణు బరువు పంపిణీ మరియు ఎక్కువ TG. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్: సాపేక్షంగా ఏకరీతి పరమాణు బరువు పంపిణీతో మల్టీఫంక్షనల్ ఎపోక్సీ రెసిన్ లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

మిశ్రమ మాతృకగా ఉపయోగించే అధిక-పనితీరు గల రెసిన్ మాతృకగా, ప్రాసెసిబిలిటీ, థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి వివిధ లక్షణాలు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చాలి. రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ తయారీ సామర్థ్యం ద్రావకాలలో ద్రావణీయత, కరిగే స్నిగ్ధత (ద్రవత్వం) మరియు స్నిగ్ధత మార్పులు మరియు ఉష్ణోగ్రత (ప్రాసెస్ విండో) తో జెల్ సమయం మార్పులు ఉంటాయి. రెసిన్ సూత్రీకరణ యొక్క కూర్పు మరియు ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక రసాయన ప్రతిచర్య గతిశాస్త్రం (నివారణ రేటు), రసాయన రియోలాజికల్ లక్షణాలు (స్నిగ్ధత-ఉష్ణోగ్రత వర్సెస్ సమయం) మరియు రసాయన ప్రతిచర్య థర్మోడైనమిక్స్ (ఎక్సోథర్మిక్) ను నిర్ణయిస్తాయి. రెసిన్ స్నిగ్ధత కోసం వేర్వేరు ప్రక్రియలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వైండింగ్ ప్రక్రియ కోసం, రెసిన్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా 500cps చుట్టూ ఉంటుంది; పల్ట్రేషన్ ప్రక్రియ కోసం, రెసిన్ స్నిగ్ధత సుమారు 800 ~ 1200cps; వాక్యూమ్ పరిచయ ప్రక్రియ కోసం, రెసిన్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా 300CPS చుట్టూ ఉంటుంది, మరియు RTM ప్రక్రియ ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, కానీ సాధారణంగా, ఇది 800CPS మించదు; ప్రీప్రెగ్ ప్రక్రియ కోసం, స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 30000 ~ 500CPS. వాస్తవానికి, ఈ స్నిగ్ధత అవసరాలు ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలకు, పరికరాలు మరియు పదార్థాల లక్షణాలకు సంబంధించినవి మరియు స్థిరంగా ఉండవు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది; ఏదేమైనా, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య కూడా కొనసాగుతుంది, గతిపరంగా చెప్పాలంటే, ఉష్ణోగ్రత ప్రతి 10 ℃ పెరుగుదలకు ప్రతిచర్య రేటు రెట్టింపు అవుతుంది, మరియు రియాక్టివ్ రెసిన్ వ్యవస్థ యొక్క స్నిగ్ధత a కు పెరిగినప్పుడు ఈ ఉజ్జాయింపు ఇప్పటికీ ఉపయోగపడుతుంది a కొన్ని క్లిష్టమైన స్నిగ్ధత పాయింట్. ఉదాహరణకు, దాని స్నిగ్ధతను 1000CP లకు పెంచడానికి 200 సిపిఎస్ వద్ద 200 సిపిఎస్ స్నిగ్ధత కలిగిన రెసిన్ సిస్టమ్‌కు 50 నిమిషాలు పడుతుంది, అప్పుడు అదే రెసిన్ సిస్టమ్ దాని ప్రారంభ స్నిగ్ధతను 200 సిపిఎస్ కంటే తక్కువ నుండి 1000 సిపిఎస్‌కు 110 at వద్ద పెంచడానికి అవసరమైన సమయం సుమారు 25 నిమిషాలు. ప్రాసెస్ పారామితుల ఎంపిక స్నిగ్ధత మరియు జెల్ సమయాన్ని పూర్తిగా పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, వాక్యూమ్ పరిచయ ప్రక్రియలో, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్నిగ్ధత ఈ ప్రక్రియకు అవసరమైన స్నిగ్ధత పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడం మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రెసిన్ యొక్క కుండ జీవితం రెసిన్ అని నిర్ధారించడానికి ఎక్కువసేపు ఉండాలి. దిగుమతి చేసుకోవచ్చు. మొత్తానికి, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో రెసిన్ రకం ఎంపిక జెల్ పాయింట్, పదార్థం యొక్క సమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను నింపాలి. ఇతర ప్రక్రియలకు ఇలాంటి పరిస్థితి ఉంది.

అచ్చు ప్రక్రియలో, భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం (అచ్చు), ఉపబల రకం మరియు ప్రాసెస్ పారామితులు ఉష్ణ బదిలీ రేటు మరియు ప్రక్రియ యొక్క ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియను నిర్ణయిస్తాయి. రెసిన్ ఎక్సోథర్మిక్ వేడిని నయం చేస్తుంది, ఇది రసాయన బంధాల ఏర్పడటం ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. యూనిట్ సమయానికి యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు ఎక్కువ రసాయన బంధాలు ఏర్పడతాయి, ఎక్కువ శక్తి విడుదల అవుతుంది. రెసిన్ల ఉష్ణ బదిలీ గుణకాలు మరియు వాటి పాలిమర్‌లు సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. పాలిమరైజేషన్ సమయంలో వేడి తొలగింపు రేటు ఉష్ణ ఉత్పత్తి రేటుతో సరిపోలలేదు. ఈ పెరుగుతున్న వేడి రసాయన ప్రతిచర్యలు వేగవంతమైన రేటుతో కొనసాగడానికి కారణమవుతాయి, దీని ఫలితంగా ఈ స్వీయ-ఖచ్చితమైన ప్రతిచర్య చివరికి ఒత్తిడి వైఫల్యం లేదా భాగం యొక్క క్షీణతకు దారితీస్తుంది. పెద్ద-మందం మిశ్రమ భాగాల తయారీలో ఇది మరింత ప్రముఖమైనది మరియు క్యూరింగ్ ప్రాసెస్ మార్గాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ప్రీప్రెగ్ క్యూరింగ్ యొక్క అధిక ఎక్సోథర్మిక్ రేటు వలన కలిగే స్థానిక “ఉష్ణోగ్రత ఓవర్‌షూట్” సమస్య, మరియు గ్లోబల్ ప్రాసెస్ విండో మరియు స్థానిక ప్రాసెస్ విండో మధ్య రాష్ట్ర వ్యత్యాసం (ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వంటివి) క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ఎలా నియంత్రించాలో కారణం. “ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత” (ముఖ్యంగా భాగం యొక్క మందం దిశలో), “ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత” సాధించడానికి “తయారీ వ్యవస్థ” లోని కొన్ని “యూనిట్ టెక్నాలజీస్” యొక్క అమరిక (లేదా అప్లికేషన్) పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సన్నని భాగాల కోసం, పెద్ద మొత్తంలో వేడి పర్యావరణంలోకి వెదజల్లుతుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత శాంతముగా పెరుగుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు భాగం పూర్తిగా నయం చేయబడదు. ఈ సమయంలో, క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను పూర్తి చేయడానికి సహాయక వేడి వర్తించాలి, అనగా నిరంతర తాపన.

మిశ్రమ పదార్థం నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించి ఉంటుంది. విస్తృతంగా చెప్పాలంటే, ఆటోక్లేవ్ పరికరాలను ఉపయోగించని ఏదైనా మిశ్రమ పదార్థాల నిర్మాణ పద్ధతిని ఆటోక్లేవ్ కాని ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అని పిలుస్తారు. . ఇప్పటివరకు, ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లో ఆటోక్లేవ్ కాని అచ్చు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క అనువర్తనం ప్రధానంగా ఈ క్రింది దిశలను కలిగి ఉంది: ఆటోక్లేవ్ నాన్-ప్రీప్రెగ్ టెక్నాలజీ, లిక్విడ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ప్రిప్రెగ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, మైక్రోవేవ్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ, బ్యాలెన్స్డ్ ప్రెజర్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ . ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో, OOA (అవుట్ ఆఫ్ ఆటోక్లేవ్) ప్రిప్రెగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్‌కు దగ్గరగా ఉంది మరియు విస్తృతమైన మాన్యువల్ లేయింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ లేయింగ్ ప్రాసెస్ ఫౌండేషన్‌లను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌గా పరిగణించబడుతుంది, ఇది గ్రహించబడే అవకాశం ఉంది పెద్ద ఎత్తున. ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ. అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమ భాగాల కోసం ఆటోక్లేవ్‌ను ఉపయోగించటానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటంటే, ప్రీప్రెగ్‌కు తగిన ఒత్తిడిని అందించడం, క్యూరింగ్ సమయంలో ఏదైనా వాయువు యొక్క ఆవిరి పీడనం కంటే ఎక్కువ, రంధ్రాల ఏర్పాటును నిరోధించడం, మరియు ఇది OOA ప్రిప్రెగ్ అనేది సాంకేతిక పరిజ్ఞానం చేసే ప్రాధమిక ఇబ్బంది. విచ్ఛిన్నం కావాలి. భాగం యొక్క సచ్ఛిద్రతను వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కింద నియంత్రించవచ్చా మరియు దాని పనితీరు ఆటోక్లేవ్ క్యూర్డ్ లామినేట్ యొక్క పనితీరును చేరుకోగలదా అనేది OOA ప్రిప్రెగ్ యొక్క నాణ్యతను మరియు దాని అచ్చు ప్రక్రియను అంచనా వేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం.

OOA ప్రిప్రెగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మొదట రెసిన్ అభివృద్ధి నుండి ఉద్భవించింది. OOA ప్రిప్రెగ్స్ కోసం రెసిన్ల అభివృద్ధిలో మూడు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: ఒకటి, అచ్చుపోసిన భాగాల యొక్క సచ్ఛిద్రతను నియంత్రించడం, క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యలో అస్థిరతలను తగ్గించడానికి అదనంగా ప్రతిచర్య-నయం చేసిన రెసిన్లను ఉపయోగించడం; రెండవది, ఆటోక్లేవ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన రెసిన్ లక్షణాలను సాధించడానికి క్యూర్డ్ రెసిన్ల పనితీరును మెరుగుపరచడం, థర్మల్ లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో సహా; మూడవది, ప్రిప్రెగ్‌కు మంచి తయారీ సామర్థ్యం ఉందని నిర్ధారించడం, రెసిన్ వాతావరణ పీడనం యొక్క పీడన ప్రవణత కింద ప్రవహిస్తుందని నిర్ధారించడం, దీనికి సుదీర్ఘ స్నిగ్ధత జీవితం మరియు తగినంత గది ఉష్ణోగ్రత సమయం ఉందని నిర్ధారించుకోవడం మొదలైనవి. ముడి పదార్థాల తయారీదారులు నిర్వహిస్తారు పదార్థ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి నిర్దిష్ట రూపకల్పన అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ పద్ధతుల ప్రకారం. ప్రధాన దిశలలో ఇవి ఉండాలి: యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, బాహ్య సమయాన్ని పెంచడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు తేమ మరియు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. ఈ పనితీరు మెరుగుదలలు కొన్ని విరుద్ధమైనవి. , అధిక మొండితనం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ వంటివి. మీరు బ్యాలెన్స్ పాయింట్‌ను కనుగొని, దానిని సమగ్రంగా పరిగణించాలి!

రెసిన్ అభివృద్ధితో పాటు, ప్రిప్రెగ్ యొక్క తయారీ పద్ధతి OOA ప్రిప్రెగ్ యొక్క అనువర్తన అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. జీరో-పోరోసిటీ లామినేట్లను తయారు చేయడానికి ప్రిప్రెగ్ వాక్యూమ్ ఛానెళ్ల యొక్క ప్రాముఖ్యతను అధ్యయనం కనుగొంది. తరువాతి అధ్యయనాలు సెమీ-సేఫ్డ్డ్ ప్రిప్రెగ్స్ గ్యాస్ పారగమ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయని తేలింది. OOA ప్రిప్రెగ్స్ రెసిన్తో సెమీ-సేకరించబడతాయి మరియు పొడి ఫైబర్స్ ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కోసం ఛానెల్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. భాగం యొక్క క్యూరింగ్‌లో పాల్గొన్న వాయువులు మరియు అస్థిరతలు ఛానెల్‌ల ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ కావచ్చు, చివరి భాగం యొక్క సచ్ఛిద్రత <1%.
వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ ఆటోక్లేవ్ కాని ఫార్మింగ్ (OOA) ప్రక్రియకు చెందినది. సంక్షిప్తంగా, ఇది అచ్చు మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్ మధ్య ఉత్పత్తిని మూసివేసే అచ్చు ప్రక్రియ, మరియు ఉత్పత్తిని మరింత కాంపాక్ట్ మరియు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను చేయడానికి వాక్యూమింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తిని ఒత్తిడి చేస్తుంది. ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ

మొదట, విడుదల ఏజెంట్ లేదా విడుదల వస్త్రం లేఅప్ అచ్చు (లేదా గ్లాస్ షీట్) కు వర్తించబడుతుంది. ప్రిప్రెగ్ ఉపయోగించిన ప్రిప్రెగ్ యొక్క ప్రమాణం ప్రకారం తనిఖీ చేయబడుతుంది, ప్రధానంగా ఉపరితల సాంద్రత, రెసిన్ కంటెంట్, అస్థిర పదార్థం మరియు ప్రిప్రెగ్ యొక్క ఇతర సమాచారంతో సహా. ప్రిప్రెగ్‌ను పరిమాణానికి కత్తిరించండి. కత్తిరించేటప్పుడు, ఫైబర్స్ దిశపై శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణంగా, ఫైబర్స్ యొక్క దిశ విచలనం 1 by కన్నా తక్కువ ఉండాలి. ప్రతి ఖాళీ యూనిట్‌ను సంఖ్య చేసి, ప్రిప్రెగ్ నంబర్‌ను రికార్డ్ చేయండి. పొరలను వేయేటప్పుడు, లే-అప్ రికార్డ్ షీట్లో అవసరమైన లే-అప్ ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా పొరలను వేయాలి, మరియు PE ఫిల్మ్ లేదా రిలీజ్ పేపర్‌ను ఫైబర్స్ దిశలో అనుసంధానించాలి మరియు గాలి బుడగలు ఉండాలి ఫైబర్స్ దిశలో వెంబడించాలి. స్క్రాపర్ ప్రిప్రెగ్‌ను విస్తరించి, పొరల మధ్య గాలిని తొలగించడానికి వీలైనంత వరకు దాన్ని స్క్రాప్ చేస్తుంది. వేయబడినప్పుడు, ఇది కొన్నిసార్లు స్ప్లికింగ్ ప్రిప్రెగ్స్ అవసరం, ఇది ఫైబర్ దిశలో విభజించబడాలి. స్ప్లికింగ్ ప్రక్రియలో, అతివ్యాప్తి మరియు తక్కువ అతివ్యాప్తి సాధించాలి మరియు ప్రతి పొర యొక్క స్ప్లికింగ్ అతుకులు అస్థిరంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఏకదిశాత్మక ప్రిప్రెగ్ యొక్క స్ప్లికింగ్ అంతరం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది. 1 మిమీ; అల్లిన ప్రిప్రెగ్ అతివ్యాప్తి చెందడానికి మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది, స్ప్లికింగ్ కాదు, మరియు అతివ్యాప్తి వెడల్పు 10 ~ 15 మిమీ. తరువాత, వాక్యూమ్ ప్రీ-పార్పక్షన్‌కు శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రీ-పంపింగ్ యొక్క మందం వేర్వేరు అవసరాలకు అనుగుణంగా మారుతుంది. భాగం యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి లేఅప్‌లో చిక్కుకున్న గాలిని మరియు ప్రిప్రెగ్‌లోని అస్థిరతలను విడుదల చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. అప్పుడు సహాయక పదార్థాలు మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ఉన్నాయి. బ్యాగ్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్: చివరి అవసరం గాలిని లీక్ చేయలేకపోతుంది. గమనిక: తరచుగా గాలి లీకేజ్ ఉన్న ప్రదేశం సీలెంట్ ఉమ్మడి.

మేము కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాముఫైబర్గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్,ఫైబర్గ్లాస్ మాట్స్, ఫైబర్గ్లాస్ మెష్, మరియుఫైబర్గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఫోన్ నంబర్: +8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com