వార్తలు

మిశ్రమ పదార్థాలన్నీ బలోపేతం చేసే ఫైబర్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థంతో కలిపి ఉంటాయి. మిశ్రమ పదార్థాలలో రెసిన్ పాత్ర చాలా ముఖ్యమైనది. రెసిన్ ఎంపిక లక్షణ ప్రక్రియ పారామితుల శ్రేణిని, కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణను (ఉష్ణ లక్షణాలు, మంట, పర్యావరణ నిరోధకత మొదలైనవి) నిర్ణయిస్తుంది, మిశ్రమ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడంలో రెసిన్ లక్షణాలు కూడా కీలకమైన అంశం. రెసిన్ ఎంచుకున్నప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క ప్రక్రియలు మరియు లక్షణాల పరిధిని నిర్ణయించే విండో స్వయంచాలకంగా నిర్ణయించబడుతుంది. దాని మంచి తయారీ సామర్థ్యం కారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ అనేది రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలకు సాధారణంగా ఉపయోగించే రెసిన్ రకం. థర్మోసెట్ రెసిన్లు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాదాపుగా ద్రవంగా లేదా సెమీ-ఘనంగా ఉంటాయి మరియు సంభావితంగా అవి తుది స్థితిలో థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ కంటే థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను తయారు చేసే మోనోమర్‌ల వలె ఉంటాయి. థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌లను నయం చేయడానికి ముందు, వాటిని వివిధ ఆకారాలలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, కానీ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, ఇనిషియేటర్లు లేదా వేడిని ఉపయోగించి నయం చేసిన తర్వాత, వాటిని మళ్లీ ఆకృతి చేయలేము ఎందుకంటే క్యూరింగ్ సమయంలో రసాయన బంధాలు ఏర్పడతాయి, చిన్న అణువులను అధిక పరమాణు బరువులతో త్రిమితీయ క్రాస్-లింక్డ్ దృఢమైన పాలిమర్‌లుగా రూపాంతరం చెందుతాయి.

అనేక రకాల థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు ఉన్నాయి, సాధారణంగా ఉపయోగించేవి ఫినోలిక్ రెసిన్లు,ఎపాక్సీ రెసిన్లు, బిస్-హార్స్ రెసిన్లు, వినైల్ రెసిన్లు, ఫినోలిక్ రెసిన్లు, మొదలైనవి.

(1) ఫినాలిక్ రెసిన్ అనేది మంచి సంశ్లేషణ, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత విద్యుద్వాహక లక్షణాలను కలిగి ఉన్న ప్రారంభ థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్, మరియు దాని అత్యుత్తమ లక్షణాలు అద్భుతమైన జ్వాల నిరోధక లక్షణాలు, తక్కువ ఉష్ణ విడుదల రేటు, తక్కువ పొగ సాంద్రత మరియు దహనం. విడుదలయ్యే వాయువు తక్కువ విషపూరితమైనది. ప్రాసెసిబిలిటీ మంచిది, మరియు మిశ్రమ పదార్థ భాగాలను మోల్డింగ్, వైండింగ్, హ్యాండ్ లే-అప్, స్ప్రేయింగ్ మరియు పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. పౌర విమానాల లోపలి అలంకరణ పదార్థాలలో పెద్ద సంఖ్యలో ఫినాలిక్ రెసిన్-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.

(2)ఎపోక్సీ రెసిన్విమాన నిర్మాణాలలో ఉపయోగించే ప్రారంభ రెసిన్ మాతృక. ఇది అనేక రకాల పదార్థాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. వివిధ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు మరియు యాక్సిలరేటర్లు గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 180 ℃ వరకు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని పొందవచ్చు; ఇది అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది; మంచి ఫైబర్ మ్యాచింగ్ రకం; వేడి మరియు తేమ నిరోధకత; అద్భుతమైన దృఢత్వం; అద్భుతమైన తయారీ సామర్థ్యం (మంచి కవరేజ్, మితమైన రెసిన్ స్నిగ్ధత, మంచి ద్రవత్వం, ప్రెషరైజ్డ్ బ్యాండ్‌విడ్త్, మొదలైనవి); పెద్ద భాగాల మొత్తం కో-క్యూరింగ్ మోల్డింగ్‌కు అనుకూలం; చౌక. ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క మంచి అచ్చు ప్రక్రియ మరియు అత్యుత్తమ దృఢత్వం అధునాతన మిశ్రమ పదార్థాల రెసిన్ మాతృకలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించేలా చేస్తుంది.

(3)వినైల్ రెసిన్అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధక రెసిన్లలో ఒకటిగా గుర్తింపు పొందింది. ఇది చాలా ఆమ్లాలు, క్షారాలు, ఉప్పు ద్రావణాలు మరియు బలమైన ద్రావణి మాధ్యమాలను తట్టుకోగలదు. ఇది కాగితం తయారీ, రసాయన పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్, పెట్రోలియం, నిల్వ మరియు రవాణా, పర్యావరణ పరిరక్షణ, నౌకలు, ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అసంతృప్త పాలిస్టర్ మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, తద్వారా ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు అసంతృప్త పాలిస్టర్ యొక్క మంచి ప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకతతో పాటు, ఈ రకమైన రెసిన్ మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఇందులో ప్రామాణిక రకం, అధిక ఉష్ణోగ్రత రకం, జ్వాల నిరోధక రకం, ప్రభావ నిరోధక రకం మరియు ఇతర రకాలు ఉన్నాయి. ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP)లో వినైల్ రెసిన్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రధానంగా హ్యాండ్ లే-అప్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా యాంటీ-తుప్పు అనువర్తనాల్లో. SMC అభివృద్ధితో, ఈ విషయంలో దాని అప్లికేషన్ కూడా చాలా గుర్తించదగినది.

(4) మిశ్రమ రెసిన్ మాతృక కోసం కొత్త ఫైటర్ జెట్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి సవరించిన బిస్మలైమైడ్ రెసిన్ (బిస్మలైమైడ్ రెసిన్ అని పిలుస్తారు) అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ అవసరాలలో ఇవి ఉన్నాయి: 130 ℃ వద్ద పెద్ద భాగాలు మరియు సంక్లిష్ట ప్రొఫైల్‌లు భాగాల తయారీ మొదలైనవి. ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో పోలిస్తే, షువాంగ్మా రెసిన్ ప్రధానంగా ఉన్నతమైన తేమ మరియు వేడి నిరోధకత మరియు అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది; ప్రతికూలత ఏమిటంటే తయారీ సామర్థ్యం ఎపాక్సీ రెసిన్ వలె మంచిది కాదు మరియు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది (185 ℃ కంటే ఎక్కువ క్యూరింగ్), మరియు 200 ℃ ఉష్ణోగ్రత అవసరం. లేదా 200 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువ కాలం.
(5) సైనైడ్ (క్వింగ్ డయాకౌస్టిక్) ఈస్టర్ రెసిన్ తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం (2.8~3.2) మరియు చాలా చిన్న విద్యుద్వాహక నష్ట టాంజెంట్ (0.002~0.008), అధిక గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (240~290℃), తక్కువ సంకోచం, తక్కువ తేమ శోషణ, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు బంధన లక్షణాలు మొదలైనవి కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో సమానమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, సైనేట్ రెసిన్లు ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి: హై-స్పీడ్ డిజిటల్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు, అధిక-పనితీరు గల వేవ్-ట్రాన్స్మిటింగ్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ కోసం అధిక-పనితీరు గల స్ట్రక్చరల్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్.

సరళంగా చెప్పాలంటే, ఎపాక్సీ రెసిన్, ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క పనితీరు సంశ్లేషణ పరిస్థితులకు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, ప్రధానంగా పరమాణు నిర్మాణంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎపాక్సీ రెసిన్‌లోని గ్లైసిడైల్ సమూహం ఒక సౌకర్యవంతమైన విభాగం, ఇది రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించి ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ అదే సమయంలో క్యూర్డ్ రెసిన్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. క్యూర్డ్ ఎపాక్సీ రెసిన్‌ల యొక్క ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన విధానాలు తక్కువ పరమాణు బరువు మరియు క్రాస్‌లింక్ సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు దృఢమైన నిర్మాణాలను పరిచయం చేయడానికి మల్టీఫంక్షనల్. వాస్తవానికి, దృఢమైన నిర్మాణం యొక్క పరిచయం ద్రావణీయత తగ్గడానికి మరియు స్నిగ్ధత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్ ప్రక్రియ పనితీరులో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది. ఎపాక్సీ రెసిన్ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది చాలా ముఖ్యమైన అంశం. రెసిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ దృక్కోణం నుండి, ఎక్కువ ఫంక్షనల్ గ్రూపులు, క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. Tg ఎక్కువ. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్: మల్టీఫంక్షనల్ ఎపాక్సీ రెసిన్ లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ని ఉపయోగించండి, అధిక-స్వచ్ఛత ఎపాక్సీ రెసిన్‌ని ఉపయోగించండి. క్యూరింగ్ సిస్టమ్‌లో ఓ-మిథైల్ అసిటాల్డిహైడ్ ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించడం సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఇది మంచి ప్రభావాన్ని మరియు తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంటుంది. సగటు పరమాణు బరువు ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పరమాణు బరువు పంపిణీ అంత సన్నగా ఉంటుంది మరియు Tg అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్: బహుళ ప్రయోజన ఎపాక్సీ రెసిన్ లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేదా సాపేక్షంగా ఏకరీతి పరమాణు బరువు పంపిణీతో ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

మిశ్రమ మాతృకగా ఉపయోగించే అధిక-పనితీరు గల రెసిన్ మాతృకగా, ప్రాసెసిబిలిటీ, థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి దాని వివిధ లక్షణాలు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చాలి. రెసిన్ మాతృక తయారీ సామర్థ్యంలో ద్రావకాలలో ద్రావకాల ద్రావణీయత, కరిగే స్నిగ్ధత (ద్రవత్వం) మరియు స్నిగ్ధత మార్పులు మరియు ఉష్ణోగ్రతతో జెల్ సమయం మార్పులు (ప్రాసెస్ విండో) ఉంటాయి. రెసిన్ సూత్రీకరణ యొక్క కూర్పు మరియు ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక రసాయన ప్రతిచర్య గతిశాస్త్రం (నివారణ రేటు), రసాయన భూగర్భ లక్షణాలు (స్నిగ్ధత-ఉష్ణోగ్రత వర్సెస్ సమయం) మరియు రసాయన ప్రతిచర్య థర్మోడైనమిక్స్ (ఎక్సోథర్మిక్)లను నిర్ణయిస్తాయి. రెసిన్ స్నిగ్ధతకు వివిధ ప్రక్రియలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వైండింగ్ ప్రక్రియ కోసం, రెసిన్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా 500cPs ఉంటుంది; పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ కోసం, రెసిన్ స్నిగ్ధత 800~1200cPs ఉంటుంది; వాక్యూమ్ ఇంట్రడక్షన్ ప్రక్రియ కోసం, రెసిన్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా 300cPs ఉంటుంది మరియు RTM ప్రక్రియ ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, కానీ సాధారణంగా, ఇది 800cPs మించదు; ప్రీప్రెగ్ ప్రక్రియ కోసం, స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 30000~50000cPs. వాస్తవానికి, ఈ స్నిగ్ధత అవసరాలు ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు, పరికరాలు మరియు పదార్థాలకు సంబంధించినవి మరియు స్థిరంగా ఉండవు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో తగ్గుతుంది; అయితే, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య కూడా కొనసాగుతుంది, గతిపరంగా చెప్పాలంటే, ఉష్ణోగ్రత ప్రతి 10℃ పెరుగుదలకు ప్రతిచర్య రేటు రెట్టింపు అవుతుంది మరియు రియాక్టివ్ రెసిన్ వ్యవస్థ యొక్క స్నిగ్ధత ఒక నిర్దిష్ట క్లిష్టమైన స్నిగ్ధత బిందువుకు పెరిగినప్పుడు అంచనా వేయడానికి ఈ ఉజ్జాయింపు ఇప్పటికీ ఉపయోగపడుతుంది. ఉదాహరణకు, 100℃ వద్ద 200cPs స్నిగ్ధత కలిగిన రెసిన్ వ్యవస్థ దాని స్నిగ్ధతను 1000cPsకి పెంచడానికి 50 నిమిషాలు పడుతుంది, ఆపై అదే రెసిన్ వ్యవస్థ దాని ప్రారంభ స్నిగ్ధతను 200cPs కంటే తక్కువ నుండి 110℃ వద్ద 1000cPsకి పెంచడానికి అవసరమైన సమయం దాదాపు 25 నిమిషాలు. ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపిక స్నిగ్ధత మరియు జెల్ సమయాన్ని పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, వాక్యూమ్ ఇంట్రడక్షన్ ప్రక్రియలో, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్నిగ్ధత ప్రక్రియకు అవసరమైన స్నిగ్ధత పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రెసిన్ యొక్క పాట్ లైఫ్ రెసిన్‌ను దిగుమతి చేసుకోవచ్చని నిర్ధారించుకోవడానికి తగినంత పొడవుగా ఉండాలి. సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో రెసిన్ రకాన్ని ఎంచుకోవడం జెల్ పాయింట్, ఫిల్లింగ్ సమయం మరియు పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇతర ప్రక్రియలు కూడా ఇలాంటి పరిస్థితిని కలిగి ఉంటాయి.

అచ్చు ప్రక్రియలో, భాగం (అచ్చు) యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం, ఉపబల రకం మరియు ప్రక్రియ పారామితులు ఉష్ణ బదిలీ రేటు మరియు ప్రక్రియ యొక్క ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియను నిర్ణయిస్తాయి. రసాయన బంధాల ఏర్పాటు ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే ఎక్సోథర్మిక్ వేడిని రెసిన్ నయం చేస్తుంది. యూనిట్ సమయానికి యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు ఎక్కువ రసాయన బంధాలు ఏర్పడితే, ఎక్కువ శక్తి విడుదల అవుతుంది. రెసిన్లు మరియు వాటి పాలిమర్‌ల ఉష్ణ బదిలీ గుణకాలు సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. పాలిమరైజేషన్ సమయంలో ఉష్ణ తొలగింపు రేటు ఉష్ణ ఉత్పత్తి రేటుతో సరిపోలలేదు. ఈ పెరుగుతున్న మొత్తంలో వేడి రసాయన ప్రతిచర్యలు వేగవంతమైన రేటుతో కొనసాగడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా మరిన్ని ఈ స్వీయ-వేగవంతమైన ప్రతిచర్య చివరికి భాగం యొక్క ఒత్తిడి వైఫల్యం లేదా క్షీణతకు దారితీస్తుంది. పెద్ద-మందం కలిగిన మిశ్రమ భాగాల తయారీలో ఇది మరింత ప్రముఖంగా ఉంటుంది మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మార్గాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ప్రీప్రెగ్ క్యూరింగ్ యొక్క అధిక ఎక్సోథర్మిక్ రేటు మరియు గ్లోబల్ ప్రాసెస్ విండో మరియు లోకల్ ప్రాసెస్ విండో మధ్య స్థితి వ్యత్యాసం (ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వంటివి) వల్ల కలిగే స్థానిక "ఉష్ణోగ్రత ఓవర్‌షూట్" సమస్య అన్నీ క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ఎలా నియంత్రించాలనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. "ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత" సాధించడానికి, భాగంలో (ముఖ్యంగా భాగం యొక్క మందం దిశలో) "ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత" అనేది "తయారీ వ్యవస్థ"లోని కొన్ని "యూనిట్ టెక్నాలజీల" అమరిక (లేదా అప్లికేషన్)పై ఆధారపడి ఉంటుంది. సన్నని భాగాలకు, పర్యావరణంలోకి పెద్ద మొత్తంలో వేడి వెదజల్లబడుతుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత సున్నితంగా పెరుగుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు భాగం పూర్తిగా నయమవుతుంది. ఈ సమయంలో, క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను పూర్తి చేయడానికి సహాయక వేడిని వర్తింపజేయాలి, అంటే నిరంతర తాపన.

కాంపోజిట్ మెటీరియల్ నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించి ఉంటుంది. విస్తృతంగా చెప్పాలంటే, ఆటోక్లేవ్ పరికరాలను ఉపయోగించని ఏదైనా కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిని నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అని పిలుస్తారు. . ఇప్పటివరకు, ఏరోస్పేస్ రంగంలో నాన్-ఆటోక్లేవ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రధానంగా ఈ క్రింది దిశలను కలిగి ఉంది: నాన్-ఆటోక్లేవ్ ప్రీప్రెగ్ టెక్నాలజీ, లిక్విడ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ప్రీప్రెగ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, మైక్రోవేవ్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ, బ్యాలెన్స్డ్ ప్రెజర్ ఫ్లూయిడ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ. ఈ టెక్నాలజీలలో, OoA (ఔట్ఆఫ్ ఆటోక్లేవ్) ప్రీప్రెగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి మాన్యువల్ లేయింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ లేయింగ్ ప్రాసెస్ ఫౌండేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పెద్ద ఎత్తున గ్రహించబడే అవకాశం ఉన్న నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌గా పరిగణించబడుతుంది. ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ. అధిక-పనితీరు గల కాంపోజిట్ భాగాల కోసం ఆటోక్లేవ్‌ను ఉపయోగించడానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటంటే, రంధ్రాల ఏర్పాటును నిరోధించడానికి, క్యూరింగ్ సమయంలో ఏదైనా వాయువు యొక్క ఆవిరి పీడనం కంటే ఎక్కువ ప్రీప్రెగ్‌కు తగినంత ఒత్తిడిని అందించడం మరియు ఇది OoA ప్రీప్రెగ్ సాంకేతికత అధిగమించాల్సిన ప్రాథమిక కష్టం. భాగం యొక్క సచ్ఛిద్రతను వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కింద నియంత్రించవచ్చా మరియు దాని పనితీరు ఆటోక్లేవ్ క్యూర్డ్ లామినేట్ పనితీరును చేరుకోగలదా అనేది OoA ప్రీప్రెగ్ నాణ్యత మరియు దాని అచ్చు ప్రక్రియను అంచనా వేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన ప్రమాణం.

OoA ప్రీప్రెగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మొదట రెసిన్ అభివృద్ధి నుండి ఉద్భవించింది. OoA ప్రీప్రెగ్స్ కోసం రెసిన్ల అభివృద్ధిలో మూడు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: ఒకటి అచ్చుపోసిన భాగాల సచ్ఛిద్రతను నియంత్రించడం, క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌లో అస్థిరతలను తగ్గించడానికి అదనపు ప్రతిచర్య-క్యూర్డ్ రెసిన్‌లను ఉపయోగించడం వంటివి; రెండవది క్యూర్డ్ రెసిన్‌ల పనితీరును మెరుగుపరచడం థర్మల్ లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో సహా ఆటోక్లేవ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన రెసిన్ లక్షణాలను సాధించడానికి; మూడవది ప్రీప్రెగ్ మంచి ఉత్పాదకతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడం, వాతావరణ పీడనం యొక్క పీడన ప్రవణత కింద రెసిన్ ప్రవహించగలదని నిర్ధారించడం, దీనికి సుదీర్ఘ స్నిగ్ధత జీవితకాలం మరియు బయటి సమయం తగినంత గది ఉష్ణోగ్రత ఉందని నిర్ధారించడం మొదలైనవి. ముడి పదార్థాల తయారీదారులు నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ పద్ధతుల ప్రకారం పదార్థ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిని నిర్వహిస్తారు. ప్రధాన దిశలలో ఇవి ఉండాలి: యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, బాహ్య సమయాన్ని పెంచడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు తేమ మరియు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. ఈ పనితీరు మెరుగుదలలలో కొన్ని విరుద్ధమైనవి. , అధిక దృఢత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ వంటివి. మీరు బ్యాలెన్స్ పాయింట్‌ను కనుగొని దానిని సమగ్రంగా పరిగణించాలి!

రెసిన్ అభివృద్ధితో పాటు, ప్రీప్రెగ్ తయారీ పద్ధతి OoA ప్రీప్రెగ్ యొక్క అప్లికేషన్ అభివృద్ధిని కూడా ప్రోత్సహిస్తుంది. జీరో-పోరోసిటీ లామినేట్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రీప్రెగ్ వాక్యూమ్ ఛానెల్‌ల ప్రాముఖ్యతను అధ్యయనం కనుగొంది. తదుపరి అధ్యయనాలు సెమీ-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ప్రీప్రెగ్‌లు గ్యాస్ పారగమ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయని చూపించాయి. OoA ప్రిప్రెగ్‌లు రెసిన్‌తో సెమీ-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ చేయబడతాయి మరియు పొడి ఫైబర్‌లను ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కోసం ఛానెల్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు. భాగం యొక్క క్యూరింగ్‌లో పాల్గొన్న వాయువులు మరియు అస్థిరతలు ఛానెల్‌ల ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ చేయబడతాయి, తద్వారా చివరి భాగం యొక్క పోరోసిటీ <1% ఉంటుంది.
వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ (OoA) ప్రక్రియకు చెందినది. సంక్షిప్తంగా, ఇది అచ్చు మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్ మధ్య ఉత్పత్తిని మూసివేసే ఒక అచ్చు ప్రక్రియ, మరియు ఉత్పత్తిని మరింత కాంపాక్ట్ మరియు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను చేయడానికి వాక్యూమింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తిపై ఒత్తిడి తెస్తుంది. ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ

ముందుగా, లేఅప్ అచ్చు (లేదా గాజు షీట్) కు విడుదల ఏజెంట్ లేదా విడుదల వస్త్రాన్ని వర్తింపజేస్తారు. ఉపయోగించిన ప్రీప్రెగ్ యొక్క ప్రమాణం ప్రకారం ప్రీప్రెగ్ తనిఖీ చేయబడుతుంది, ప్రధానంగా ఉపరితల సాంద్రత, రెసిన్ కంటెంట్, అస్థిర పదార్థం మరియు ప్రీప్రెగ్ యొక్క ఇతర సమాచారంతో సహా. ప్రీప్రెగ్‌ను పరిమాణానికి కత్తిరించండి. కత్తిరించేటప్పుడు, ఫైబర్‌ల దిశపై శ్రద్ధ వహించండి. సాధారణంగా, ఫైబర్‌ల దిశ విచలనం 1° కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ప్రతి బ్లాంకింగ్ యూనిట్‌కు నంబర్ వేసి, ప్రీప్రెగ్ సంఖ్యను రికార్డ్ చేయండి. లేయర్‌లను వేసేటప్పుడు, లే-అప్ రికార్డ్ షీట్‌లో అవసరమైన లే-అప్ ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా లేయర్‌లను వేయాలి మరియు PE ఫిల్మ్ లేదా విడుదల పేపర్‌ను ఫైబర్‌ల దిశలో అనుసంధానించాలి మరియు గాలి బుడగలను ఫైబర్‌ల దిశలో వెంబడించాలి. స్క్రాపర్ ప్రీప్రెగ్‌ను విస్తరించి, పొరల మధ్య గాలిని తొలగించడానికి వీలైనంత వరకు దాన్ని స్క్రాప్ చేస్తుంది. వేసేటప్పుడు, కొన్నిసార్లు ప్రీప్రెగ్‌లను స్ప్లైస్ చేయడం అవసరం, వీటిని ఫైబర్ దిశలో స్ప్లైస్ చేయాలి. స్ప్లిసింగ్ ప్రక్రియలో, అతివ్యాప్తి మరియు తక్కువ అతివ్యాప్తి సాధించాలి మరియు ప్రతి పొర యొక్క స్ప్లికింగ్ సీమ్‌లను అస్థిరంగా ఉంచాలి. సాధారణంగా, ఏకదిశాత్మక ప్రిప్రెగ్ యొక్క స్ప్లికింగ్ గ్యాప్ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది. 1 మిమీ; అల్లిన ప్రిప్రెగ్ అతివ్యాప్తి చెందడానికి మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది, స్ప్లిసింగ్ కాదు, మరియు అతివ్యాప్తి వెడల్పు 10~15 మిమీ. తరువాత, వాక్యూమ్ ప్రీ-కంపాక్షన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి మరియు ప్రీ-పంపింగ్ యొక్క మందం వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా మారుతుంది. భాగం యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి లేఅప్‌లో చిక్కుకున్న గాలిని మరియు ప్రీప్రెగ్‌లోని అస్థిరతలను విడుదల చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. తరువాత సహాయక పదార్థాలను వేయడం మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ఉంటుంది. బ్యాగ్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్: గాలిని లీక్ చేయలేకపోవడం చివరి అవసరం. గమనిక: తరచుగా గాలి లీకేజ్ ఉండే ప్రదేశం సీలెంట్ జాయింట్.

మేము కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాముఫైబర్‌గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్,ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్స్, ఫైబర్గ్లాస్ మెష్, మరియుఫైబర్‌గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి :

ఫోన్ నంబర్:+8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com