వార్తలు

మిశ్రమ పదార్థాలు అన్ని ఉపబల ఫైబర్స్ మరియు ఒక ప్లాస్టిక్ పదార్థంతో కలిపి ఉంటాయి. మిశ్రమ పదార్థాలలో రెసిన్ పాత్ర కీలకం. రెసిన్ ఎంపిక లక్షణ ప్రక్రియ పారామితుల శ్రేణిని నిర్ణయిస్తుంది, కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణ (థర్మల్ లక్షణాలు, మంట, పర్యావరణ నిరోధకత మొదలైనవి), రెసిన్ లక్షణాలు కూడా మిశ్రమ పదార్థాల యాంత్రిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడంలో కీలకమైన అంశం. రెసిన్ ఎంపిక చేయబడినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క ప్రక్రియలు మరియు లక్షణాల పరిధిని నిర్ణయించే విండో స్వయంచాలకంగా నిర్ణయించబడుతుంది. థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ అనేది మంచి ఉత్పాదకత కారణంగా రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రెసిన్ రకం. థర్మోసెట్ రెసిన్లు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాదాపు ప్రత్యేకంగా ద్రవంగా లేదా సెమీ-ఘనంగా ఉంటాయి మరియు సంభావితంగా అవి చివరి స్థితిలో ఉన్న థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ కంటే థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను రూపొందించే మోనోమర్‌ల వలె ఉంటాయి. థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌లను నయం చేసే ముందు, వాటిని వివిధ ఆకారాలలో ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, కానీ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు, ఇనిషియేటర్లు లేదా వేడిని ఉపయోగించి ఒకసారి నయం చేసిన తర్వాత, వాటిని మళ్లీ ఆకృతి చేయడం సాధ్యం కాదు ఎందుకంటే క్యూరింగ్ సమయంలో రసాయన బంధాలు ఏర్పడతాయి, చిన్న అణువులు త్రిమితీయ క్రాస్-లింక్డ్‌గా రూపాంతరం చెందుతాయి. అధిక పరమాణు బరువులు కలిగిన దృఢమైన పాలిమర్‌లు.

అనేక రకాల థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్లు ఉన్నాయి, సాధారణంగా ఫినాలిక్ రెసిన్లు ఉపయోగిస్తారు,ఎపోక్సీ రెసిన్లు, బిస్-హార్స్ రెసిన్లు, వినైల్ రెసిన్లు, ఫినోలిక్ రెసిన్లు మొదలైనవి.

(1) ఫినాలిక్ రెసిన్ అనేది మంచి సంశ్లేషణ, మంచి వేడి నిరోధకత మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత విద్యుద్వాహక లక్షణాలతో ప్రారంభ థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్, మరియు దాని అత్యుత్తమ లక్షణాలు అద్భుతమైన జ్వాల నిరోధక లక్షణాలు, తక్కువ ఉష్ణ విడుదల రేటు, తక్కువ పొగ సాంద్రత మరియు దహనం. విడుదలయ్యే వాయువు తక్కువ విషపూరితమైనది. ప్రాసెసిబిలిటీ మంచిది, మరియు మిశ్రమ పదార్థ భాగాలను మౌల్డింగ్, వైండింగ్, హ్యాండ్ లే-అప్, స్ప్రేయింగ్ మరియు పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. సివిల్ ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ యొక్క ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ మెటీరియల్స్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో ఫినోలిక్ రెసిన్ ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.

(2)ఎపోక్సీ రెసిన్విమాన నిర్మాణాలలో ఉపయోగించే ప్రారంభ రెసిన్ మాతృక. ఇది అనేక రకాల పదార్థాల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. వివిధ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు మరియు యాక్సిలరేటర్లు గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 180 ℃ వరకు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని పొందవచ్చు; ఇది అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంది; మంచి ఫైబర్ మ్యాచింగ్ రకం; వేడి మరియు తేమ నిరోధకత; అద్భుతమైన దృఢత్వం; అద్భుతమైన ఉత్పాదకత (మంచి కవరేజ్, మోడరేట్ రెసిన్ స్నిగ్ధత, మంచి ద్రవత్వం, ఒత్తిడితో కూడిన బ్యాండ్‌విడ్త్ మొదలైనవి); పెద్ద భాగాల మొత్తం సహ-క్యూరింగ్ మౌల్డింగ్‌కు అనుకూలం; చౌక. ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క మంచి అచ్చు ప్రక్రియ మరియు అత్యుత్తమ దృఢత్వం అధునాతన మిశ్రమ పదార్థాల రెసిన్ మాతృకలో ఇది ఒక ముఖ్యమైన స్థానాన్ని ఆక్రమించేలా చేస్తుంది.

(3)వినైల్ రెసిన్అద్భుతమైన తుప్పు-నిరోధక రెసిన్లలో ఒకటిగా గుర్తించబడింది. ఇది చాలా ఆమ్లాలు, ఆల్కాలిస్, ఉప్పు ద్రావణాలు మరియు బలమైన ద్రావణి మాధ్యమాలను తట్టుకోగలదు. ఇది కాగితం తయారీ, రసాయన పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్, పెట్రోలియం, నిల్వ మరియు రవాణా, పర్యావరణ పరిరక్షణ, నౌకలు, ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అసంతృప్త పాలిస్టర్ మరియు ఎపాక్సి రెసిన్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అసంతృప్త పాలిస్టర్ యొక్క మంచి ప్రక్రియ పనితీరు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. అత్యుత్తమ తుప్పు నిరోధకతతో పాటు, ఈ రకమైన రెసిన్ కూడా మంచి వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ప్రామాణిక రకం, అధిక ఉష్ణోగ్రత రకం, జ్వాల రిటార్డెంట్ రకం, ప్రభావం నిరోధకత రకం మరియు ఇతర రకాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP)లో వినైల్ రెసిన్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రధానంగా హ్యాండ్ లే-అప్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా యాంటీ-కొరోషన్ అప్లికేషన్లలో. SMC అభివృద్ధితో, ఈ విషయంలో దాని అప్లికేషన్ కూడా చాలా గుర్తించదగినది.

(4) కాంపోజిట్ రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ కోసం కొత్త ఫైటర్ జెట్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి సవరించిన బిస్మలైమైడ్ రెసిన్ (బిస్మలైమైడ్ రెసిన్ అని పిలుస్తారు) అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ అవసరాలు: పెద్ద భాగాలు మరియు కాంప్లెక్స్ ప్రొఫైల్‌లు 130 ℃ భాగాల తయారీ, మొదలైనవి. ఎపాక్సీ రెసిన్‌తో పోలిస్తే, షువాంగ్మా రెసిన్ ప్రధానంగా అధిక తేమ మరియు వేడి నిరోధకత మరియు అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది; ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఉత్పాదకత ఎపాక్సి రెసిన్ అంత మంచిది కాదు మరియు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది (185 ℃ కంటే ఎక్కువ క్యూరింగ్), మరియు 200 ℃ ఉష్ణోగ్రత అవసరం. లేదా 200 ℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా కాలం పాటు.
(5)సైనైడ్ (క్వింగ్ డయాకోస్టిక్) ఈస్టర్ రెసిన్ తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం (2.8~3.2) మరియు చాలా చిన్న విద్యుద్వాహక నష్టం టాంజెంట్ (0.002~0.008), అధిక గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత (240~290℃) , తక్కువ సంకోచం, తక్కువ తేమ శోషణ, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు బంధన లక్షణాలు మొదలైనవి, మరియు ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్‌కు సమానమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను కలిగి ఉంది.
ప్రస్తుతం, సైనేట్ రెసిన్లు ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి: హై-స్పీడ్ డిజిటల్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కోసం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు, అధిక-పనితీరు గల వేవ్-ట్రాన్స్మిటింగ్ స్ట్రక్చరల్ మెటీరియల్స్ మరియు ఏరోస్పేస్ కోసం అధిక-పనితీరు గల నిర్మాణ మిశ్రమ పదార్థాలు.

సరళంగా చెప్పాలంటే, ఎపోక్సీ రెసిన్, ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క పనితీరు సంశ్లేషణ పరిస్థితులకు సంబంధించినది మాత్రమే కాదు, ప్రధానంగా పరమాణు నిర్మాణంపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎపోక్సీ రెసిన్‌లోని గ్లైసిడైల్ సమూహం అనువైన విభాగం, ఇది రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే అదే సమయంలో క్యూర్డ్ రెసిన్ యొక్క వేడి నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. క్యూర్డ్ ఎపాక్సీ రెసిన్‌ల యొక్క ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ప్రధాన విధానాలు తక్కువ పరమాణు బరువు మరియు క్రాస్‌లింక్ సాంద్రతను పెంచడానికి మరియు దృఢమైన నిర్మాణాలను పరిచయం చేయడానికి మల్టీఫంక్షనలైజేషన్. వాస్తవానికి, దృఢమైన నిర్మాణం యొక్క పరిచయం ద్రావణీయతలో తగ్గుదల మరియు స్నిగ్ధత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, ఇది ఎపాక్సి రెసిన్ ప్రక్రియ పనితీరులో తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది. ఎపోక్సీ రెసిన్ వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది చాలా ముఖ్యమైన అంశం. రెసిన్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ దృక్కోణం నుండి, మరింత ఫంక్షనల్ సమూహాలు, క్రాస్‌లింకింగ్ సాంద్రత ఎక్కువ. అధిక Tg. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్: మల్టీఫంక్షనల్ ఎపోక్సీ రెసిన్ లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగించండి, అధిక స్వచ్ఛత ఎపాక్సీ రెసిన్‌ని ఉపయోగించండి. క్యూరింగ్ సిస్టమ్‌లో ఓ-మిథైల్ అసిటాల్డిహైడ్ ఎపాక్సీ రెసిన్ యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించడం సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఇది మంచి ప్రభావాన్ని మరియు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది. సగటు పరమాణు బరువు పెద్దది, పరమాణు బరువు పంపిణీ ఇరుకైనది మరియు Tg ఎక్కువగా ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ఆపరేషన్: సాపేక్షంగా ఏకరీతి పరమాణు బరువు పంపిణీతో మల్టీఫంక్షనల్ ఎపోక్సీ రెసిన్ లేదా క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

మిశ్రమ మాతృకగా ఉపయోగించే అధిక-పనితీరు గల రెసిన్ మాతృకగా, ప్రాసెసిబిలిటీ, థర్మోఫిజికల్ లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు వంటి దాని వివిధ లక్షణాలు ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చాలి. రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ తయారీలో ద్రావకాలలో ద్రావణీయత, మెల్ట్ స్నిగ్ధత (ద్రవత్వం) మరియు స్నిగ్ధత మార్పులు మరియు ఉష్ణోగ్రత (ప్రాసెస్ విండో)తో జెల్ సమయ మార్పులు ఉంటాయి. రెసిన్ సూత్రీకరణ యొక్క కూర్పు మరియు ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక రసాయన ప్రతిచర్య గతిశాస్త్రం (నివారణ రేటు), రసాయన భూగర్భ లక్షణాలు (స్నిగ్ధత-ఉష్ణోగ్రత వర్సెస్ సమయం) మరియు రసాయన ప్రతిచర్య థర్మోడైనమిక్స్ (ఎక్సోథర్మిక్) లను నిర్ణయిస్తాయి. వివిధ ప్రక్రియలు రెసిన్ స్నిగ్ధత కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మూసివేసే ప్రక్రియ కోసం, రెసిన్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా 500cPs ఉంటుంది; పల్ట్రషన్ ప్రక్రియ కోసం, రెసిన్ స్నిగ్ధత సుమారు 800~1200cPs; వాక్యూమ్ ఇంట్రడక్షన్ ప్రాసెస్ కోసం, రెసిన్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా 300cPs ఉంటుంది, మరియు RTM ప్రక్రియ ఎక్కువగా ఉండవచ్చు, కానీ సాధారణంగా, ఇది 800cPలను మించదు; ప్రీప్రెగ్ ప్రక్రియ కోసం, స్నిగ్ధత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా సుమారు 30000~50000cPలు. వాస్తవానికి, ఈ స్నిగ్ధత అవసరాలు ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు, పరికరాలు మరియు పదార్థాలకు సంబంధించినవి మరియు స్థిరంగా ఉండవు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో తగ్గుతుంది; అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, రెసిన్ యొక్క క్యూరింగ్ ప్రతిచర్య కూడా కొనసాగుతుంది, గతిపరంగా చెప్పాలంటే, ఉష్ణోగ్రత ప్రతి 10℃ పెరుగుదలకు ప్రతిచర్య రేటు రెట్టింపు అవుతుంది మరియు రియాక్టివ్ రెసిన్ వ్యవస్థ యొక్క స్నిగ్ధత ఎప్పుడు పెరుగుతుందో అంచనా వేయడానికి ఈ ఉజ్జాయింపు ఇప్పటికీ ఉపయోగపడుతుంది. నిర్దిష్ట క్లిష్టమైన స్నిగ్ధత పాయింట్. ఉదాహరణకు, 100℃ వద్ద 200cPల స్నిగ్ధత కలిగిన రెసిన్ సిస్టమ్‌కు దాని స్నిగ్ధతను 1000cPsకి పెంచడానికి 50 నిమిషాలు పడుతుంది, ఆపై అదే రెసిన్ సిస్టమ్ దాని ప్రారంభ స్నిగ్ధతను 200cPs కంటే తక్కువ నుండి 1000cPsకి 1000cPsకి పెంచడానికి అవసరమైన సమయం. సుమారు 25 నిమిషాలు. ప్రక్రియ పారామితుల ఎంపిక స్నిగ్ధత మరియు జెల్ సమయాన్ని పూర్తిగా పరిగణించాలి. ఉదాహరణకు, వాక్యూమ్ ఇంట్రడక్షన్ ప్రాసెస్‌లో, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్నిగ్ధత ప్రక్రియకు అవసరమైన స్నిగ్ధత పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద రెసిన్ యొక్క కుండ జీవితకాలం రెసిన్ ఉండేలా చూసుకోవాలి. దిగుమతి చేసుకోవచ్చు. మొత్తానికి, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో రెసిన్ రకం ఎంపిక తప్పనిసరిగా జెల్ పాయింట్, ఫిల్లింగ్ సమయం మరియు పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఇతర ప్రక్రియలు ఇదే పరిస్థితిని కలిగి ఉంటాయి.

అచ్చు ప్రక్రియలో, భాగం (అచ్చు) యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం, ఉపబల రకం మరియు ప్రక్రియ పారామితులు ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ రేటు మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియను నిర్ణయిస్తాయి. రెసిన్ ఎక్సోథర్మిక్ వేడిని నయం చేస్తుంది, ఇది రసాయన బంధాల ఏర్పాటు ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. యూనిట్ సమయానికి యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు ఎక్కువ రసాయన బంధాలు ఏర్పడితే, ఎక్కువ శక్తి విడుదల అవుతుంది. రెసిన్లు మరియు వాటి పాలిమర్‌ల ఉష్ణ బదిలీ గుణకాలు సాధారణంగా చాలా తక్కువగా ఉంటాయి. పాలిమరైజేషన్ సమయంలో వేడి తొలగింపు రేటు ఉష్ణ ఉత్పత్తి రేటుతో సరిపోలలేదు. ఈ పెరుగుతున్న వేడి మొత్తంలో రసాయన ప్రతిచర్యలు వేగవంతమైన వేగంతో కొనసాగడానికి కారణమవుతాయి, ఫలితంగా ఈ స్వీయ-వేగవంతమైన ప్రతిచర్య చివరికి ఒత్తిడి వైఫల్యం లేదా భాగం యొక్క క్షీణతకు దారి తీస్తుంది. పెద్ద-మందంతో కూడిన మిశ్రమ భాగాల తయారీలో ఇది మరింత ప్రముఖమైనది మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియ మార్గాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. ప్రీప్రెగ్ క్యూరింగ్ యొక్క అధిక ఎక్సోథర్మిక్ రేట్ వల్ల స్థానిక "ఉష్ణోగ్రత ఓవర్‌షూట్" సమస్య మరియు గ్లోబల్ ప్రాసెస్ విండో మరియు లోకల్ ప్రాసెస్ విండో మధ్య రాష్ట్ర వ్యత్యాసం (ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వంటివి) క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ఎలా నియంత్రించాలి అనే దానికి కారణం. "ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత" భాగంలో (ముఖ్యంగా భాగం యొక్క మందం దిశలో), "ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత" సాధించడానికి "తయారీ వ్యవస్థ"లోని కొన్ని "యూనిట్ టెక్నాలజీల" అమరిక (లేదా అప్లికేషన్) మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సన్నని భాగాలకు, వాతావరణంలోకి పెద్ద మొత్తంలో వేడిని వెదజల్లుతుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రత మెల్లగా పెరుగుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు భాగం పూర్తిగా నయం చేయబడదు. ఈ సమయంలో, క్రాస్-లింకింగ్ ప్రతిచర్యను పూర్తి చేయడానికి సహాయక వేడిని వర్తింపజేయడం అవసరం, అంటే నిరంతర తాపన.

కాంపోజిట్ మెటీరియల్ నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీకి సంబంధించి ఉంటుంది. స్థూలంగా చెప్పాలంటే, ఆటోక్లేవ్ పరికరాలను ఉపయోగించని ఏదైనా మిశ్రమ పదార్థ నిర్మాణ పద్ధతిని నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అంటారు. . ఇప్పటివరకు, ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లో నాన్-ఆటోక్లేవ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రధానంగా క్రింది దిశలను కలిగి ఉంది: నాన్-ఆటోక్లేవ్ ప్రిప్రెగ్ టెక్నాలజీ, లిక్విడ్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ప్రీప్రెగ్ కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ, మైక్రోవేవ్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ క్యూరింగ్ టెక్నాలజీ, బ్యాలెన్స్‌డ్ ప్రెజర్ ఫ్లూయిడ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ . ఈ సాంకేతికతలలో, OoA (ఔటాఫ్ ఆటోక్లేవ్) ప్రిప్రెగ్ టెక్నాలజీ సాంప్రదాయ ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియకు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు విస్తృత శ్రేణి మాన్యువల్ లేయింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ లేయింగ్ ప్రాసెస్ ఫౌండేషన్‌లను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌గా పరిగణించబడుతుంది. పెద్ద ఎత్తున. ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ. అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమ భాగాల కోసం ఆటోక్లేవ్‌ను ఉపయోగించటానికి ఒక ముఖ్యమైన కారణం ఏమిటంటే, క్యూరింగ్ సమయంలో ఏదైనా వాయువు యొక్క ఆవిరి పీడనం కంటే ఎక్కువ ప్రిప్రెగ్‌కు తగినంత ఒత్తిడిని అందించడం, రంధ్రాల ఏర్పడటాన్ని నిరోధించడం, మరియు ఇది OoA ప్రిప్రెగ్ అనేది సాంకేతికత యొక్క ప్రాథమిక కష్టం. విచ్ఛిన్నం కావాలి. భాగం యొక్క సచ్ఛిద్రత వాక్యూమ్ పీడనం కింద నియంత్రించబడుతుందా మరియు దాని పనితీరు ఆటోక్లేవ్ క్యూర్డ్ లామినేట్ పనితీరును చేరుకోగలదా అనేది OoA ప్రిప్రెగ్ యొక్క నాణ్యతను మరియు దాని అచ్చు ప్రక్రియను అంచనా వేయడానికి ముఖ్యమైన ప్రమాణం.

OoA ప్రిప్రెగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మొదట రెసిన్ అభివృద్ధి నుండి ఉద్భవించింది. OoA ప్రిప్రెగ్‌ల కోసం రెసిన్‌ల అభివృద్ధిలో మూడు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి: క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌లో అస్థిరతలను తగ్గించడానికి అదనంగా రియాక్షన్-క్యూర్డ్ రెసిన్‌లను ఉపయోగించడం వంటి అచ్చు భాగాల యొక్క సచ్ఛిద్రతను నియంత్రించడం; రెండవది నయమైన రెసిన్ల పనితీరును మెరుగుపరచడం, ఉష్ణ లక్షణాలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో సహా ఆటోక్లేవ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన రెసిన్ లక్షణాలను సాధించడం; మూడవది ప్రీప్రెగ్ మంచి ఉత్పాదకతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించడం, వాతావరణ పీడనం యొక్క పీడన ప్రవణత కింద రెసిన్ ప్రవహించగలదని నిర్ధారించడం, ఇది సుదీర్ఘ స్నిగ్ధత జీవితాన్ని మరియు సమయం వెలుపల తగినంత గది ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడం మొదలైనవి. ముడి పదార్థాల తయారీదారులు నిర్వహిస్తారు. నిర్దిష్ట డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ పద్ధతుల ప్రకారం పదార్థ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి. ప్రధాన దిశలు వీటిని కలిగి ఉండాలి: మెకానికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, బాహ్య సమయాన్ని పెంచడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం మరియు తేమ మరియు వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం. ఈ పనితీరు మెరుగుదలలలో కొన్ని వైరుధ్యంగా ఉన్నాయి. , అధిక మొండితనం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ వంటివి. మీరు బ్యాలెన్స్ పాయింట్‌ని కనుగొని దానిని సమగ్రంగా పరిగణించాలి!

రెసిన్ డెవలప్‌మెంట్‌తో పాటు, ప్రిప్రెగ్ యొక్క తయారీ పద్ధతి కూడా OoA ప్రిప్రెగ్ యొక్క అప్లికేషన్ డెవలప్‌మెంట్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది. జీరో-పోరోసిటీ లామినేట్‌లను తయారు చేయడానికి ప్రిప్రెగ్ వాక్యూమ్ ఛానెల్‌ల ప్రాముఖ్యతను అధ్యయనం కనుగొంది. సెమీ-ఇంప్రెగ్నేటెడ్ ప్రీప్రెగ్స్ గ్యాస్ పారగమ్యతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయని తదుపరి అధ్యయనాలు చూపించాయి. OoA ప్రిప్రెగ్‌లు రెసిన్‌తో సెమీ-ప్రిగ్నేట్ చేయబడతాయి మరియు పొడి ఫైబర్‌లను ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ కోసం ఛానెల్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు. భాగం యొక్క క్యూరింగ్‌లో పాల్గొన్న వాయువులు మరియు అస్థిరతలు చివరి భాగం యొక్క సారంధ్రత <1% ఉండేలా ఛానెల్‌ల ద్వారా ఎగ్జాస్ట్ కావచ్చు.
వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ ప్రక్రియ నాన్-ఆటోక్లేవ్ ఫార్మింగ్ (OoA) ప్రక్రియకు చెందినది. సంక్షిప్తంగా, ఇది అచ్చు మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్ మధ్య ఉత్పత్తిని మూసివేసే అచ్చు ప్రక్రియ, మరియు ఉత్పత్తిని మరింత కాంపాక్ట్ మరియు మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలను చేయడానికి వాక్యూమ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తిని ఒత్తిడి చేస్తుంది. ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ

మొదట, లేఅప్ అచ్చుకు (లేదా గాజు షీట్) విడుదల ఏజెంట్ లేదా విడుదల వస్త్రం వర్తించబడుతుంది. ప్రధానంగా ఉపరితల సాంద్రత, రెసిన్ కంటెంట్, అస్థిర పదార్థం మరియు ప్రిప్రెగ్ యొక్క ఇతర సమాచారంతో సహా ఉపయోగించిన ప్రిప్రెగ్ యొక్క ప్రమాణం ప్రకారం ప్రిప్రెగ్ తనిఖీ చేయబడుతుంది. ప్రిప్రెగ్‌ను పరిమాణానికి కత్తిరించండి. కత్తిరించేటప్పుడు, ఫైబర్స్ దిశకు శ్రద్ద. సాధారణంగా, ఫైబర్స్ యొక్క దిశ విచలనం 1° కంటే తక్కువగా ఉండాలి. ప్రతి బ్లాంకింగ్ యూనిట్‌ను నంబర్ చేయండి మరియు ప్రిప్రెగ్ నంబర్‌ను రికార్డ్ చేయండి. లేయర్‌లను వేసేటప్పుడు, లే-అప్ రికార్డ్ షీట్‌లో అవసరమైన లే-అప్ ఆర్డర్‌కు అనుగుణంగా లేయర్‌లను ఖచ్చితంగా వేయాలి మరియు PE ఫిల్మ్ లేదా రిలీజ్ పేపర్‌ను ఫైబర్‌ల దిశలో కనెక్ట్ చేయాలి మరియు గాలి బుడగలు ఉండాలి. ఫైబర్స్ దిశలో వెంబడించాలి. స్క్రాపర్ ప్రీప్రెగ్‌ను విస్తరించి, పొరల మధ్య గాలిని తొలగించడానికి వీలైనంత వరకు దాన్ని స్క్రాప్ చేస్తుంది. అప్ వేసేటప్పుడు, కొన్నిసార్లు ప్రిప్రెగ్‌లను స్ప్లికింగ్ చేయడం అవసరం, ఇది ఫైబర్ దిశలో స్ప్లిస్ చేయబడాలి. స్ప్లికింగ్ ప్రక్రియలో, అతివ్యాప్తి మరియు తక్కువ అతివ్యాప్తి సాధించాలి మరియు ప్రతి పొర యొక్క స్ప్లికింగ్ సీమ్‌లు అస్థిరంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఏకదిశాత్మక ప్రిప్రెగ్ యొక్క స్ప్లికింగ్ గ్యాప్ క్రింది విధంగా ఉంటుంది. 1మిమీ; అల్లిన ప్రిప్రెగ్ అతివ్యాప్తి చెందడానికి మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది, స్ప్లికింగ్ కాదు మరియు అతివ్యాప్తి వెడల్పు 10~15 మిమీ. తరువాత, వాక్యూమ్ ప్రీ-కాంపాక్షన్‌కు శ్రద్ధ వహించండి మరియు వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రీ-పంపింగ్ యొక్క మందం మారుతుంది. కాంపోనెంట్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి లేఅప్‌లో చిక్కుకున్న గాలిని మరియు ప్రీప్రెగ్‌లోని అస్థిరతలను విడుదల చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం. అప్పుడు సహాయక పదార్థాలు మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగింగ్ వేయడం జరుగుతుంది. బ్యాగ్ సీలింగ్ మరియు క్యూరింగ్: గాలిని లీక్ చేయకూడదనేది చివరి అవసరం. గమనిక: తరచుగా గాలి లీకేజ్ ఉన్న ప్రదేశం సీలెంట్ జాయింట్.

మేము కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాముఫైబర్గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్,ఫైబర్గ్లాస్ మాట్స్, ఫైబర్గ్లాస్ మెష్, మరియుఫైబర్గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఫోన్ నంబర్:+8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com