వార్తలు

యొక్క అభివృద్ధిఅసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ఉత్పత్తులకు 70 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ చరిత్ర ఉంది.ఇంత తక్కువ వ్యవధిలో, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తులు అవుట్‌పుట్ మరియు సాంకేతిక స్థాయి పరంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి.మునుపటి అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తులు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద రకాల్లో ఒకటిగా అభివృద్ధి చెందాయి.అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ల అభివృద్ధి సమయంలో, ఉత్పత్తి పేటెంట్లు, వ్యాపార పత్రికలు, సాంకేతిక పుస్తకాలు మొదలైన వాటిపై సాంకేతిక సమాచారం ఒకదాని తర్వాత ఒకటి బయటపడుతుంది.ఇప్పటివరకు, ప్రతి సంవత్సరం వందలాది ఆవిష్కరణ పేటెంట్‌లు ఉన్నాయి, అవి అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌కు సంబంధించినవి.అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తన సాంకేతికత ఉత్పత్తి అభివృద్ధితో మరింత పరిణతి చెందిందని మరియు క్రమంగా దాని స్వంత ప్రత్యేకమైన మరియు పూర్తి సాంకేతిక వ్యవస్థ ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తన సిద్ధాంతాన్ని ఏర్పరుచుకున్నట్లు చూడవచ్చు.గత అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు సాధారణ వినియోగానికి ప్రత్యేక సహకారం అందించాయి.భవిష్యత్తులో, ఇది కొన్ని ప్రత్యేక-ప్రయోజన క్షేత్రాలకు అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు అదే సమయంలో, సాధారణ-ప్రయోజన రెసిన్ల ధర తగ్గించబడుతుంది.కిందివి కొన్ని ఆసక్తికరమైన మరియు ఆశాజనకమైన అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ రకాలు, వాటితో సహా: తక్కువ కుదించే రెసిన్, జ్వాల రిటార్డెంట్ రెసిన్, గట్టిపడే రెసిన్, తక్కువ స్టైరిన్ వోలటలైజేషన్ రెసిన్, తుప్పు-నిరోధక రెసిన్, జెల్ కోట్ రెసిన్, లైట్ క్యూరింగ్ రెసిన్ తక్కువ-అన్‌శాచురేటెడ్ పాలీయెస్సర్ కోస్ట్‌రెసిన్‌లు ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు అధిక-పనితీరు గల చెట్టు వేళ్లు కొత్త ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలతో సంశ్లేషణ చేయబడ్డాయి.

1.తక్కువ సంకోచం రెసిన్

ఈ రెసిన్ రకం కేవలం పాత అంశం కావచ్చు.క్యూరింగ్ సమయంలో అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ పెద్ద సంకోచంతో కూడి ఉంటుంది మరియు సాధారణ వాల్యూమ్ సంకోచం రేటు 6-10%.ఈ సంకోచం కుదింపు అచ్చు ప్రక్రియలో (SMC, BMC) కాకుండా పదార్థాన్ని తీవ్రంగా వైకల్యం చేస్తుంది లేదా పగులగొట్టవచ్చు.ఈ లోపాన్ని అధిగమించడానికి, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్లు సాధారణంగా తక్కువ సంకోచం సంకలనాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.ఈ ప్రాంతంలో పేటెంట్ 1934లో డ్యూపాంట్‌కు జారీ చేయబడింది, పేటెంట్ నంబర్ US 1.945,307.పేటెంట్ వినైల్ సమ్మేళనాలతో డైబాసిక్ యాంటెలోపెలిక్ ఆమ్లాల కోపాలిమరైజేషన్‌ను వివరిస్తుంది.స్పష్టంగా, ఆ సమయంలో, ఈ పేటెంట్ పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల కోసం తక్కువ సంకోచ సాంకేతికతను ప్రారంభించింది.అప్పటి నుండి, చాలా మంది ప్రజలు కోపాలిమర్ వ్యవస్థల అధ్యయనానికి తమను తాము అంకితం చేసుకున్నారు, అవి అప్పుడు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలుగా పరిగణించబడ్డాయి.1966లో మార్కో యొక్క తక్కువ సంకోచం కలిగిన రెసిన్లు మొట్టమొదట అచ్చు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడ్డాయి.

ప్లాస్టిక్స్ ఇండస్ట్రీ అసోసియేషన్ తరువాత ఈ ఉత్పత్తిని "SMC" అని పిలిచింది, దీని అర్థం షీట్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం మరియు దాని తక్కువ-సంకోచం ప్రీమిక్స్ సమ్మేళనం "BMC" అంటే బల్క్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం.SMC షీట్‌ల కోసం, సాధారణంగా రెసిన్-అచ్చు చేయబడిన భాగాలు మంచి ఫిట్ టాలరెన్స్, ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు A-గ్రేడ్ గ్లోస్‌ను కలిగి ఉండాలి మరియు ఉపరితలంపై మైక్రో క్రాక్‌లను నివారించాలి, దీనికి సరిపోలిన రెసిన్ తక్కువ సంకోచం రేటును కలిగి ఉండాలి.వాస్తవానికి, అనేక పేటెంట్‌లు ఈ సాంకేతికతను మెరుగుపరిచాయి మరియు మెరుగుపరిచాయి మరియు తక్కువ-సంకోచ ప్రభావం యొక్క మెకానిజం యొక్క అవగాహన క్రమంగా పరిపక్వం చెందింది మరియు వివిధ తక్కువ-సంకోచ కారకాలు లేదా తక్కువ-ప్రొఫైల్ సంకలనాలు సమయానికి అవసరమైన విధంగా ఉద్భవించాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ సంకోచం సంకలితాలు పాలీస్టైరిన్, పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ మరియు వంటివి.

2.ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్

కొన్నిసార్లు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మెటీరియల్స్ డ్రగ్ రెస్క్యూ అంత ముఖ్యమైనవి, మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాలు విపత్తుల సంభవనీయతను నివారించగలవు లేదా తగ్గించగలవు.ఐరోపాలో, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల వాడకం వల్ల గత దశాబ్దంలో అగ్ని మరణాల సంఖ్య సుమారు 20% తగ్గింది.జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాల భద్రత కూడా చాలా ముఖ్యం.పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పదార్థాల రకాన్ని ప్రామాణీకరించడం నెమ్మదిగా మరియు కష్టతరమైన ప్రక్రియ.ప్రస్తుతం, యూరోపియన్ కమ్యూనిటీ అనేక హాలోజన్-ఆధారిత మరియు హాలోజన్-ఫాస్పరస్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్‌లపై ప్రమాద అంచనాలను కలిగి ఉంది మరియు నిర్వహిస్తోంది., వీటిలో చాలా వరకు 2004 మరియు 2006 మధ్య పూర్తవుతాయి. ప్రస్తుతం, మన దేశం సాధారణంగా రియాక్టివ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్‌లను తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా క్లోరిన్-కలిగిన లేదా బ్రోమిన్-కలిగిన డయోల్స్ లేదా డైబాసిక్ యాసిడ్ హాలోజన్ ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగిస్తుంది.హాలోజన్ జ్వాల రిటార్డెంట్లు మండుతున్నప్పుడు చాలా పొగను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు అధిక చికాకు కలిగించే హైడ్రోజన్ హాలైడ్ ఉత్పత్తితో కలిసి ఉంటాయి.దహన ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే దట్టమైన పొగ మరియు విషపూరిత పొగ ప్రజలకు చాలా హాని కలిగిస్తుంది.

80% కంటే ఎక్కువ అగ్ని ప్రమాదాలు దీని వల్ల సంభవిస్తాయి.బ్రోమిన్ లేదా హైడ్రోజన్-ఆధారిత జ్వాల రిటార్డెంట్లను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే మరో ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వాటిని కాల్చినప్పుడు తినివేయు మరియు పర్యావరణ-కాలుష్య వాయువులు ఉత్పత్తి అవుతాయి, ఇది విద్యుత్ భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది.హైడ్రేటెడ్ అల్యూమినా, మెగ్నీషియం, పందిరి, మాలిబ్డినం సమ్మేళనాలు మరియు ఇతర జ్వాల రిటార్డెంట్ సంకలనాలు వంటి అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్ల ఉపయోగం తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ టాక్సిసిటీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయినప్పటికీ అవి స్పష్టమైన పొగ అణిచివేత ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్ ఫిల్లర్ పరిమాణం చాలా పెద్దది అయితే, రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరగడమే కాకుండా, నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉండదు, కానీ రెసిన్‌కు పెద్ద మొత్తంలో సంకలిత జ్వాల రిటార్డెంట్ జోడించబడినప్పుడు కూడా అది ప్రభావితం చేస్తుంది. క్యూరింగ్ తర్వాత రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు.

ప్రస్తుతం, అనేక విదేశీ పేటెంట్లు తక్కువ-టాక్సిసిటీ మరియు తక్కువ-స్మోక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫాస్పరస్-ఆధారిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్‌లను ఉపయోగించే సాంకేతికతను నివేదించాయి.భాస్వరం-ఆధారిత జ్వాల రిటార్డెంట్లు గణనీయమైన జ్వాల రిటార్డెంట్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.దహన సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే మెటాఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం స్థిరమైన పాలిమర్ స్థితికి పాలిమరైజ్ చేయబడి, రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దహన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం కప్పి, ఆక్సిజన్‌ను వేరుచేయడం, రెసిన్ ఉపరితలం యొక్క నిర్జలీకరణ మరియు కార్బొనైజేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు కార్బోనైజ్డ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.తద్వారా దహన నిరోధించడం మరియు అదే సమయంలో భాస్వరం-ఆధారిత జ్వాల రిటార్డెంట్లు హాలోజన్ జ్వాల రిటార్డెంట్లతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చాలా స్పష్టమైన సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వాస్తవానికి, జ్వాల రిటార్డెంట్ రెసిన్ యొక్క భవిష్యత్తు పరిశోధన దిశ తక్కువ పొగ, తక్కువ విషపూరితం మరియు తక్కువ ధర.ఆదర్శవంతమైన రెసిన్ పొగ-రహిత, తక్కువ-విషపూరిత, తక్కువ-ధర, రెసిన్‌ను ప్రభావితం చేయదు, స్వాభావిక భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అదనపు పదార్థాలను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు నేరుగా రెసిన్ ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.

3.పటిష్టమైన రెసిన్

అసలైన అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ రకాలతో పోలిస్తే, ప్రస్తుత రెసిన్ మొండితనం బాగా మెరుగుపడింది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క దిగువ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, అసంతృప్త రెసిన్ యొక్క పనితీరు కోసం, ముఖ్యంగా దృఢత్వం పరంగా మరిన్ని కొత్త అవసరాలు ముందుకు వచ్చాయి.క్యూరింగ్ తర్వాత అసంతృప్త రెసిన్ల పెళుసుదనం అసంతృప్త రెసిన్ల అభివృద్ధిని పరిమితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన సమస్యగా మారింది.ఇది తారాగణం-అచ్చు హస్తకళ ఉత్పత్తి అయినా లేదా అచ్చు లేదా గాయం ఉత్పత్తి అయినా, రెసిన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి విరామం వద్ద పొడుగు ఒక ముఖ్యమైన సూచికగా మారుతుంది.

ప్రస్తుతం, కొంతమంది విదేశీ తయారీదారులు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సంతృప్త రెసిన్‌ను జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నారు.సంతృప్త పాలిస్టర్, స్టైరీన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బర్ మరియు కార్బాక్సీ-టెర్మినేటెడ్ (suo-) స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బర్ మొదలైన వాటిని జోడించడం వంటివి, ఈ పద్ధతి భౌతిక పటిష్ట పద్ధతికి చెందినది.అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు పాలియురేతేన్ రెసిన్ ద్వారా ఏర్పడిన ఇంటర్‌పెనెట్రేటింగ్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం వంటి అసంతృప్త పాలిస్టర్ యొక్క ప్రధాన గొలుసులో బ్లాక్ పాలిమర్‌లను పరిచయం చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది రెసిన్ యొక్క తన్యత బలం మరియు ప్రభావ బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది., ఈ పటిష్ట పద్ధతి రసాయన పటిష్ట పద్ధతికి చెందినది.కావలసిన వశ్యతను సాధించడానికి తక్కువ రియాక్టివ్ మెటీరియల్‌తో ఎక్కువ రియాక్టివ్ అన్‌శాచురేటెడ్ పాలిస్టర్‌ను కలపడం వంటి భౌతిక పటిష్టత మరియు రసాయన పటిష్టత కలయికను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, SMC షీట్లు వాటి తక్కువ బరువు, అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు డిజైన్ వశ్యత కారణంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ఆటోమోటివ్ ప్యానెల్‌లు, వెనుక తలుపులు మరియు బయటి ప్యానెల్‌లు వంటి ముఖ్యమైన భాగాలకు, ఆటోమోటివ్ బాహ్య ప్యానెల్‌లు వంటి మంచి మొండితనం అవసరం.గార్డులు పరిమిత స్థాయిలో వెనక్కి వంగి, స్వల్ప ప్రభావం తర్వాత వాటి అసలు ఆకృతికి తిరిగి రావచ్చు.రెసిన్ యొక్క మొండితనాన్ని పెంచడం వలన రెసిన్ యొక్క కాఠిన్యం, ఫ్లెక్చరల్ బలం, వేడి నిరోధకత మరియు నిర్మాణ సమయంలో క్యూరింగ్ వేగం వంటి ఇతర లక్షణాలను కోల్పోతుంది.రెసిన్ యొక్క ఇతర స్వాభావిక లక్షణాలను కోల్పోకుండా రెసిన్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ముఖ్యమైన అంశంగా మారింది.

4.తక్కువ స్టైరిన్ అస్థిర రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, అస్థిర టాక్సిక్ స్టైరిన్ నిర్మాణ కార్మికుల ఆరోగ్యానికి గొప్ప హాని కలిగిస్తుంది.అదే సమయంలో, స్టైరిన్ గాలిలోకి విడుదలవుతుంది, ఇది తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యానికి కూడా కారణమవుతుంది.అందువల్ల, చాలా మంది అధికారులు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క గాలిలో స్టైరీన్ యొక్క అనుమతించదగిన సాంద్రతను పరిమితం చేస్తారు.ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో, దాని అనుమతించదగిన ఎక్స్‌పోజర్ స్థాయి (అనుమతించదగిన ఎక్స్‌పోజర్ స్థాయి) 50ppm, అయితే స్విట్జర్లాండ్‌లో దాని PEL విలువ 25ppm, ఇంత తక్కువ కంటెంట్ సాధించడం అంత సులభం కాదు.బలమైన వెంటిలేషన్ మీద ఆధారపడటం కూడా పరిమితం.అదే సమయంలో, బలమైన వెంటిలేషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నుండి స్టైరీన్‌ను కోల్పోవడానికి మరియు గాలిలోకి పెద్ద మొత్తంలో స్టైరిన్ యొక్క అస్థిరతకు దారి తీస్తుంది.అందువల్ల, స్టైరిన్ యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడానికి, రూట్ నుండి, రెసిన్ ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో ఈ పనిని పూర్తి చేయడం ఇప్పటికీ అవసరం.దీనికి గాలిని కలుషితం చేయని లేదా తక్కువ కాలుష్యం చేయని తక్కువ స్టైరీన్ అస్థిరత (LSE) రెసిన్‌లు లేదా స్టైరీన్ మోనోమర్‌లు లేని అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.

అస్థిర మోనోమర్‌ల కంటెంట్‌ను తగ్గించడం అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో విదేశీ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ పరిశ్రమచే అభివృద్ధి చేయబడిన అంశం.ప్రస్తుతం అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: (1) తక్కువ అస్థిరత నిరోధకాలను జోడించే పద్ధతి;(2) స్టైరీన్ మోనోమర్‌లు లేని అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల సూత్రీకరణ స్టైరీన్ మోనోమర్‌లను కలిగి ఉన్న వినైల్ మోనోమర్‌లను భర్తీ చేయడానికి డివినైల్, వినైల్‌మెథైల్‌బెంజీన్, α-మిథైల్ స్టైరిన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది;(3) తక్కువ స్టైరీన్ మోనోమర్‌లతో అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల సూత్రీకరణ అనేది డయాలిల్ థాలేట్‌ను ఉపయోగించడం వంటి పై మోనోమర్‌లు మరియు స్టైరీన్ మోనోమర్‌లను కలిపి ఉపయోగించడం. స్టైరీన్ యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, తక్కువ స్నిగ్ధతను సాధించడానికి మరియు చివరికి స్టైరీన్ మోనోమర్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ అస్థిపంజరంలో డైసైక్లోపెంటాడైన్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు వంటి ఇతర యూనిట్లను ప్రవేశపెట్టడం.

స్టైరీన్ అస్థిరత సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గాన్ని అన్వేషించడంలో, ఉపరితల స్ప్రేయింగ్, లామినేషన్ ప్రక్రియ, SMC మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల ధర మరియు వంటి ప్రస్తుత అచ్చు పద్ధతులకు రెసిన్ యొక్క వర్తింపును సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం. రెసిన్ వ్యవస్థతో అనుకూలత., రెసిన్ రియాక్టివిటీ, స్నిగ్ధత, మౌల్డింగ్ తర్వాత రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మొదలైనవి. నా దేశంలో, స్టైరీన్ యొక్క అస్థిరతను పరిమితం చేయడంపై స్పష్టమైన చట్టం లేదు.ఏది ఏమైనప్పటికీ, ప్రజల జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదలతో మరియు వారి స్వంత ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజల అవగాహన మెరుగుపడటంతో, మనలాంటి అసంతృప్త వినియోగదారు దేశానికి సంబంధిత చట్టం అవసరమయ్యే సమయం మాత్రమే.

5.తుప్పు-నిరోధక రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల యొక్క పెద్ద ఉపయోగాలలో ఒకటి సేంద్రీయ ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు, స్థావరాలు మరియు లవణాలు వంటి రసాయనాలకు వాటి తుప్పు నిరోధకత.అసంతృప్త రెసిన్ నెట్‌వర్క్ నిపుణుల పరిచయం ప్రకారం, ప్రస్తుత తుప్పు-నిరోధక రెసిన్‌లు క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: (1) ఓ-బెంజీన్ రకం;(2) ఐసో-బెంజీన్ రకం;(3) p-బెంజీన్ రకం;(4) బిస్ ఫినాల్ A రకం;(5) వినైల్ ఈస్టర్ రకం;మరియు జిలీన్ రకం, హాలోజన్-కలిగిన సమ్మేళనం రకం మొదలైనవి. అనేక తరాల శాస్త్రవేత్తల దశాబ్దాల నిరంతర అన్వేషణ తర్వాత, రెసిన్ యొక్క తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క యంత్రాంగం పూర్తిగా అధ్యయనం చేయబడ్డాయి.అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లోకి తుప్పును నిరోధించడం కష్టతరమైన పరమాణు అస్థిపంజరాన్ని ప్రవేశపెట్టడం లేదా అన్‌శాచురేటెడ్ పాలిస్టర్, వినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఐసోసైనేట్‌లను ఉపయోగించి ఇంటర్‌పెనెట్రేటింగ్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడం వంటి వివిధ పద్ధతుల ద్వారా రెసిన్ సవరించబడుతుంది, ఇది తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. రెసిన్ యొక్క.తుప్పు నిరోధకత చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు యాసిడ్ రెసిన్ మిక్సింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రెసిన్ కూడా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను సాధించగలదు.

పోల్చి చూస్తేఎపోక్సీ రెసిన్లు,అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ల తక్కువ ధర మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ గొప్ప ప్రయోజనాలుగా మారాయి.అసంతృప్త రెసిన్ నికర నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత, ముఖ్యంగా క్షార నిరోధకత, ఎపాక్సి రెసిన్ కంటే చాలా తక్కువ.ఎపోక్సీ రెసిన్‌ని భర్తీ చేయడం సాధ్యం కాదు.ప్రస్తుతం, తుప్పు నిరోధక అంతస్తుల పెరుగుదల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లకు అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను సృష్టించింది.అందువల్ల, ప్రత్యేక వ్యతిరేక తుప్పు రెసిన్ల అభివృద్ధి విస్తృత అవకాశాలను కలిగి ఉంది.

6.జెల్ కోట్ రెసిన్

మిశ్రమ పదార్థాలలో జెల్ కోట్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఇది FRP ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై అలంకార పాత్రను మాత్రమే కాకుండా, దుస్తులు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకతలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.అసంతృప్త రెసిన్ నెట్‌వర్క్ నుండి నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, జెల్ కోట్ రెసిన్ యొక్క అభివృద్ధి దిశలో తక్కువ స్టైరిన్ వోలటలైజేషన్, మంచి గాలి ఎండబెట్టడం మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకతతో జెల్ కోట్ రెసిన్‌ను అభివృద్ధి చేయడం.జెల్ కోట్ రెసిన్‌లలో వేడి-నిరోధక జెల్ కోట్‌లకు పెద్ద మార్కెట్ ఉంది.FRP పదార్థాన్ని వేడి నీటిలో ఎక్కువసేపు ముంచినట్లయితే, ఉపరితలంపై బొబ్బలు కనిపిస్తాయి.అదే సమయంలో, మిశ్రమ పదార్థంలోకి నీరు క్రమంగా చొచ్చుకుపోవటం వలన, ఉపరితల బొబ్బలు క్రమంగా విస్తరిస్తాయి.బొబ్బలు మాత్రమే ప్రభావితం చేయవు జెల్ కోట్ రూపాన్ని క్రమంగా ఉత్పత్తి యొక్క బలం లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.

USAలోని కాన్సాస్‌కు చెందిన కుక్ కాంపోజిట్స్ మరియు పాలిమర్స్ కో., తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అద్భుతమైన నీరు మరియు ద్రావణి నిరోధకతతో జెల్ కోట్ రెసిన్‌ను తయారు చేయడానికి ఎపోక్సీ మరియు గ్లైసిడైల్ ఈథర్-టెర్మినేటెడ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది.అదనంగా, కంపెనీ పాలిథర్ పాలియోల్-మాడిఫైడ్ మరియు ఎపాక్సీ-టెర్మినేటెడ్ రెసిన్ A (ఫ్లెక్సిబుల్ రెసిన్) మరియు డైసైక్లోపెంటాడైన్ (DCPD)-మోడిఫైడ్ రెసిన్ B (దృఢమైన రెసిన్) సమ్మేళనాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తుంది, ఈ రెండింటినీ సమ్మేళనం చేసిన తర్వాత, నీటి నిరోధకత కలిగిన రెసిన్ ఉండదు. మంచి నీటి నిరోధకతను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, కానీ మంచి దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ద్రావకాలు లేదా ఇతర తక్కువ పరమాణు పదార్థాలు జెల్ కోట్ పొర ద్వారా FRP మెటీరియల్ సిస్టమ్‌లోకి చొచ్చుకుపోతాయి, ఇది అద్భుతమైన సమగ్ర లక్షణాలతో నీటి-నిరోధక రెసిన్‌గా మారుతుంది.

7.లైట్ క్యూరింగ్ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క తేలికపాటి క్యూరింగ్ లక్షణాలు సుదీర్ఘ కుండ జీవితం మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్ వేగం.అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు లైట్ క్యూరింగ్ ద్వారా స్టైరిన్ యొక్క అస్థిరతను పరిమితం చేసే అవసరాలను తీర్చగలవు.ఫోటోసెన్సిటైజర్లు మరియు లైటింగ్ పరికరాల పురోగతి కారణంగా, ఫోటోక్యూరబుల్ రెసిన్ల అభివృద్ధికి పునాది వేయబడింది.వివిధ UV-నయం చేయగల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి.మెటీరియల్ లక్షణాలు, ప్రక్రియ పనితీరు మరియు ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది.

8.ప్రత్యేక లక్షణాలతో తక్కువ-ధర రెసిన్

ఇటువంటి రెసిన్లలో ఫోమ్డ్ రెసిన్లు మరియు సజల రెసిన్లు ఉన్నాయి.ప్రస్తుతం, కలప శక్తి యొక్క కొరత శ్రేణిలో పైకి ధోరణిని కలిగి ఉంది.కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో పనిచేసే నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ల కొరత కూడా ఉంది మరియు ఈ కార్మికులకు జీతాలు పెరుగుతున్నాయి.ఇటువంటి పరిస్థితులు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ కలప మార్కెట్లోకి ప్రవేశించడానికి పరిస్థితులను సృష్టిస్తాయి.అసంతృప్త ఫోమ్డ్ రెసిన్లు మరియు నీటి-కలిగిన రెసిన్లు వాటి తక్కువ ధర మరియు అధిక బలం లక్షణాల కారణంగా ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో కృత్రిమ కలపలుగా అభివృద్ధి చేయబడతాయి.అప్లికేషన్ ప్రారంభంలో నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఆపై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఈ అప్లికేషన్ వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడుతుంది.

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లను ఫోమ్డ్ రెసిన్‌లను తయారు చేయడానికి ఫోమ్ చేయవచ్చు, వీటిని వాల్ ప్యానెల్‌లు, ముందుగా రూపొందించిన బాత్రూమ్ డివైడర్‌లు మరియు మరిన్నింటిని ఉపయోగించవచ్చు.మాతృక వలె అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్తో ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ యొక్క మొండితనం మరియు బలం ఫోమ్డ్ PS కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి;ఫోమ్డ్ PVC కంటే ప్రాసెస్ చేయడం సులభం;ఫోమ్డ్ పాలియురేతేన్ ప్లాస్టిక్‌తో పోలిస్తే ధర తక్కువగా ఉంటుంది మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్‌ల జోడింపు కూడా జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు యాంటీ ఏజింగ్‌గా తయారవుతుంది.రెసిన్ యొక్క అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ పూర్తిగా అభివృద్ధి చేయబడినప్పటికీ, ఫర్నిచర్‌లో ఫోమ్డ్ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క అప్లికేషన్ పెద్దగా శ్రద్ధ చూపలేదు.పరిశోధన తర్వాత, కొంతమంది రెసిన్ తయారీదారులు ఈ కొత్త రకం మెటీరియల్‌ని అభివృద్ధి చేయడంలో గొప్ప ఆసక్తిని కలిగి ఉన్నారు.కొన్ని ప్రధాన సమస్యలు (స్కిన్నింగ్, తేనెగూడు నిర్మాణం, జెల్-ఫోమింగ్ సమయ సంబంధం, ఎక్సోథర్మిక్ కర్వ్ నియంత్రణ పూర్తిగా వాణిజ్య ఉత్పత్తికి ముందు పరిష్కరించబడలేదు. సమాధానం లభించే వరకు, ఈ రెసిన్ తక్కువ ధర కారణంగా ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో మాత్రమే వర్తించబడుతుంది. ఒకసారి ఈ సమస్యలు పరిష్కరించబడతాయి, ఈ రెసిన్ దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను ఉపయోగించడం కంటే ఫోమ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మెటీరియల్స్ వంటి ప్రాంతాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

నీరు-కలిగిన అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నీటిలో కరిగే రకం మరియు ఎమల్షన్ రకం.విదేశాలలో 1960ల నాటికి, ఈ ప్రాంతంలో పేటెంట్లు మరియు సాహిత్య నివేదికలు ఉన్నాయి.రెసిన్ జెల్‌కు ముందు రెసిన్‌కు అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క పూరకంగా నీటిని జోడించడం నీరు-కలిగిన రెసిన్, మరియు నీటి కంటెంట్ 50% వరకు ఉంటుంది.ఇటువంటి రెసిన్‌ను WEP రెసిన్ అంటారు.రెసిన్ తక్కువ ధర, క్యూరింగ్ తర్వాత తక్కువ బరువు, మంచి జ్వాల రిటార్డెన్సీ మరియు తక్కువ సంకోచం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.నా దేశంలో నీటి-కలిగిన రెసిన్ అభివృద్ధి మరియు పరిశోధన 1980 లలో ప్రారంభమైంది మరియు ఇది చాలా కాలం పాటు ఉంది.అప్లికేషన్ పరంగా, ఇది యాంకరింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడింది.సజల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ UPR యొక్క కొత్త జాతి.ప్రయోగశాలలో సాంకేతికత మరింత పరిణతి చెందుతోంది, కానీ అప్లికేషన్‌పై తక్కువ పరిశోధన ఉంది.మరింత పరిష్కరించాల్సిన సమస్యలు ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం, క్యూరింగ్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలు మరియు కస్టమర్ ఆమోదం సమస్య.సాధారణంగా, 10,000-టన్నుల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ప్రతి సంవత్సరం 600 టన్నుల మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే సంకోచం నీరు-కలిగిన రెసిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించినట్లయితే, అది రెసిన్ ధరను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

మేము క్రింది రెసిన్ ఉత్పత్తులలో వ్యవహరిస్తాము: అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్;వినైల్ రెసిన్;జెల్ కోట్ రెసిన్;ఎపోక్సీ రెసిన్.

మేము కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాముఫైబర్గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్,ఫైబర్గ్లాస్ మాట్స్, ఫైబర్గ్లాస్ మెష్, మరియుఫైబర్గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి :

ఫోన్ నంబర్:+8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com