వార్తలు

అభివృద్ధిఅసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ఉత్పత్తులకు 70 సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్ర ఉంది. ఇంత తక్కువ కాలంలోనే, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక స్థాయి పరంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. అప్పటి నుండి, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తులు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద రకాల్లో ఒకటిగా అభివృద్ధి చెందాయి. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల అభివృద్ధి సమయంలో, ఉత్పత్తి పేటెంట్లు, వ్యాపార పత్రికలు, సాంకేతిక పుస్తకాలు మొదలైన వాటిపై సాంకేతిక సమాచారం ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా వెలువడుతోంది. ఇప్పటి వరకు, ప్రతి సంవత్సరం అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌కు సంబంధించిన వందలాది ఆవిష్కరణ పేటెంట్లు వస్తున్నాయి. ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తన సాంకేతికత మరింత పరిణతి చెందిందని, మరియు క్రమంగా దాని స్వంత ప్రత్యేకమైన మరియు సంపూర్ణ సాంకేతిక ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తన సిద్ధాంత వ్యవస్థను ఏర్పరుచుకుందని చూడవచ్చు. గత అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లు సాధారణ వినియోగానికి ప్రత్యేక సహకారం అందించాయి. భవిష్యత్తులో, ఇది కొన్ని ప్రత్యేక-ప్రయోజన రంగాలకు అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు అదే సమయంలో, సాధారణ-ప్రయోజన రెసిన్‌ల ధర తగ్గుతుంది. తక్కువ సంకోచ రెసిన్, అగ్ని నిరోధక రెసిన్, దృఢపరిచే రెసిన్, తక్కువ స్టైరీన్ బాష్పీభవన రెసిన్, తుప్పు నిరోధక రెసిన్, జెల్ కోట్ రెసిన్, కాంతి ద్వారా గట్టిపడే రెసిన్ వంటి కొన్ని ఆసక్తికరమైన మరియు ఆశాజనకమైన అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ రకాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి. అలాగే, కొత్త ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలతో సంశ్లేషణ చేయబడిన ప్రత్యేక లక్షణాలు గల తక్కువ-ధర రెసిన్లు మరియు అధిక-పనితీరు గల ట్రీ ఫింగర్స్ కూడా ఉన్నాయి.

1. తక్కువ సంకోచ రెసిన్

ఈ రెసిన్ రకం బహుశా పాత విషయమే కావచ్చు. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ గట్టిపడే (క్యూరింగ్) సమయంలో అధిక సంకోచానికి గురవుతుంది, మరియు సాధారణ ఘనపరిమాణ సంకోచ రేటు 6-10% ఉంటుంది. ఈ సంకోచం, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో (SMC, BMC) కాకుండా, పదార్థాన్ని తీవ్రంగా వక్రీకరించగలదు లేదా పగుళ్లకు కూడా కారణం కాగలదు. ఈ లోపాన్ని అధిగమించడానికి, తక్కువ సంకోచ సంకలితాలుగా సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను ఉపయోగిస్తారు. ఈ రంగంలో 1934లో డ్యూపాంట్‌కు US 1.945,307 నంబర్‌తో ఒక పేటెంట్ జారీ చేయబడింది. ఈ పేటెంట్, డైబేసిక్ యాంటెలోపెలిక్ ఆమ్లాలను వినైల్ సమ్మేళనాలతో కోపాలిమరైజేషన్ చేయడాన్ని వివరిస్తుంది. స్పష్టంగా, ఆ సమయంలో, పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల కోసం తక్కువ సంకోచ సాంకేతికతకు ఈ పేటెంట్ మార్గదర్శకమైంది. అప్పటి నుండి, ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ లోహాలుగా పరిగణించబడిన కోపాలిమర్ వ్యవస్థల అధ్యయనానికి చాలా మంది తమను తాము అంకితం చేసుకున్నారు. 1966లో మార్కో యొక్క తక్కువ సంకోచ రెసిన్‌లు మొదటిసారిగా మోల్డింగ్ మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడ్డాయి.

ప్లాస్టిక్స్ ఇండస్ట్రీ అసోసియేషన్ తరువాత ఈ ఉత్పత్తిని "SMC" (షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్) అని, మరియు దాని తక్కువ-సంకోచ ప్రీమిక్స్ కాంపౌండ్‌ను "BMC" (బల్క్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్) అని పిలిచింది. SMC షీట్‌ల కోసం, రెసిన్‌తో అచ్చుపోసిన భాగాలకు మంచి ఫిట్ టాలరెన్స్, ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు A-గ్రేడ్ గ్లాస్ ఉండాలి, మరియు ఉపరితలంపై సూక్ష్మ-పగుళ్లను నివారించాలి. దీనికి సరిపోయే రెసిన్‌కు తక్కువ సంకోచ రేటు ఉండాలి. అయితే, అప్పటి నుండి అనేక పేటెంట్లు ఈ సాంకేతికతను మెరుగుపరిచాయి, మరియు తక్కువ-సంకోచ ప్రభావం యొక్క యంత్రాంగంపై అవగాహన క్రమంగా పరిపక్వం చెందింది. కాలానికి అనుగుణంగా వివిధ తక్కువ-సంకోచ కారకాలు లేదా తక్కువ-ప్రొఫైల్ సంకలితాలు ఉద్భవించాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ సంకోచ సంకలితాలలో పాలీస్టైరిన్, పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ వంటివి ఉన్నాయి.

2. అగ్ని నిరోధక రెసిన్

కొన్నిసార్లు అగ్ని నిరోధక పదార్థాలు ఔషధ రక్షణ వలె ముఖ్యమైనవి, మరియు అగ్ని నిరోధక పదార్థాలు విపత్తుల సంభవనాన్ని నివారించగలవు లేదా తగ్గించగలవు. యూరప్‌లో, అగ్ని నిరోధకాల వాడకం వల్ల గత దశాబ్దంలో అగ్నిప్రమాద మరణాల సంఖ్య సుమారు 20% తగ్గింది. అగ్ని నిరోధక పదార్థాల భద్రత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పదార్థాల రకాన్ని ప్రామాణీకరించడం ఒక నెమ్మదైన మరియు కష్టతరమైన ప్రక్రియ. ప్రస్తుతం, యూరోపియన్ కమ్యూనిటీ అనేక హాలోజన్-ఆధారిత మరియు హాలోజన్-ఫాస్ఫరస్ అగ్ని నిరోధకాలపై ప్రమాద అంచనాలను నిర్వహిస్తోంది, వీటిలో చాలా వరకు 2004 మరియు 2006 మధ్య పూర్తవుతాయి. ప్రస్తుతం, మన దేశం సాధారణంగా రియాక్టివ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్‌లను తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా క్లోరిన్-కలిగిన లేదా బ్రోమిన్-కలిగిన డయోల్స్ లేదా డైబేసిక్ యాసిడ్ హాలోజన్ ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగిస్తుంది. హాలోజన్ అగ్ని నిరోధకాలు మండేటప్పుడు చాలా పొగను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, మరియు అత్యంత చికాకు కలిగించే హైడ్రోజన్ హాలైడ్‌ను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాయి. దహన ప్రక్రియలో వెలువడే దట్టమైన పొగ మరియు విషపూరిత పొగమంచు ప్రజలకు తీవ్ర హాని కలిగిస్తాయి.

80% కంటే ఎక్కువ అగ్ని ప్రమాదాలు దీనివల్లే జరుగుతాయి. బ్రోమిన్ లేదా హైడ్రోజన్ ఆధారిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను ఉపయోగించడంలో మరో ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అవి మండించినప్పుడు తినివేసే మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే వాయువులు ఉత్పత్తి అవుతాయి, దీనివల్ల విద్యుత్ భాగాలు దెబ్బతింటాయి. హైడ్రేటెడ్ అల్యూమినా, మెగ్నీషియం, కానోపీ, మాలిబ్డినం సమ్మేళనాలు మరియు ఇతర ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సంకలితాల వంటి అకర్బన ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల వాడకం వల్ల, స్పష్టమైన పొగ నివారణ ప్రభావాలు ఉన్నప్పటికీ, తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ విషపూరితత కలిగిన ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. అయితే, అకర్బన ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఫిల్లర్ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరగడమే కాకుండా, ఇది నిర్మాణానికి అనుకూలం కాదు, రెసిన్‌కు అధిక మొత్తంలో సంకలిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ జోడించినప్పుడు, అది క్యూరింగ్ తర్వాత రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రస్తుతం, ఫాస్ఫరస్ ఆధారిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను ఉపయోగించి, తక్కువ విషపూరితమైన మరియు తక్కువ పొగ వెలువరించే ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్‌లను ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికతపై అనేక విదేశీ పేటెంట్లు నివేదించబడ్డాయి. ఫాస్ఫరస్ ఆధారిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు గణనీయమైన అగ్ని నిరోధక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దహనం సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే మెటాఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం, ఒక స్థిరమైన పాలిమర్ స్థితిలోకి పాలిమరైజ్ చేయబడి, ఒక రక్షక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. ఇది దహన వస్తువు యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పి, ఆక్సిజన్‌ను వేరుచేస్తుంది, రెసిన్ ఉపరితలం యొక్క నిర్జలీకరణం మరియు కార్బనైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించి, ఒక కార్బనైజ్డ్ రక్షక పొరను ఏర్పరుస్తుంది. తద్వారా దహనాన్ని నివారిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఫాస్ఫరస్ ఆధారిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను హాలోజన్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లతో కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చాలా స్పష్టమైన సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్ యొక్క భవిష్యత్ పరిశోధనా దిశ తక్కువ పొగ, తక్కువ విషపూరితత మరియు తక్కువ ఖర్చు. ఆదర్శవంతమైన రెసిన్ పొగరహితంగా, తక్కువ విషపూరితంగా, తక్కువ ఖర్చుతో ఉండాలి, రెసిన్‌ను ప్రభావితం చేయకూడదు, సహజ భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, అదనపు పదార్థాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉండకూడదు మరియు రెసిన్ ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో నేరుగా ఉత్పత్తి చేయగలగాలి.

3. గట్టిపరుచు రెసిన్

అసలైన అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ రకాలతో పోలిస్తే, ప్రస్తుత రెసిన్ యొక్క దృఢత్వం బాగా మెరుగుపడింది. అయితే, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క అనుబంధ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందడంతో, అసంతృప్త రెసిన్ పనితీరుపై, ముఖ్యంగా దృఢత్వం విషయంలో, మరిన్ని కొత్త అవసరాలు ముందుకు వస్తున్నాయి. గట్టిపడిన తర్వాత అసంతృప్త రెసిన్‌ల పెళుసుదనం, వాటి అభివృద్ధిని పరిమితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన సమస్యగా దాదాపుగా మారింది. అది అచ్చుపోసిన హస్తకళా వస్తువు అయినా, లేదా అచ్చుపోసిన లేదా చుట్టిన వస్తువు అయినా, విరిచేటప్పుడు సాగే గుణం రెసిన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచికగా మారుతుంది.

ప్రస్తుతం, కొంతమంది విదేశీ తయారీదారులు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి సంతృప్త రెసిన్‌ను జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నారు. ఉదాహరణకు, సంతృప్త పాలిస్టర్, స్టైరీన్-బ్యూటాడైన్ రబ్బరు మరియు కార్బాక్సీ-టెర్మినేటెడ్ (సువో-) స్టైరీన్-బ్యూటాడైన్ రబ్బరు మొదలైనవాటిని జోడించడం, ఈ పద్ధతి భౌతిక దృఢీకరణ పద్ధతికి చెందినది. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్, ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు పాలియురేథేన్ రెసిన్‌ల ద్వారా ఏర్పడిన అంతరవ్యాప్త నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం వంటి బ్లాక్ పాలిమర్‌లను అసంతృప్త పాలిస్టర్ యొక్క ప్రధాన గొలుసులోకి ప్రవేశపెట్టడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది రెసిన్ యొక్క తన్యత బలం మరియు ప్రభావ బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ దృఢీకరణ పద్ధతి రసాయన దృఢీకరణ పద్ధతికి చెందినది. కావలసిన వశ్యతను సాధించడానికి, ఎక్కువ చర్యాశీలత గల అసంతృప్త పాలిస్టర్‌ను తక్కువ చర్యాశీలత గల పదార్థంతో కలపడం వంటి భౌతిక దృఢీకరణ మరియు రసాయన దృఢీకరణల కలయికను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, SMC షీట్‌లు వాటి తక్కువ బరువు, అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు డిజైన్ సౌలభ్యం కారణంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఆటోమోటివ్ ప్యానెళ్లు, వెనుక డోర్లు మరియు బయటి ప్యానెళ్ల వంటి ముఖ్యమైన భాగాలకు మంచి దృఢత్వం అవసరం. ఈ గార్డులు పరిమిత స్థాయిలో వెనక్కి వంగి, స్వల్ప ప్రభావం తర్వాత వాటి అసలు ఆకృతికి తిరిగి రాగలవు. రెసిన్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడం వల్ల, తరచుగా దాని కాఠిన్యం, వంగుడు బలం, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు నిర్మాణ సమయంలో గట్టిపడే వేగం వంటి ఇతర లక్షణాలను కోల్పోవాల్సి వస్తుంది. రెసిన్ యొక్క ఇతర సహజ లక్షణాలను కోల్పోకుండా దాని దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా మారింది.

4. తక్కువ స్టైరీన్ అస్థిర రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, త్వరగా ఆవిరయ్యే విషపూరితమైన స్టైరీన్ నిర్మాణ కార్మికుల ఆరోగ్యానికి తీవ్రమైన హాని కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, స్టైరీన్ గాలిలోకి విడుదల అవుతుంది, ఇది తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యానికి కూడా కారణమవుతుంది. అందువల్ల, అనేక అధికార సంస్థలు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లోని గాలిలో స్టైరీన్ యొక్క అనుమతించదగిన సాంద్రతను పరిమితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో దీని అనుమతించదగిన ఎక్స్‌పోజర్ స్థాయి (PEL) 50ppm కాగా, స్విట్జర్లాండ్‌లో దీని PEL విలువ 25ppmగా ఉంది. ఇంత తక్కువ స్థాయిని సాధించడం అంత సులభం కాదు. బలమైన వెంటిలేషన్‌పై ఆధారపడటం కూడా పరిమితమే. అదే సమయంలో, బలమైన వెంటిలేషన్ వల్ల ఉత్పత్తి ఉపరితలం నుండి స్టైరీన్ రాలిపోవడానికి మరియు పెద్ద మొత్తంలో స్టైరీన్ గాలిలోకి ఆవిరైపోవడానికి కూడా దారితీస్తుంది. అందువల్ల, స్టైరీన్ ఆవిరైపోవడాన్ని తగ్గించే మార్గాన్ని కనుగొనడానికి, రెసిన్ ఉత్పత్తి ప్లాంట్‌లోనే ఈ పనిని మూలాల నుండి పూర్తి చేయడం ఇంకా అవసరం. దీనికి గాలిని కలుషితం చేయని లేదా తక్కువగా కలుషితం చేసే తక్కువ స్టైరీన్ అస్థిరత (LSE) రెసిన్‌లను, లేదా స్టైరీన్ మోనోమర్‌లు లేని అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.

అస్థిర మోనోమర్ల పరిమాణాన్ని తగ్గించడం అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో విదేశీ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చేసిన ఒక అంశం. ప్రస్తుతం అనేక పద్ధతులు వాడుకలో ఉన్నాయి: (1) తక్కువ అస్థిరత నిరోధకాలను జోడించే పద్ధతి; (2) స్టైరీన్ మోనోమర్లు లేని అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల ఫార్ములేషన్‌లో, స్టైరీన్ మోనోమర్లను కలిగి ఉన్న వినైల్ మోనోమర్ల స్థానంలో డైవినైల్, వినైల్‌మిథైల్‌బెంజీన్, α-మిథైల్ స్టైరీన్‌లను ఉపయోగించడం; (3) తక్కువ స్టైరీన్ మోనోమర్లతో అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల ఫార్ములేషన్‌లో, పైన పేర్కొన్న మోనోమర్లను మరియు స్టైరీన్ మోనోమర్లను కలిపి ఉపయోగించడం, ఉదాహరణకు, డైఅల్లిల్ థాలేట్‌ను ఉపయోగించడం, ఎస్టర్‌లు మరియు యాక్రిలిక్ కోపాలిమర్‌ల వంటి అధిక-మరుగు స్థానం గల వినైల్ మోనోమర్లను స్టైరీన్ మోనోమర్లతో కలిపి ఉపయోగించడం: (4) స్టైరీన్ యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, తక్కువ స్నిగ్ధతను సాధించడానికి మరియు అంతిమంగా స్టైరీన్ మోనోమర్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, డైసైక్లోపెంటాడైన్ మరియు దాని ఉత్పన్నాల వంటి ఇతర యూనిట్లను అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ అస్థిపంజరంలోకి ప్రవేశపెట్టడం.

స్టైరీన్ బాష్పీభవన సమస్యను పరిష్కరించే మార్గాన్ని అన్వేషించడంలో, సర్ఫేస్ స్ప్రేయింగ్, లామినేషన్ ప్రక్రియ, SMC మోల్డింగ్ ప్రక్రియ వంటి ఇప్పటికే ఉన్న మోల్డింగ్ పద్ధతులకు రెసిన్ యొక్క అనువర్తనీయత, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి అవసరమైన ముడి పదార్థాల ఖర్చు, మరియు రెసిన్ వ్యవస్థతో దాని అనుకూలత, రెసిన్ రియాక్టివిటీ, స్నిగ్ధత, మోల్డింగ్ తర్వాత రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మొదలైనవాటిని సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. మన దేశంలో, స్టైరీన్ బాష్పీభవనాన్ని నియంత్రించడంపై స్పష్టమైన చట్టం లేదు. అయితే, ప్రజల జీవన ప్రమాణాలు మెరుగుపడటం మరియు వారి ఆరోగ్యం, పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజలలో అవగాహన పెరగడంతో, మనలాంటి ఇంకా వినియోగంలోకి రాని వినియోగదారు దేశానికి సంబంధిత చట్టం అవసరమవడం కేవలం కాలం మాత్రమే నిర్ణయిస్తుంది.

5. తుప్పు నిరోధక రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలలో ఒకటి, సేంద్రీయ ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు లవణాలు వంటి రసాయనాలకు వాటి తుప్పు నిరోధకత. అసంతృప్త రెసిన్ నెట్‌వర్క్ నిపుణుల పరిచయం ప్రకారం, ప్రస్తుత తుప్పు-నిరోధక రెసిన్‌లు ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: (1) ఓ-బెంజీన్ రకం; (2) ఐసో-బెంజీన్ రకం; (3) పి-బెంజీన్ రకం; (4) బిస్ఫెనాల్ ఎ రకం; (5) వినైల్ ఎస్టర్ రకం; మరియు జైలీన్ రకం, హాలోజన్-కలిగిన సమ్మేళనం రకం మొదలైనవి. అనేక తరాల శాస్త్రవేత్తలు దశాబ్దాలుగా నిరంతరం చేసిన అన్వేషణ తర్వాత, రెసిన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు దాని యంత్రాంగం క్షుణ్ణంగా అధ్యయనం చేయబడ్డాయి. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లో తుప్పును నిరోధించడం కష్టమైన అణు నిర్మాణాన్ని ప్రవేశపెట్టడం లేదా అసంతృప్త పాలిస్టర్, వినైల్ ఎస్టర్ మరియు ఐసోసయనేట్‌లను ఉపయోగించి ఒక అంతర్వ్యాప్త నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడం వంటి వివిధ పద్ధతుల ద్వారా రెసిన్‌ను సవరించడం జరుగుతుంది, ఇది రెసిన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యం. తుప్పు నిరోధకత చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు ఆమ్ల రెసిన్‌ను కలిపే పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రెసిన్ కూడా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను సాధించగలదు.

పోల్చితేఎపోక్సీ రెసిన్లు,అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల తక్కువ ధర మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ గొప్ప ప్రయోజనాలుగా మారాయి. అసంతృప్త రెసిన్ నెట్ నిపుణుల ప్రకారం, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత, ముఖ్యంగా క్షార నిరోధకత, ఎపాక్సీ రెసిన్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను భర్తీ చేయలేదు. ప్రస్తుతం, తుప్పు నిరోధక ఫ్లోర్‌ల పెరుగుదల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లకు అవకాశాలను మరియు సవాళ్లను సృష్టించింది. అందువల్ల, ప్రత్యేక తుప్పు నిరోధక రెసిన్‌ల అభివృద్ధికి విస్తృత అవకాశాలు ఉన్నాయి.

6.జెల్ కోట్ రెసిన్

కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్‌లో జెల్ కోట్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది FRP ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై అలంకరణ పాత్రను పోషించడమే కాకుండా, అరుగుదల నిరోధకత, కాలక్రమేణా పాడవకుండా ఉండే నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకతలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. అసంతృప్త రెసిన్ నెట్‌వర్క్‌లోని నిపుణుల ప్రకారం, తక్కువ స్టైరీన్ బాష్పీభవనం, గాలిలో బాగా ఆరడం మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకత కలిగిన జెల్ కోట్ రెసిన్‌ను అభివృద్ధి చేయడమే జెల్ కోట్ రెసిన్ అభివృద్ధి దిశ. జెల్ కోట్ రెసిన్‌లలో వేడిని తట్టుకునే జెల్ కోట్‌లకు పెద్ద మార్కెట్ ఉంది. FRP మెటీరియల్‌ను ఎక్కువసేపు వేడి నీటిలో ముంచినట్లయితే, ఉపరితలంపై బొబ్బలు కనిపిస్తాయి. అదే సమయంలో, కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌లోకి నీరు క్రమంగా చొచ్చుకుపోవడం వల్ల, ఉపరితల బొబ్బలు క్రమంగా విస్తరిస్తాయి. ఈ బొబ్బలు జెల్ కోట్ యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి యొక్క బల గుణాలను కూడా క్రమంగా తగ్గిస్తాయి.

అమెరికాలోని కాన్సాస్‌కు చెందిన కుక్ కాంపోజిట్స్ అండ్ పాలిమర్స్ కంపెనీ, తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అద్భుతమైన నీరు, ద్రావణి నిరోధకత కలిగిన జెల్ కోట్ రెసిన్‌ను తయారు చేయడానికి ఎపాక్సీ మరియు గ్లైసిడైల్ ఈథర్-టెర్మినేటెడ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. దీనికి అదనంగా, ఈ కంపెనీ పాలిఈథర్ పాలియోల్-మాడిఫైడ్ మరియు ఎపాక్సీ-టెర్మినేటెడ్ రెసిన్ A (ఫ్లెక్సిబుల్ రెసిన్) మరియు డైసైక్లోపెంటాడైన్ (DCPD)-మాడిఫైడ్ రెసిన్ B (రిజిడ్ రెసిన్) కాంపౌండ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తుంది. ఈ రెండింటినీ కాంపౌండింగ్ చేసిన తర్వాత, నీటి నిరోధకత కలిగిన ఈ రెసిన్ మంచి నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచి దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ద్రావణులు లేదా ఇతర అల్ప-అణు పదార్థాలు జెల్ కోట్ పొర ద్వారా FRP పదార్థ వ్యవస్థలోకి చొచ్చుకుపోయి, అద్భుతమైన సమగ్ర లక్షణాలతో కూడిన నీటి-నిరోధక రెసిన్‌గా మారతాయి.

7. కాంతి ద్వారా గట్టిపడే అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క కాంతి ద్వారా గట్టిపడే లక్షణాలు ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండే సామర్థ్యం మరియు వేగవంతమైన గట్టిపడే వేగం. కాంతి ద్వారా గట్టిపడటం వలన స్టైరీన్ యొక్క బాష్పీభవనాన్ని పరిమితం చేసే అవసరాలను అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు తీర్చగలవు. ఫోటోసెన్సిటైజర్లు మరియు లైటింగ్ పరికరాల పురోగతి కారణంగా, ఫోటోక్యూరబుల్ రెసిన్ల అభివృద్ధికి పునాది వేయబడింది. వివిధ రకాల UV-క్యూరబుల్ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడి, పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తిలోకి తీసుకురాబడ్డాయి. ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా పదార్థ లక్షణాలు, ప్రక్రియ పనితీరు మరియు ఉపరితల అరుగుదల నిరోధకత మెరుగుపడతాయి, అలాగే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా పెరుగుతుంది.

8. ప్రత్యేక లక్షణాలతో తక్కువ ధర రెసిన్

అటువంటి రెసిన్‌లలో ఫోమ్డ్ రెసిన్‌లు మరియు జల ఆధారిత రెసిన్‌లు ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, కలప శక్తి కొరత పెరుగుతున్న ధోరణిలో ఉంది. కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో పనిచేసే నైపుణ్యం గల కార్మికుల కొరత కూడా ఉంది, మరియు ఈ కార్మికులకు చెల్లించే వేతనాలు అంతకంతకూ పెరుగుతున్నాయి. ఇటువంటి పరిస్థితులు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు కలప మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి పరిస్థితులను కల్పిస్తున్నాయి. అసంతృప్త ఫోమ్డ్ రెసిన్‌లు మరియు నీటితో కూడిన రెసిన్‌లు వాటి తక్కువ ధర మరియు అధిక బలం వంటి లక్షణాల కారణంగా ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో కృత్రిమ కలపలుగా అభివృద్ధి చేయబడతాయి. ప్రారంభంలో దీని వినియోగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఆ తర్వాత ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలో నిరంతర అభివృద్ధితో, ఈ వినియోగం వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లను ఫోమ్ చేసి, గోడ ప్యానెళ్లు, ముందుగా తయారు చేసిన బాత్రూమ్ డివైడర్లు మరియు మరిన్నింటిలో ఉపయోగించగల ఫోమ్డ్ రెసిన్‌లను తయారు చేయవచ్చు. మాతృకగా అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌తో తయారు చేసిన ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ యొక్క దృఢత్వం మరియు బలం, ఫోమ్డ్ PS కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి; ఫోమ్డ్ PVC కంటే దీనిని ప్రాసెస్ చేయడం సులభం; ఫోమ్డ్ పాలియురేథేన్ ప్లాస్టిక్ కంటే దీని ధర తక్కువ, మరియు అగ్ని నిరోధకాలను జోడించడం ద్వారా దీనిని అగ్ని నిరోధకంగా మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకంగా కూడా చేయవచ్చు. రెసిన్ యొక్క అనువర్తన సాంకేతికత పూర్తిగా అభివృద్ధి చెందినప్పటికీ, ఫర్నిచర్‌లో ఫోమ్డ్ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క అనువర్తనంపై పెద్దగా దృష్టి సారించలేదు. పరిశోధన తర్వాత, కొంతమంది రెసిన్ తయారీదారులు ఈ కొత్త రకం పదార్థాన్ని అభివృద్ధి చేయడంలో గొప్ప ఆసక్తిని కనబరుస్తున్నారు. వాణిజ్య ఉత్పత్తికి ముందు కొన్ని ప్రధాన సమస్యలు (స్కిన్నింగ్, తేనెగూడు నిర్మాణం, జెల్-ఫోమింగ్ సమయ సంబంధం, ఎక్సోథర్మిక్ కర్వ్ నియంత్రణ) ఇంకా పూర్తిగా పరిష్కరించబడలేదు. ఒక సమాధానం లభించే వరకు, ఈ రెసిన్‌ను దాని తక్కువ ధర కారణంగా ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. ఈ సమస్యలు పరిష్కరించబడిన తర్వాత, ఈ రెసిన్ కేవలం దాని ఆర్థిక ప్రయోజనాన్ని ఉపయోగించుకోవడమే కాకుండా, ఫోమ్ అగ్ని నిరోధక పదార్థాలు వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

నీటిని కలిగిన అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నీటిలో కరిగే రకం మరియు ఎమల్షన్ రకం. 1960వ దశకం ప్రారంభంలోనే విదేశాలలో, ఈ రంగంలో పేటెంట్లు మరియు సాహిత్య నివేదికలు ఉన్నాయి. నీటిని కలిగిన రెసిన్ అంటే, రెసిన్ జెల్ అవ్వకముందు అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌కు ఫిల్లర్‌గా నీటిని కలపడం, మరియు ఇందులో నీటి శాతం 50% వరకు ఉండవచ్చు. అటువంటి రెసిన్‌ను WEP రెసిన్ అంటారు. ఈ రెసిన్ తక్కువ ఖర్చు, క్యూరింగ్ తర్వాత తేలికైన బరువు, మంచి అగ్ని నిరోధకత మరియు తక్కువ సంకోచం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. మన దేశంలో నీటిని కలిగిన రెసిన్ అభివృద్ధి మరియు పరిశోధన 1980వ దశకంలో ప్రారంభమై, చాలా కాలంగా కొనసాగుతోంది. అనువర్తనం పరంగా, దీనిని యాంకరింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తున్నారు. జల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ అనేది UPR యొక్క ఒక కొత్త తరం. ప్రయోగశాలలో సాంకేతికత మరింత పరిణతి చెందుతున్నప్పటికీ, దాని అనువర్తనంపై పరిశోధన తక్కువగా ఉంది. ఇంకా పరిష్కరించాల్సిన సమస్యలు ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం, క్యూరింగ్ మరియు మోల్డింగ్ ప్రక్రియలోని కొన్ని సమస్యలు, మరియు వినియోగదారుల ఆమోదం పొందే సమస్య. సాధారణంగా, 10,000 టన్నుల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ప్రతి సంవత్సరం సుమారు 600 టన్నుల మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఏర్పడే సంకోచాన్ని నీటితో కూడిన రెసిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తే, అది రెసిన్ ఖర్చును తగ్గించడంతో పాటు ఉత్పత్తి పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యను కూడా పరిష్కరిస్తుంది.

మేము ఈ క్రింది రెసిన్ ఉత్పత్తులను విక్రయిస్తాము: అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్;వినైల్ రెసిన్జెల్ కోట్ రెసిన్; ఎపాక్సీ రెసిన్.

మేము కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాముఫైబర్‌గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్,ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్లు, ఫైబర్‌గ్లాస్ మెష్, మరియుఫైబర్‌గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి :

ఫోన్ నంబర్: +8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com