వార్తలు

యొక్క అభివృద్ధిఅసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ఉత్పత్తులకు 70 సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్ర ఉంది. ఇంత తక్కువ వ్యవధిలో, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి మరియు సాంకేతిక స్థాయి పరంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. మునుపటి అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తులు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద రకాల్లో ఒకటిగా అభివృద్ధి చెందాయి. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ల అభివృద్ధి సమయంలో, ఉత్పత్తి పేటెంట్లు, వ్యాపార పత్రికలు, సాంకేతిక పుస్తకాలు మొదలైన వాటిపై సాంకేతిక సమాచారం ఒకదాని తరువాత ఒకటి ఉద్భవిస్తుంది. ఇప్పటివరకు, ప్రతి సంవత్సరం వందలాది ఆవిష్కరణ పేటెంట్లు ఉన్నాయి, ఇవి అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్కు సంబంధించినవి. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తన సాంకేతికత ఉత్పత్తి అభివృద్ధితో మరింత పరిణతి చెందినదని చూడవచ్చు మరియు క్రమంగా దాని స్వంత ప్రత్యేకమైన మరియు పూర్తి సాంకేతిక వ్యవస్థను ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తన సిద్ధాంతాన్ని ఏర్పాటు చేసింది. గత అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు సాధారణ ఉపయోగానికి ప్రత్యేక సహకారం అందించాయి. భవిష్యత్తులో, ఇది కొన్ని ప్రత్యేక-ప్రయోజన రంగాలకు అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు అదే సమయంలో, సాధారణ-పర్పస్ రెసిన్ల ఖర్చు తగ్గించబడుతుంది. కిందివి కొన్ని ఆసక్తికరమైన మరియు ఆశాజనక అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ రకాలు, వీటిలో: తక్కువ సంకోచ రెసిన్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్, కఠినమైన రెసిన్, తక్కువ స్టైరిన్ అస్థిరీకరణ రెసిన్, తుప్పు-నిరోధక రెసిన్, జెల్ కోట్ రెసిన్, లైట్ క్యూరింగ్ రెసిన్ అసంతృప్తికరమైన రెసిన్లు, తక్కువ-ధర రెసిన్లు ప్రత్యేక లక్షణాలతో, మరియు అధిక-పనితీరు గల చెట్ల వేళ్లు కొత్త ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలతో సంశ్లేషణ చేయబడతాయి.

1. తక్కువ సంకోచ రెసిన్

ఈ రెసిన్ రకం పాత అంశం కావచ్చు. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ క్యూరింగ్ సమయంలో పెద్ద సంకోచంతో కూడి ఉంటుంది మరియు సాధారణ వాల్యూమ్ సంకోచ రేటు 6-10%. ఈ సంకోచం కుదింపు అచ్చు ప్రక్రియలో కాకుండా (SMC, BMC) కాకుండా పదార్థాన్ని తీవ్రంగా వికృతంగా లేదా పగులగొడుతుంది. ఈ లోపాలను అధిగమించడానికి, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్లు సాధారణంగా తక్కువ సంకోచ సంకలనాలుగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ ప్రాంతంలో పేటెంట్ 1934 లో డుపోంట్‌కు జారీ చేయబడింది, పేటెంట్ సంఖ్య యుఎస్ 1.945,307. పేటెంట్ వినైల్ సమ్మేళనాలతో డైబాసిక్ యాంటెలోపెలిక్ ఆమ్లాల కోపాలిమరైజేషన్‌ను వివరిస్తుంది. స్పష్టంగా, ఆ సమయంలో, ఈ పేటెంట్ పాలిస్టర్ రెసిన్ల కోసం తక్కువ సంకోచ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ప్రారంభించింది. అప్పటి నుండి, చాలా మంది ప్రజలు తమను తాము కోపాలిమర్ వ్యవస్థల అధ్యయనానికి అంకితం చేసారు, అప్పుడు అవి ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలుగా పరిగణించబడ్డాయి. 1966 లో మార్కో యొక్క తక్కువ సంకోచ రెసిన్లు మొదట అచ్చు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడ్డాయి.

ప్లాస్టిక్స్ ఇండస్ట్రీ అసోసియేషన్ తరువాత ఈ ఉత్పత్తిని “SMC” అని పిలిచింది, అంటే షీట్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం, మరియు దాని తక్కువ-ష్రినేజ్ ప్రీమిక్స్ సమ్మేళనం “BMC” అంటే బల్క్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం. SMC షీట్ల కోసం, రెసిన్-అచ్చుపోసిన భాగాలు మంచి ఫిట్ టాలరెన్స్, వశ్యత మరియు A- గ్రేడ్ గ్లోస్ కలిగి ఉండాలి మరియు ఉపరితలంపై మైక్రో-క్రాక్లను నివారించాలి, దీనికి సరిపోలిన రెసిన్ తక్కువ సంకోచ రేటును కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి, చాలా పేటెంట్లు ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని మెరుగుపరిచాయి మరియు మెరుగుపరిచాయి, మరియు తక్కువ-కుదించే ప్రభావం యొక్క యంత్రాంగాన్ని అర్థం చేసుకోవడం క్రమంగా పరిపక్వం చెందింది, మరియు వివిధ తక్కువ-ష్రినేజ్ ఏజెంట్లు లేదా తక్కువ-ప్రొఫైల్ సంకలనాలు కాలానికి అవసరమైన విధంగా ఉద్భవించాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ సంకోచ సంకలనాలు పాలీస్టైరిన్, పాలిమెథైల్ మెథాక్రిలేట్ మరియు వంటివి.

2.ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్

కొన్నిసార్లు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పదార్థాలు drug షధ రెస్క్యూ వలె ముఖ్యమైనవి, మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాలు విపత్తుల సంభవించడాన్ని నివారించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు. ఐరోపాలో, జ్వాల రిటార్డెంట్ల వాడకం కారణంగా గత దశాబ్దంలో అగ్ని మరణాల సంఖ్య 20% తగ్గింది. జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాల భద్రత కూడా చాలా ముఖ్యం. పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పదార్థాల రకాన్ని ప్రామాణీకరించడం నెమ్మదిగా మరియు కష్టమైన ప్రక్రియ. ప్రస్తుతం, యూరోపియన్ సమాజం అనేక హాలోజన్ ఆధారిత మరియు హాలోజన్-ఫాస్ఫోరస్ జ్వాల రిటార్డెంట్లపై ప్రమాద అంచనాలను కలిగి ఉంది. . హాలోజెన్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు బర్నింగ్ చేసేటప్పుడు చాలా పొగను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు అధిక చికాకు కలిగించే హైడ్రోజన్ హాలైడ్ యొక్క తరం ఉంటాయి. దహన ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన దట్టమైన పొగ మరియు విషపూరిత పొగమంచు ప్రజలకు గొప్ప హాని కలిగిస్తుంది.

80% కంటే ఎక్కువ అగ్ని ప్రమాదాలు దీని వలన సంభవిస్తాయి. బ్రోమిన్ లేదా హైడ్రోజన్-ఆధారిత జ్వాల రిటార్డెంట్లను ఉపయోగించడం యొక్క మరొక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, తినివేయు మరియు పర్యావరణ-కలుషితమైన వాయువులు అవి కాలిపోయినప్పుడు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది విద్యుత్ భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. హైడ్రేటెడ్ అల్యూమినా, మెగ్నీషియం, పందిరి, మాలిబ్డినం సమ్మేళనాలు మరియు ఇతర జ్వాల రిటార్డెంట్ సంకలనాలు వంటి అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్ల వాడకం తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ విషపూరిత జ్వాల రిటార్డెంట్ రెసిన్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయినప్పటికీ అవి స్పష్టమైన పొగ అణచివేత ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. ఏదేమైనా, అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్ ఫిల్లర్ మొత్తం చాలా పెద్దది అయితే, రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, ఇది నిర్మాణానికి అనుకూలంగా ఉండదు, కానీ పెద్ద మొత్తంలో సంకలిత జ్వాల రిటార్డెంట్ రెసిన్ కు జోడించినప్పుడు, అది ప్రభావితం చేస్తుంది క్యూరింగ్ తర్వాత రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు.

ప్రస్తుతం, చాలా విదేశీ పేటెంట్లు భాస్వరం ఆధారిత జ్వాల రిటార్డెంట్లను తక్కువ-విషపూరితం మరియు తక్కువ-స్మోక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని నివేదించాయి. భాస్వరం ఆధారిత జ్వాల రిటార్డెంట్లు గణనీయమైన జ్వాల రిటార్డెంట్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దహన సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటాఫాస్ఫరిక్ ఆమ్లాన్ని స్థిరమైన పాలిమర్ స్థితిగా పాలిమరైజ్ చేయవచ్చు, రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దహన వస్తువు యొక్క ఉపరితలం కప్పి, ఆక్సిజన్‌ను వేరుచేయడం, రెసిన్ ఉపరితలం యొక్క డీహైడ్రేషన్ మరియు కార్బోనైజేషన్‌ను ప్రోత్సహించడం మరియు కార్బోనైజ్డ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. తద్వారా దహన నివారణ మరియు అదే సమయంలో భాస్వరం ఆధారిత జ్వాల రిటార్డెంట్లను హాలోజన్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లతో కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చాలా స్పష్టమైన సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్ యొక్క భవిష్యత్ పరిశోధన దిశ తక్కువ పొగ, తక్కువ విషపూరితం మరియు తక్కువ ఖర్చు. ఆదర్శ రెసిన్ పొగ-రహిత, తక్కువ-విషపూరితమైనది, తక్కువ-ధర, రెసిన్‌ను ప్రభావితం చేయదు, స్వాభావిక భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉండదు, అదనపు పదార్థాలను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు రెసిన్ ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో నేరుగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

3. రెసిన్

అసలు అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ రకాలుతో పోలిస్తే, ప్రస్తుత రెసిన్ మొండితనం బాగా మెరుగుపరచబడింది. ఏదేమైనా, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క దిగువ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందడంతో, అసంతృప్త రెసిన్ యొక్క పనితీరు కోసం మరిన్ని కొత్త అవసరాలు ముందుకు వస్తాయి, ముఖ్యంగా మొండితనం పరంగా. క్యూరింగ్ తర్వాత అసంతృప్త రెసిన్ల యొక్క ప్రకాశం అసంతృప్త రెసిన్ల అభివృద్ధిని పరిమితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన సమస్యగా మారింది. ఇది తారాగణం-అచ్చుపోసిన హస్తకళ ఉత్పత్తి అయినా లేదా అచ్చుపోసిన లేదా గాయం ఉత్పత్తి అయినా, బ్రేక్ వద్ద పొడిగింపు రెసిన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక అవుతుంది.

ప్రస్తుతం, కొంతమంది విదేశీ తయారీదారులు మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడానికి సంతృప్త రెసిన్‌ను జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. సంతృప్త పాలిస్టర్, స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు మరియు కార్బాక్సీ-టెర్మినేటెడ్ (సుయో-) స్టైరిన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు మొదలైనవి జోడించడం వంటివి, ఈ పద్ధతి భౌతిక కఠినమైన పద్ధతికి చెందినది. అసంతృప్త పాలిస్టర్ యొక్క ప్రధాన గొలుసులోకి బ్లాక్ పాలిమర్‌లను పరిచయం చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు పాలియురేతేన్ రెసిన్ ద్వారా ఏర్పడిన ఇంటర్‌పెనెట్రేటింగ్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం, ఇది రెసిన్ యొక్క తన్యత బలం మరియు ప్రభావ బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. , ఈ కఠినమైన పద్ధతి రసాయన కఠినమైన పద్ధతికి చెందినది. శారీరక కఠినత మరియు రసాయన కఠినమైన కలయికను కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కావలసిన వశ్యతను సాధించడానికి తక్కువ రియాక్టివ్ పాలిస్టర్‌ను తక్కువ రియాక్టివ్ పదార్థంతో కలపడం వంటివి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, SMC షీట్లు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో తక్కువ బరువు, అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు డిజైన్ వశ్యత కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడ్డాయి. ఆటోమోటివ్ ప్యానెల్లు, వెనుక తలుపులు మరియు బాహ్య ప్యానెల్లు వంటి ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, ఆటోమోటివ్ బాహ్య ప్యానెల్లు వంటి మంచి మొండితనం అవసరం. కాపలాదారులు పరిమిత స్థాయికి తిరిగి వంగి, స్వల్ప ప్రభావం తర్వాత వాటి అసలు ఆకారానికి తిరిగి రావచ్చు. రెసిన్ యొక్క మొండితనాన్ని పెంచడం తరచుగా రెసిన్ యొక్క ఇతర లక్షణాలను కోల్పోతుంది, అంటే కాఠిన్యం, వశ్యత బలం, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు నిర్మాణ సమయంలో క్యూరింగ్ వేగం. రెసిన్ యొక్క ఇతర స్వాభావిక లక్షణాలను కోల్పోకుండా రెసిన్ యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరచడం అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా మారింది.

4. తక్కువ స్టైరిన్ అస్థిర రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, అస్థిర టాక్సిక్ స్టైరిన్ నిర్మాణ కార్మికుల ఆరోగ్యానికి గొప్ప హాని కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, స్టైరిన్ గాలిలోకి విడుదలవుతుంది, ఇది తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యానికి కూడా కారణమవుతుంది. అందువల్ల, చాలా మంది అధికారులు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క గాలిలో స్టైరిన్ యొక్క అనుమతించదగిన ఏకాగ్రతను పరిమితం చేస్తారు. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్లో, దాని అనుమతించదగిన ఎక్స్పోజర్ స్థాయి (అనుమతించదగిన ఎక్స్పోజర్ స్థాయి) 50ppm, స్విట్జర్లాండ్‌లో దాని పెల్ విలువ 25ppm, అటువంటి తక్కువ కంటెంట్ సాధించడం అంత సులభం కాదు. బలమైన వెంటిలేషన్ మీద ఆధారపడటం కూడా పరిమితం. అదే సమయంలో, బలమైన వెంటిలేషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నుండి స్టైరిన్ కోల్పోవటానికి మరియు పెద్ద మొత్తంలో స్టైరిన్‌ను గాలిలోకి అస్థిరపరచడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, స్టైరిన్ యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడానికి, మూలం నుండి, రెసిన్ ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో ఈ పనిని పూర్తి చేయడం ఇంకా అవసరం. దీనికి తక్కువ స్టైరిన్ అస్థిరత (ఎల్‌ఎస్‌ఇ) రెసిన్ల అభివృద్ధి అవసరం, ఇవి గాలిని కలుషితం చేయవు లేదా తక్కువ కలుషితం చేయవు లేదా స్టైరిన్ మోనోమర్‌లు లేకుండా అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లను కలిగి ఉంటాయి.

అస్థిర మోనోమర్ల కంటెంట్‌ను తగ్గించడం ఇటీవలి సంవత్సరాలలో విదేశీ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చేసిన అంశం. ప్రస్తుతం ఉపయోగించిన అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి: (1) తక్కువ అస్థిరత నిరోధకాలను జోడించే పద్ధతి; . . స్టైరిన్ యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, డైసైక్లోపెంటాడిన్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు వంటి ఇతర యూనిట్లను అసంతృప్త పాలిస్టర్లు అప్రధానమైన పాలిస్టర్లు రెసిన్ అస్థిపంజరంగా ప్రవేశపెట్టడం, తక్కువ స్నిగ్ధతను సాధించడం మరియు చివరికి స్టైరిన్ మోనోమర్ యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గించడం.

స్టైరిన్ అస్థిరత యొక్క సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గాన్ని కోరడంలో, ఉపరితల స్ప్రేయింగ్, లామినేషన్ ప్రక్రియ, SMC అచ్చు ప్రక్రియ, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల ఖర్చు మరియు మరియు ప్రస్తుత అచ్చు పద్ధతులకు రెసిన్ యొక్క వర్తమానతను సమగ్రంగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. రెసిన్ వ్యవస్థతో అనుకూలత. , రెసిన్ రియాక్టివిటీ, స్నిగ్ధత, అచ్చు తర్వాత రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మొదలైనవి. ఏదేమైనా, ప్రజల జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదల మరియు వారి స్వంత ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజల అవగాహన మెరుగుదలతో, మనలాంటి అసంతృప్త వినియోగదారు దేశానికి సంబంధిత చట్టం అవసరమయ్యే ముందు ఇది చాలా సమయం మాత్రమే.

5. కోరోషన్-రెసిస్టెంట్ రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ల యొక్క పెద్ద ఉపయోగాలలో ఒకటి సేంద్రీయ ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు, స్థావరాలు మరియు లవణాలు వంటి రసాయనాలకు వాటి తుప్పు నిరోధకత. అసంతృప్త రెసిన్ నెట్‌వర్క్ నిపుణుల పరిచయం ప్రకారం, ప్రస్తుత తుప్పు-నిరోధక రెసిన్లు ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: (1) ఓ బెన్జీన్ రకం; (2) ISO బెన్జీన్ రకం; (3) పి బెన్జీన్ రకం; (4) బిస్ ఫినాల్ ఒక రకం; (5) వినైల్ ఈస్టర్ రకం; మరియు జిలీన్ రకం, హాలోజన్ కలిగిన సమ్మేళనం రకం మొదలైనవి. అనేక తరాల శాస్త్రవేత్తల దశాబ్దాల నిరంతర అన్వేషణ తరువాత, రెసిన్ యొక్క తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క విధానం పూర్తిగా అధ్యయనం చేయబడ్డాయి. పునరుద్దరించని పాలిస్టర్ రెసిన్లోకి తుప్పును నిరోధించడం కష్టం, లేదా అసంతృప్త పాలిస్టర్, వినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఐసోసైనేట్ ఉపయోగించి ఇంటర్‌పెనెట్రేటింగ్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడం వంటి మాలిక్యులర్ అస్థిపంజరాన్ని ప్రవేశపెట్టడం వంటి వివిధ పద్ధతుల ద్వారా రెసిన్ సవరించబడుతుంది, ఇది తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యమైనది, ఇది చాలా ముఖ్యమైనది రెసిన్. తుప్పు నిరోధకత చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు యాసిడ్ రెసిన్ కలిపే పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రెసిన్ కూడా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను సాధించగలదు.

తో పోలిస్తేఎపోక్సీ రెసిన్లు,అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ల యొక్క తక్కువ ఖర్చు మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ గొప్ప ప్రయోజనాలుగా మారింది. అసంతృప్త రెసిన్ నికర నిపుణుల ప్రకారం, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత, ముఖ్యంగా క్షార నిరోధకత, ఎపోక్సీ రెసిన్ కంటే చాలా తక్కువ. ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను భర్తీ చేయలేము. ప్రస్తుతం, కొరోషన్ వ్యతిరేక అంతస్తుల పెరుగుదల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లకు అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను సృష్టించింది. అందువల్ల, ప్రత్యేక కొరోషన్ వ్యతిరేక రెసిన్ల అభివృద్ధికి విస్తృత అవకాశాలు ఉన్నాయి.

6.జెల్ కోట్ రెసిన్

మిశ్రమ పదార్థాలలో జెల్ కోటు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది FRP ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై అలంకార పాత్రను పోషించడమే కాకుండా, దుస్తులు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకతలో పాత్ర పోషిస్తుంది. అసంతృప్తికరమైన రెసిన్ నెట్‌వర్క్ నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, జెల్ కోట్ రెసిన్ యొక్క అభివృద్ధి దిశ తక్కువ స్టైరిన్ అస్థిరత, మంచి గాలి ఎండబెట్టడం మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకతతో జెల్ కోట్ రెసిన్‌ను అభివృద్ధి చేయడం. జెల్ కోట్ రెసిన్లలో వేడి-నిరోధక జెల్ కోట్లకు పెద్ద మార్కెట్ ఉంది. FRP పదార్థం చాలా కాలం వేడి నీటిలో మునిగిపోతే, బొబ్బలు ఉపరితలంపై కనిపిస్తాయి. అదే సమయంలో, క్రమంగా నీటిని మిశ్రమ పదార్థంలోకి ప్రవేశించడం వల్ల, ఉపరితల బొబ్బలు క్రమంగా విస్తరిస్తాయి. బొబ్బలు జెల్ కోటు యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాదు, ఉత్పత్తి యొక్క బలం లక్షణాలను క్రమంగా తగ్గిస్తాయి.

USA లోని కాన్సాస్ యొక్క కుక్ కాంపోజిట్స్ అండ్ పాలిమర్స్ కో. అదనంగా, కంపెనీ పాలిథర్ పాలిథర్ పాలియోల్-మోడిఫైడ్ మరియు ఎపోక్సీ-టెర్మినేటెడ్ రెసిన్ ఎ (ఫ్లెక్సిబుల్ రెసిన్) మరియు డైసైక్లోపెంటాడిన్ (డిసిపిడి) -మోడిఫైడ్ రెసిన్ బి (రిజిడ్ రెసిన్) సమ్మేళనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఈ రెండూ సమ్మేళనం తర్వాత, నీటి నిరోధకతతో రెసిన్ కలిగి ఉండవు మంచి నీటి నిరోధకతను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది, కానీ మంచి మొండితనం మరియు బలం కూడా ఉంటుంది. ద్రావకాలు లేదా ఇతర తక్కువ-మాలిక్యులర్ పదార్థాలు జెల్ కోట్ పొర ద్వారా FRP పదార్థ వ్యవస్థలోకి చొచ్చుకుపోతాయి, అద్భుతమైన సమగ్ర లక్షణాలతో నీటి-నిరోధక రెసిన్ అవుతాయి.

7. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ను క్యూరింగ్ చేయడం

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క తేలికపాటి క్యూరింగ్ లక్షణాలు లాంగ్ పాట్ లైఫ్ మరియు ఫాస్ట్ క్యూరింగ్ స్పీడ్. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు కాంతి క్యూరింగ్ ద్వారా స్టైరిన్ యొక్క అస్థిరతను పరిమితం చేసే అవసరాలను తీర్చగలవు. ఫోటోసెన్సిటైజర్లు మరియు లైటింగ్ పరికరాల పురోగతి కారణంగా, ఫోటోకబుల్ రెసిన్ల అభివృద్ధికి పునాది వేయబడింది. వివిధ UV-CAREDARE అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తిలో ఉంచబడ్డాయి. పదార్థ లక్షణాలు, ప్రాసెస్ పనితీరు మరియు ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది.

8. ప్రత్యేక లక్షణాలతో తక్కువ-ధర రెసిన్

ఇటువంటి రెసిన్లలో నురుగు రెసిన్లు మరియు సజల రెసిన్లు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, కలప శక్తి కొరత పరిధిలో పైకి ఉన్న ధోరణిని కలిగి ఉంది. కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో పనిచేసే నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ల కొరత కూడా ఉంది, మరియు ఈ కార్మికులకు ఎక్కువ చెల్లించబడుతోంది. ఇటువంటి పరిస్థితులు కలప మార్కెట్లోకి ప్రవేశించడానికి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు పరిస్థితులను సృష్టిస్తాయి. అసంతృప్త ఫోమ్డ్ రెసిన్లు మరియు నీరు కలిగిన రెసిన్లు తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక బలం లక్షణాల కారణంగా ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో కృత్రిమ అడవులుగా అభివృద్ధి చేయబడతాయి. అప్లికేషన్ ప్రారంభంలో నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఆపై ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర మెరుగుదలతో, ఈ అనువర్తనం వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడుతుంది.

గోడ ప్యానెల్లు, ముందే ఏర్పడిన బాత్రూమ్ డివైడర్లు మరియు మరెన్నో ఉపయోగించగల నురుగు రెసిన్లను తయారు చేయడానికి అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లను నురుగు చేయవచ్చు. అపరాధ పాలిస్టర్ రెసిన్తో నురుగు ప్లాస్టిక్ యొక్క మొండితనం మరియు బలం, ఎందుకంటే మాతృక PS కంటే మెరుగైనది; నురుగు పివిసి కంటే ప్రాసెస్ చేయడం సులభం; ఖర్చు నురుగు పాలియురేతేన్ ప్లాస్టిక్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ల చేరిక కూడా జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు యాంటీ ఏజింగ్ చేస్తుంది. రెసిన్ యొక్క అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ పూర్తిగా అభివృద్ధి చేయబడినప్పటికీ, ఫర్నిచర్లో ఫోమ్డ్ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క అనువర్తనం పెద్దగా శ్రద్ధ చూపలేదు. దర్యాప్తు తరువాత, కొంతమంది రెసిన్ తయారీదారులు ఈ కొత్త రకం పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడానికి చాలా ఆసక్తిని కలిగి ఉన్నారు. కొన్ని ప్రధాన సమస్యలు (స్కిన్నింగ్, తేనెగూడు నిర్మాణం, జెల్-ఫోమింగ్ టైమ్ రిలేషన్, ఎక్సోథర్మిక్ కర్వ్ కంట్రోల్ వాణిజ్య ఉత్పత్తికి ముందు పూర్తిగా పరిష్కరించబడలేదు. సమాధానం పొందే వరకు, ఈ రెసిన్ ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో తక్కువ ఖర్చు కారణంగా మాత్రమే వర్తించబడుతుంది. ఒకసారి. ఈ సమస్యలు పరిష్కరించబడతాయి, ఈ రెసిన్ దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను ఉపయోగించడం కంటే నురుగు జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాలు వంటి ప్రాంతాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

నీరు కలిగిన అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నీటిలో కరిగే రకం మరియు ఎమల్షన్ రకం. 1960 లలో విదేశాలలో, ఈ ప్రాంతంలో పేటెంట్లు మరియు సాహిత్య నివేదికలు ఉన్నాయి. రెసిన్ జెల్ ముందు అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క పూరకగా నీటిని కలిగి ఉన్న రెసిన్ నీటిని కలిగి ఉండటం, మరియు నీటి కంటెంట్ 50%వరకు ఉంటుంది. ఇటువంటి రెసిన్ను వీప్ రెసిన్ అంటారు. రెసిన్ తక్కువ ఖర్చు, క్యూరింగ్ తర్వాత తక్కువ బరువు, మంచి జ్వాల రిటార్డెన్సీ మరియు తక్కువ సంకోచం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. నా దేశంలో నీరు కలిగిన రెసిన్ యొక్క అభివృద్ధి మరియు పరిశోధన 1980 లలో ప్రారంభమైంది మరియు ఇది చాలా కాలం. అప్లికేషన్ పరంగా, ఇది యాంకరింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడింది. సజల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యుపిఆర్ యొక్క కొత్త జాతి. ప్రయోగశాలలో సాంకేతికత మరింత పరిణతి చెందుతోంది, కాని అనువర్తనంపై తక్కువ పరిశోధన ఉంది. మరింత పరిష్కరించాల్సిన సమస్యలు ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం, క్యూరింగ్ మరియు అచ్చు ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలు మరియు కస్టమర్ ఆమోదం సమస్య. సాధారణంగా, 10,000-టన్నుల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ప్రతి సంవత్సరం 600 టన్నుల మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే సంకోచం నీరు కలిగిన రెసిన్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తే, అది రెసిన్ ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

మేము ఈ క్రింది రెసిన్ ఉత్పత్తులలో వ్యవహరిస్తాము: అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్;వినైల్ రెసిన్; జెల్ కోట్ రెసిన్; ఎపోక్సీ రెసిన్.

మేము కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాముఫైబర్గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్,ఫైబర్గ్లాస్ మాట్స్, ఫైబర్గ్లాస్ మెష్, మరియుఫైబర్గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఫోన్ నంబర్: +8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com