వార్తలు

అభివృద్ధిఅసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ఉత్పత్తులకు 70 సంవత్సరాలకు పైగా చరిత్ర ఉంది. ఇంత తక్కువ సమయంలో, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తులు అవుట్‌పుట్ మరియు సాంకేతిక స్థాయి పరంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి. మునుపటి అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తులు థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్ పరిశ్రమలో అతిపెద్ద రకాల్లో ఒకటిగా అభివృద్ధి చెందినప్పటి నుండి. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల అభివృద్ధి సమయంలో, ఉత్పత్తి పేటెంట్లు, వ్యాపార పత్రికలు, సాంకేతిక పుస్తకాలు మొదలైన వాటిపై సాంకేతిక సమాచారం ఒకదాని తర్వాత ఒకటి ఉద్భవిస్తుంది. ఇప్పటివరకు, ప్రతి సంవత్సరం వందలాది ఆవిష్కరణ పేటెంట్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌కు సంబంధించినవి. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ ఉత్పత్తి అభివృద్ధితో మరింత పరిణతి చెందిందని మరియు క్రమంగా దాని స్వంత ప్రత్యేకమైన మరియు పూర్తి సాంకేతిక ఉత్పత్తి వ్యవస్థ మరియు అప్లికేషన్ సిద్ధాంతాన్ని ఏర్పరచిందని చూడవచ్చు. గత అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లు సాధారణ ఉపయోగానికి ప్రత్యేక సహకారాన్ని అందించాయి. భవిష్యత్తులో, ఇది కొన్ని ప్రత్యేక-ప్రయోజన రంగాలకు అభివృద్ధి చెందుతుంది మరియు అదే సమయంలో, సాధారణ-ప్రయోజన రెసిన్‌ల ధర తగ్గుతుంది. కొన్ని ఆసక్తికరమైన మరియు ఆశాజనకమైన అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ రకాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి, వాటిలో: తక్కువ సంకోచ రెసిన్, జ్వాల నిరోధక రెసిన్, గట్టిపడే రెసిన్, తక్కువ స్టైరీన్ అస్థిరత రెసిన్, తుప్పు-నిరోధక రెసిన్, జెల్ కోట్ రెసిన్, లైట్ క్యూరింగ్ రెసిన్ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు, ప్రత్యేక లక్షణాలతో తక్కువ-ధర రెసిన్లు మరియు కొత్త ముడి పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలతో సంశ్లేషణ చేయబడిన అధిక-పనితీరు గల ట్రీ ఫింగర్‌లు ఉన్నాయి.

1.తక్కువ సంకోచ రెసిన్

ఈ రెసిన్ రకం పాత అంశం కావచ్చు. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ క్యూరింగ్ సమయంలో పెద్ద సంకోచంతో కూడి ఉంటుంది మరియు సాధారణ వాల్యూమ్ సంకోచ రేటు 6-10%. ఈ సంకోచం కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కాకుండా (SMC, BMC) పదార్థాన్ని తీవ్రంగా వైకల్యం చేయవచ్చు లేదా పగుళ్లు కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ లోపాన్ని అధిగమించడానికి, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లను సాధారణంగా తక్కువ సంకోచ సంకలనాలుగా ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రాంతంలో పేటెంట్ 1934లో డ్యూపాంట్‌కు జారీ చేయబడింది, పేటెంట్ నంబర్ US 1.945,307. వినైల్ సమ్మేళనాలతో డైబాసిక్ యాంటెలోపెలిక్ ఆమ్లాల కోపాలిమరైజేషన్‌ను పేటెంట్ వివరిస్తుంది. స్పష్టంగా, ఆ సమయంలో, ఈ పేటెంట్ పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల కోసం తక్కువ సంకోచ సాంకేతికతను ప్రారంభించింది. అప్పటి నుండి, చాలా మంది కోపాలిమర్ వ్యవస్థల అధ్యయనానికి తమను తాము అంకితం చేసుకున్నారు, వీటిని అప్పట్లో ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలుగా పరిగణించేవారు. 1966లో మార్కో యొక్క తక్కువ సంకోచ రెసిన్‌లను మొదట అచ్చు మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించారు.

ప్లాస్టిక్స్ ఇండస్ట్రీ అసోసియేషన్ తరువాత ఈ ఉత్పత్తిని "SMC" అని పిలిచింది, అంటే షీట్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం, మరియు దాని తక్కువ-సంకోచ ప్రీమిక్స్ సమ్మేళనం "BMC" అంటే బల్క్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం. SMC షీట్‌ల కోసం, సాధారణంగా రెసిన్-మోల్డ్ చేయబడిన భాగాలు మంచి ఫిట్ టాలరెన్స్, ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు A-గ్రేడ్ గ్లాస్ కలిగి ఉండటం అవసరం మరియు ఉపరితలంపై మైక్రో-క్రాక్‌లను నివారించాలి, దీనికి సరిపోలిన రెసిన్ తక్కువ సంకోచ రేటును కలిగి ఉండాలి. వాస్తవానికి, అనేక పేటెంట్లు ఈ సాంకేతికతను మెరుగుపరిచాయి మరియు మెరుగుపరిచాయి మరియు తక్కువ-సంకోచ ప్రభావం యొక్క యంత్రాంగం యొక్క అవగాహన క్రమంగా పరిణతి చెందింది మరియు వివిధ తక్కువ-సంకోచ ఏజెంట్లు లేదా తక్కువ-ప్రొఫైల్ సంకలనాలు కాలానికి అవసరమైన విధంగా ఉద్భవించాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే తక్కువ సంకోచ సంకలనాలు పాలీస్టైరిన్, పాలీమీథైల్ మెథాక్రిలేట్ మరియు ఇలాంటివి.

2.జ్వాల నిరోధక రెసిన్

కొన్నిసార్లు జ్వాల నిరోధక పదార్థాలు ఔషధ రక్షణ వలె ముఖ్యమైనవి, మరియు జ్వాల నిరోధక పదార్థాలు విపత్తుల సంభవనీయతను నివారించగలవు లేదా తగ్గించగలవు. ఐరోపాలో, జ్వాల నిరోధకాల వాడకం కారణంగా గత దశాబ్దంలో అగ్ని ప్రమాద మరణాల సంఖ్య దాదాపు 20% తగ్గింది. జ్వాల నిరోధక పదార్థాల భద్రత కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పదార్థాల రకాన్ని ప్రామాణీకరించడం నెమ్మదిగా మరియు కష్టమైన ప్రక్రియ. ప్రస్తుతం, యూరోపియన్ కమ్యూనిటీ అనేక హాలోజన్-ఆధారిత మరియు హాలోజన్-ఫాస్ఫరస్ జ్వాల నిరోధకాలపై ప్రమాద అంచనాలను నిర్వహిస్తోంది మరియు నిర్వహిస్తోంది. , వీటిలో చాలా వరకు 2004 మరియు 2006 మధ్య పూర్తవుతాయి. ప్రస్తుతం, మన దేశం సాధారణంగా రియాక్టివ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ రెసిన్‌లను తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థాలుగా క్లోరిన్-కలిగిన లేదా బ్రోమిన్-కలిగిన డయోల్స్ లేదా డైబాసిక్ యాసిడ్ హాలోజన్ ప్రత్యామ్నాయాలను ఉపయోగిస్తుంది. హాలోజన్ జ్వాల నిరోధకాలు మండుతున్నప్పుడు చాలా పొగను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు అత్యంత చికాకు కలిగించే హైడ్రోజన్ హాలైడ్ ఉత్పత్తితో పాటు ఉంటాయి. దహన ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అయ్యే దట్టమైన పొగ మరియు విషపూరిత పొగమంచు ప్రజలకు చాలా హాని కలిగిస్తుంది.

80% కంటే ఎక్కువ అగ్ని ప్రమాదాలు దీని వల్లే సంభవిస్తాయి. బ్రోమిన్ లేదా హైడ్రోజన్ ఆధారిత జ్వాల నిరోధకాలను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే మరో ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వాటిని కాల్చినప్పుడు తుప్పు పట్టే మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే వాయువులు ఉత్పత్తి అవుతాయి, ఇది విద్యుత్ భాగాలకు నష్టం కలిగిస్తుంది. హైడ్రేటెడ్ అల్యూమినా, మెగ్నీషియం, కానోపీ, మాలిబ్డినం సమ్మేళనాలు మరియు ఇతర జ్వాల నిరోధక సంకలనాలు వంటి అకర్బన జ్వాల నిరోధకాల వాడకం తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ విషపూరిత జ్వాల నిరోధక రెసిన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అయినప్పటికీ అవి స్పష్టమైన పొగ అణచివేత ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, అకర్బన జ్వాల నిరోధక పూరకం మొత్తం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత పెరగడమే కాకుండా, పెద్ద మొత్తంలో సంకలిత జ్వాల నిరోధకాన్ని రెసిన్‌కు జోడించినప్పుడు, అది క్యూరింగ్ తర్వాత రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక బలం మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రస్తుతం, అనేక విదేశీ పేటెంట్లు తక్కువ-విషపూరితత మరియు తక్కువ-పొగ జ్వాల నిరోధక రెసిన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి భాస్వరం-ఆధారిత జ్వాల నిరోధకాలను ఉపయోగించే సాంకేతికతను నివేదించాయి. భాస్వరం-ఆధారిత జ్వాల నిరోధకాలు గణనీయమైన జ్వాల నిరోధక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. దహన సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే మెటాఫాస్ఫోరిక్ ఆమ్లాన్ని స్థిరమైన పాలిమర్ స్థితిలోకి పాలిమరైజ్ చేయవచ్చు, రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దహన వస్తువు యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పి, ఆక్సిజన్‌ను వేరు చేస్తుంది, రెసిన్ ఉపరితలం యొక్క నిర్జలీకరణం మరియు కార్బొనైజేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు కార్బొనైజ్డ్ ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. తద్వారా దహనాన్ని నిరోధించడం మరియు అదే సమయంలో భాస్వరం-ఆధారిత జ్వాల నిరోధకాలను హాలోజన్ జ్వాల నిరోధకాలతో కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది చాలా స్పష్టమైన సినర్జిస్టిక్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వాస్తవానికి, జ్వాల నిరోధక రెసిన్ యొక్క భవిష్యత్తు పరిశోధన దిశ తక్కువ పొగ, తక్కువ విషపూరితం మరియు తక్కువ ధర. ఆదర్శ రెసిన్ పొగ రహితం, తక్కువ-విషపూరితం, తక్కువ ధర, రెసిన్‌ను ప్రభావితం చేయదు, స్వాభావిక భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అదనపు పదార్థాలను జోడించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు రెసిన్ ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో నేరుగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

3. రెసిన్‌ను గట్టిపరచడం

అసలు అన్‌శాచురేటెడ్ పాలిస్టర్ రెసిన్ రకాలతో పోలిస్తే, ప్రస్తుత రెసిన్ దృఢత్వం బాగా మెరుగుపడింది. అయితే, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క దిగువ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, అసంతృప్త రెసిన్ పనితీరు కోసం, ముఖ్యంగా దృఢత్వం పరంగా మరిన్ని కొత్త అవసరాలు ముందుకు తెచ్చారు. క్యూరింగ్ తర్వాత అసంతృప్త రెసిన్‌ల పెళుసుదనం అసంతృప్త రెసిన్‌ల అభివృద్ధిని పరిమితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన సమస్యగా మారింది. ఇది తారాగణం-అచ్చు వేయబడిన చేతిపనుల ఉత్పత్తి అయినా లేదా అచ్చు వేయబడిన లేదా గాయపడిన ఉత్పత్తి అయినా, రెసిన్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి విరామంలో పొడుగు ఒక ముఖ్యమైన సూచికగా మారుతుంది.

ప్రస్తుతం, కొంతమంది విదేశీ తయారీదారులు గట్టిదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి సంతృప్త రెసిన్‌ను జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నారు. సంతృప్త పాలిస్టర్, స్టైరీన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు మరియు కార్బాక్సీ-టెర్మినేటెడ్ (సువో-) స్టైరీన్-బ్యూటాడిన్ రబ్బరు మొదలైన వాటిని జోడించడం వంటివి, ఈ పద్ధతి భౌతిక గట్టిపడే పద్ధతికి చెందినది. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్ మరియు పాలియురేతేన్ రెసిన్ ద్వారా ఏర్పడిన ఇంటర్‌పెనెట్రేటింగ్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం వంటి అసంతృప్త పాలిస్టర్ యొక్క ప్రధాన గొలుసులోకి బ్లాక్ పాలిమర్‌లను ప్రవేశపెట్టడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది రెసిన్ యొక్క తన్యత బలం మరియు ప్రభావ బలాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. , ఈ గట్టిపడే పద్ధతి రసాయన గట్టిపడే పద్ధతికి చెందినది. కావలసిన వశ్యతను సాధించడానికి ఎక్కువ రియాక్టివ్ అన్‌శాచురేటెడ్ పాలిస్టర్‌ను తక్కువ రియాక్టివ్ పదార్థంతో కలపడం వంటి భౌతిక గట్టిపడే మరియు రసాయన గట్టిపడే కలయికను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రస్తుతం, SMC షీట్లు వాటి తేలికైన బరువు, అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు డిజైన్ వశ్యత కారణంగా ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఆటోమోటివ్ ప్యానెల్‌లు, వెనుక తలుపులు మరియు బయటి ప్యానెల్‌లు వంటి ముఖ్యమైన భాగాలకు, ఆటోమోటివ్ బాహ్య ప్యానెల్‌లు వంటి మంచి దృఢత్వం అవసరం. గార్డులు పరిమిత స్థాయిలో వెనక్కి వంగి, స్వల్ప ప్రభావం తర్వాత వాటి అసలు ఆకృతికి తిరిగి రాగలవు. రెసిన్ యొక్క దృఢత్వాన్ని పెంచడం వల్ల తరచుగా రెసిన్ యొక్క ఇతర లక్షణాలు, అంటే కాఠిన్యం, వంగుట బలం, వేడి నిరోధకత మరియు నిర్మాణ సమయంలో క్యూరింగ్ వేగం కోల్పోతాయి. రెసిన్ యొక్క ఇతర స్వాభావిక లక్షణాలను కోల్పోకుండా రెసిన్ యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో ఒక ముఖ్యమైన అంశంగా మారింది.

4.తక్కువ స్టైరీన్ అస్థిర రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, అస్థిర విషపూరిత స్టైరీన్ నిర్మాణ కార్మికుల ఆరోగ్యానికి చాలా హాని కలిగిస్తుంది. అదే సమయంలో, స్టైరీన్ గాలిలోకి విడుదలవుతుంది, ఇది తీవ్రమైన వాయు కాలుష్యాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, అనేక అధికారులు ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క గాలిలో స్టైరీన్ యొక్క అనుమతించదగిన సాంద్రతను పరిమితం చేస్తారు. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో, దాని అనుమతించదగిన ఎక్స్‌పోజర్ స్థాయి (అనుమతించదగిన ఎక్స్‌పోజర్ స్థాయి) 50ppm, అయితే స్విట్జర్లాండ్‌లో దాని PEL విలువ 25ppm, ఇంత తక్కువ కంటెంట్ సాధించడం సులభం కాదు. బలమైన వెంటిలేషన్‌పై ఆధారపడటం కూడా పరిమితం. అదే సమయంలో, బలమైన వెంటిలేషన్ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నుండి స్టైరీన్ కోల్పోవడానికి మరియు గాలిలోకి పెద్ద మొత్తంలో స్టైరీన్ అస్థిరతకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, రూట్ నుండి స్టైరీన్ యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడానికి, రెసిన్ ఉత్పత్తి కర్మాగారంలో ఈ పనిని పూర్తి చేయడం ఇప్పటికీ అవసరం. దీనికి గాలిని కలుషితం చేయని లేదా తక్కువ కలుషితం చేయని తక్కువ స్టైరీన్ అస్థిరత (LSE) రెసిన్‌లను లేదా స్టైరీన్ మోనోమర్‌లు లేని అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లను అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.

అస్థిర మోనోమర్ల కంటెంట్‌ను తగ్గించడం అనేది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో విదేశీ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చేసిన అంశం. ప్రస్తుతం అనేక పద్ధతులు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: (1) తక్కువ అస్థిరత నిరోధకాలను జోడించే పద్ధతి; (2) స్టైరీన్ మోనోమర్‌లు లేకుండా అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల సూత్రీకరణలో స్టైరీన్ మోనోమర్‌లను కలిగి ఉన్న వినైల్ మోనోమర్‌లను భర్తీ చేయడానికి డివినైల్, వినైల్మెథైల్బెంజీన్, α-మిథైల్ స్టైరీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; (3) తక్కువ స్టైరీన్ మోనోమర్‌లతో అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌ల సూత్రీకరణ అంటే పైన పేర్కొన్న మోనోమర్‌లు మరియు స్టైరీన్ మోనోమర్‌లను కలిపి ఉపయోగించడం, ఉదాహరణకు డయల్‌లైల్ థాలేట్ ఉపయోగించడం. ఈస్టర్లు మరియు స్టైరీన్ మోనోమర్‌లతో యాక్రిలిక్ కోపాలిమర్‌ల వంటి అధిక-మరిగే వినైల్ మోనోమర్‌ల ఉపయోగం: (4) స్టైరీన్ యొక్క అస్థిరతను తగ్గించడానికి మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, డైసైక్లోపెంటాడిన్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు వంటి ఇతర యూనిట్‌లను అసంతృప్త పాలిస్టర్‌లలోకి ప్రవేశపెట్టడం. తక్కువ స్నిగ్ధతను సాధించడానికి మరియు చివరికి స్టైరీన్ మోనోమర్ యొక్క కంటెంట్‌ను తగ్గించడానికి రెసిన్ అస్థిపంజరం.

స్టైరీన్ అస్థిరత సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గాన్ని అన్వేషించడంలో, ఉపరితల స్ప్రేయింగ్, లామినేషన్ ప్రక్రియ, SMC అచ్చు ప్రక్రియ, పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల ధర మరియు రెసిన్ వ్యవస్థతో అనుకూలత వంటి ప్రస్తుత అచ్చు పద్ధతులకు రెసిన్ యొక్క వర్తనీయతను సమగ్రంగా పరిగణించడం అవసరం. , రెసిన్ రియాక్టివిటీ, స్నిగ్ధత, అచ్చు తర్వాత రెసిన్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మొదలైనవి. నా దేశంలో, స్టైరీన్ యొక్క అస్థిరతను పరిమితం చేయడంపై స్పష్టమైన చట్టం లేదు. అయితే, ప్రజల జీవన ప్రమాణాల మెరుగుదల మరియు వారి స్వంత ఆరోగ్యం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణపై ప్రజల అవగాహన మెరుగుదలతో, మనలాంటి అసంతృప్త వినియోగదారు దేశానికి సంబంధిత చట్టం అవసరమయ్యే ముందు ఇది సమయం మాత్రమే.

5.తుప్పు-నిరోధక రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ల యొక్క పెద్ద ఉపయోగాలలో ఒకటి సేంద్రీయ ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు లవణాలు వంటి రసాయనాలకు వాటి తుప్పు నిరోధకత. అసంతృప్త రెసిన్ నెట్‌వర్క్ నిపుణుల పరిచయం ప్రకారం, ప్రస్తుత తుప్పు-నిరోధక రెసిన్‌లను ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించారు: (1) o-బెంజీన్ రకం; (2) ఐసో-బెంజీన్ రకం; (3) p-బెంజీన్ రకం; (4) బిస్ఫెనాల్ A రకం; (5) వినైల్ ఈస్టర్ రకం; మరియు జిలీన్ రకం, హాలోజన్ కలిగిన సమ్మేళనం రకం మొదలైన ఇతరాలు. అనేక తరాల శాస్త్రవేత్తల దశాబ్దాల నిరంతర అన్వేషణ తర్వాత, రెసిన్ యొక్క తుప్పు మరియు తుప్పు నిరోధకత యొక్క యంత్రాంగాన్ని క్షుణ్ణంగా అధ్యయనం చేశారు. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లో తుప్పును నిరోధించడం కష్టతరమైన పరమాణు అస్థిపంజరాన్ని ప్రవేశపెట్టడం లేదా అసంతృప్త పాలిస్టర్, వినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఐసోసైనేట్‌లను ఉపయోగించి ఇంటర్‌పెనెట్రేటింగ్ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడం వంటి వివిధ పద్ధతుల ద్వారా రెసిన్ సవరించబడుతుంది, ఇది రెసిన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. తుప్పు నిరోధకత చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు యాసిడ్ రెసిన్‌ను కలిపే పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రెసిన్ కూడా మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను సాధించగలదు.

పోలిస్తేఎపాక్సీ రెసిన్లు,అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ల తక్కువ ఖర్చు మరియు సులభమైన ప్రాసెసింగ్ గొప్ప ప్రయోజనాలుగా మారాయి. అసంతృప్త రెసిన్ నికర నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత, ముఖ్యంగా క్షార నిరోధకత, ఎపాక్సీ రెసిన్ కంటే చాలా తక్కువ. ఎపాక్సీ రెసిన్‌ను భర్తీ చేయలేము. ప్రస్తుతం, యాంటీ-కోరోషన్ ఫ్లోర్ల పెరుగుదల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లకు అవకాశాలు మరియు సవాళ్లను సృష్టించింది. అందువల్ల, ప్రత్యేక యాంటీ-కోరోషన్ రెసిన్‌ల అభివృద్ధి విస్తృత అవకాశాలను కలిగి ఉంది.

6.జెల్ కోట్ రెసిన్

మిశ్రమ పదార్థాలలో జెల్ కోట్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది FRP ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై అలంకార పాత్రను పోషించడమే కాకుండా, దుస్తులు నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకతలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది. అసంతృప్త రెసిన్ నెట్‌వర్క్ నిపుణుల అభిప్రాయం ప్రకారం, జెల్ కోట్ రెసిన్ అభివృద్ధి దిశ తక్కువ స్టైరీన్ అస్థిరత, మంచి గాలి ఎండబెట్టడం మరియు బలమైన తుప్పు నిరోధకతతో జెల్ కోట్ రెసిన్‌ను అభివృద్ధి చేయడం. జెల్ కోట్ రెసిన్‌లలో వేడి-నిరోధక జెల్ కోట్‌లకు పెద్ద మార్కెట్ ఉంది. FRP పదార్థాన్ని వేడి నీటిలో ఎక్కువసేపు ముంచినట్లయితే, ఉపరితలంపై బొబ్బలు కనిపిస్తాయి. అదే సమయంలో, మిశ్రమ పదార్థంలోకి నీరు క్రమంగా చొచ్చుకుపోవడం వల్ల, ఉపరితల బొబ్బలు క్రమంగా విస్తరిస్తాయి. బొబ్బలు ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా జెల్ కోట్ యొక్క రూపాన్ని క్రమంగా ఉత్పత్తి యొక్క బలం లక్షణాలను తగ్గిస్తుంది.

USA లోని కాన్సాస్‌కు చెందిన కుక్ కాంపోజిట్స్ అండ్ పాలిమర్స్ కో., తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు అద్భుతమైన నీరు మరియు ద్రావణి నిరోధకత కలిగిన జెల్ కోట్ రెసిన్‌ను తయారు చేయడానికి ఎపాక్సీ మరియు గ్లైసిడైల్ ఈథర్-టెర్మినేటెడ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది. అదనంగా, కంపెనీ పాలిథర్ పాలియోల్-మోడిఫైడ్ మరియు ఎపాక్సీ-టెర్మినేటెడ్ రెసిన్ A (ఫ్లెక్సిబుల్ రెసిన్) మరియు డైసైక్లోపెంటాడిన్ (DCPD)-మోడిఫైడ్ రెసిన్ B (రిజిడ్ రెసిన్) సమ్మేళనాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తుంది, ఈ రెండూ సమ్మేళనం తర్వాత, నీటి నిరోధకత కలిగిన రెసిన్ మంచి నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, మంచి దృఢత్వం మరియు బలాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. ద్రావకాలు లేదా ఇతర తక్కువ-పరమాణువుల పదార్థాలు జెల్ కోట్ పొర ద్వారా FRP మెటీరియల్ సిస్టమ్‌లోకి చొచ్చుకుపోయి, అద్భుతమైన సమగ్ర లక్షణాలతో నీటి-నిరోధక రెసిన్‌గా మారుతాయి.

7.లైట్ క్యూరింగ్ అన్‌శాచురేటెడ్ పాలిస్టర్ రెసిన్

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క కాంతి క్యూరింగ్ లక్షణాలు దీర్ఘ పాట్ లైఫ్ మరియు వేగవంతమైన క్యూరింగ్ వేగం. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు కాంతి క్యూరింగ్ ద్వారా స్టైరీన్ యొక్క అస్థిరతను పరిమితం చేయడానికి అవసరాలను తీర్చగలవు. ఫోటోసెన్సిటైజర్లు మరియు లైటింగ్ పరికరాల పురోగతి కారణంగా, ఫోటోక్యూరబుల్ రెసిన్ల అభివృద్ధికి పునాది వేయబడింది. వివిధ UV-క్యూరబుల్ అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్లు విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తిలో ఉంచబడ్డాయి. పదార్థ లక్షణాలు, ప్రక్రియ పనితీరు మరియు ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత మెరుగుపడతాయి మరియు ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా మెరుగుపడుతుంది.

8. ప్రత్యేక లక్షణాలతో తక్కువ ధర రెసిన్

ఇటువంటి రెసిన్లలో ఫోమ్డ్ రెసిన్లు మరియు జల రెసిన్లు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, కలప శక్తి కొరత శ్రేణిలో పెరుగుతున్న ధోరణిని కలిగి ఉంది. కలప ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో పనిచేసే నైపుణ్యం కలిగిన ఆపరేటర్ల కొరత కూడా ఉంది మరియు ఈ కార్మికులకు జీతం పెరుగుతోంది. ఇటువంటి పరిస్థితులు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు కలప మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించడానికి పరిస్థితులను సృష్టిస్తాయి. తక్కువ ధర మరియు అధిక బలం లక్షణాల కారణంగా అసంతృప్త ఫోమ్డ్ రెసిన్లు మరియు నీటిని కలిగి ఉన్న రెసిన్‌లను ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో కృత్రిమ కలపగా అభివృద్ధి చేస్తారు. ప్రారంభంలో అప్లికేషన్ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు తరువాత ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ నిరంతర మెరుగుదలతో, ఈ అప్లికేషన్ వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడుతుంది.

అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లను నురుగుతో తయారు చేసి, గోడ ప్యానెల్‌లుగా, ముందుగా రూపొందించిన బాత్రూమ్ డివైడర్‌లుగా మరియు మరిన్నింటిగా ఉపయోగించగల ఫోమ్డ్ రెసిన్‌లను తయారు చేయవచ్చు. మాతృకగా అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌తో ఫోమ్డ్ ప్లాస్టిక్ యొక్క దృఢత్వం మరియు బలం ఫోమ్డ్ PS కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది; ఫోమ్డ్ PVC కంటే ప్రాసెస్ చేయడం సులభం; ఫోమ్డ్ పాలియురేతేన్ ప్లాస్టిక్ కంటే ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్‌లను జోడించడం వల్ల దీనిని జ్వాల రిటార్డెంట్ మరియు యాంటీ ఏజింగ్‌గా కూడా చేయవచ్చు. రెసిన్ యొక్క అప్లికేషన్ టెక్నాలజీ పూర్తిగా అభివృద్ధి చేయబడినప్పటికీ, ఫర్నిచర్‌లో ఫోమ్డ్ అన్‌శాచురేటెడ్ పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క అప్లికేషన్‌పై పెద్దగా దృష్టి పెట్టలేదు. దర్యాప్తు తర్వాత, కొంతమంది రెసిన్ తయారీదారులు ఈ కొత్త రకం పదార్థాన్ని అభివృద్ధి చేయడంలో గొప్ప ఆసక్తిని కలిగి ఉన్నారు. కొన్ని ప్రధాన సమస్యలు (స్కిన్నింగ్, తేనెగూడు నిర్మాణం, జెల్-ఫోమింగ్ సమయ సంబంధం, ఎక్సోథర్మిక్ కర్వ్ నియంత్రణ వాణిజ్య ఉత్పత్తికి ముందు పూర్తిగా పరిష్కరించబడలేదు. సమాధానం లభించే వరకు, ఈ రెసిన్ దాని తక్కువ ధర కారణంగా మాత్రమే వర్తించబడుతుంది. ఫర్నిచర్ పరిశ్రమలో. ఈ సమస్యలు పరిష్కరించబడిన తర్వాత, ఈ రెసిన్ దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను ఉపయోగించడం కంటే ఫోమ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మెటీరియల్స్ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

నీటిలో కరిగే అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: నీటిలో కరిగే రకం మరియు ఎమల్షన్ రకం. 1960ల నాటికే విదేశాలలో, ఈ ప్రాంతంలో పేటెంట్లు మరియు సాహిత్య నివేదికలు ఉన్నాయి. నీటిని కలిగి ఉన్న రెసిన్ అనేది రెసిన్ జెల్‌కు ముందు రెసిన్‌కు అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ యొక్క పూరకంగా నీటిని జోడించడం, మరియు నీటి కంటెంట్ 50% వరకు ఉంటుంది. ఇటువంటి రెసిన్‌ను WEP రెసిన్ అంటారు. రెసిన్ తక్కువ ధర, క్యూరింగ్ తర్వాత తక్కువ బరువు, మంచి జ్వాల నిరోధకం మరియు తక్కువ సంకోచం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. నా దేశంలో నీటిని కలిగి ఉన్న రెసిన్ అభివృద్ధి మరియు పరిశోధన 1980లలో ప్రారంభమైంది మరియు ఇది చాలా కాలంగా ఉంది. అప్లికేషన్ పరంగా, దీనిని యాంకరింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగిస్తున్నారు. సజల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ అనేది UPR యొక్క కొత్త జాతి. ప్రయోగశాలలో సాంకేతికత మరింత పరిణతి చెందుతోంది, కానీ అప్లికేషన్‌పై తక్కువ పరిశోధన ఉంది. మరింత పరిష్కరించాల్సిన సమస్యలు ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం, క్యూరింగ్ మరియు మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో కొన్ని సమస్యలు మరియు కస్టమర్ ఆమోదం సమస్య. సాధారణంగా, 10,000 టన్నుల అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ప్రతి సంవత్సరం దాదాపు 600 టన్నుల మురుగునీటిని ఉత్పత్తి చేయగలదు. అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే సంకోచాన్ని నీటిని కలిగి ఉన్న రెసిన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తే, అది రెసిన్ ధరను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి పర్యావరణ పరిరక్షణ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.

మేము ఈ క్రింది రెసిన్ ఉత్పత్తులను పరిశీలిస్తాము: అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్;వినైల్ రెసిన్; జెల్ కోట్ రెసిన్; ఎపాక్సీ రెసిన్.

మేము కూడా ఉత్పత్తి చేస్తాముఫైబర్‌గ్లాస్ డైరెక్ట్ రోవింగ్,ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్స్, ఫైబర్గ్లాస్ మెష్, మరియుఫైబర్‌గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి :

ఫోన్ నంబర్:+8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com