వార్తలు

1. గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల వర్గీకరణ

గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1) గాజు వస్త్రం. ఇది రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: క్షార రహిత మరియు మధ్యస్థ క్షార. ఇ-గ్లాస్ క్లాత్ ప్రధానంగా కార్ బాడీ మరియు హల్ షెల్స్, అచ్చులు, నిల్వ ట్యాంకులు మరియు ఇన్సులేటింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ క్లాత్ ప్రధానంగా రసాయన కంటైనర్లు వంటి తుప్పు-నిరోధక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్లాస్టిక్ పూతతో కూడిన ప్యాకేజింగ్ వస్త్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. బట్టను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎంచుకున్న ఫైబర్స్ యొక్క లక్షణాలు, అలాగే ఫాబ్రిక్ యొక్క నూలు నిర్మాణం మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత, ఫాబ్రిక్ యొక్క లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2) గ్లాస్ రిబ్బన్. సాదా నేత ద్వారా ఫైబర్గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది, రెండు రకాల మృదువైన సైడ్‌బ్యాండ్‌లు మరియు ముడి సైడ్‌బ్యాండ్‌లు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, మంచి విద్యుద్వాహక లక్షణాలు మరియు అధిక బలం కలిగిన విద్యుత్ పరికరాల భాగాలు గ్లాస్ ఫైబర్‌తో తయారు చేయబడతాయి.

ఫైబర్గ్లాస్ మెష్ టేప్

3) ఏకదిశాత్మక ఫాబ్రిక్. యూనిడైరెక్షనల్ ఫాబ్రిక్ అనేది నాలుగు-వార్ప్ శాటిన్ లేదా లాంగ్-యాక్సిస్ శాటిన్ ఫాబ్రిక్ ముతక వార్ప్ మరియు ఫైన్ వెఫ్ట్ నుండి నేసినది. ఇది వార్ప్ యొక్క ప్రధాన దిశలో అధిక బలంతో వర్గీకరించబడుతుంది.

4) త్రీ-డైమెన్షనల్ ఫాబ్రిక్. త్రిమితీయ నిర్మాణ లక్షణాలతో కూడిన బట్టలు మిశ్రమ పదార్థాల సమగ్రత మరియు బయోమిమెటిక్ లక్షణాలను పెంపొందించగలవు మరియు మిశ్రమ పదార్థాల నష్ట సహనాన్ని పెంచగలవు మరియు క్రీడలు, వైద్యం, రవాణా, ఏరోస్పేస్, సైనిక మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటాయి. త్రిమితీయ బట్టలు నేసిన మరియు అల్లిన త్రిమితీయ బట్టలు; ఆర్తోగోనల్ మరియు నాన్ ఆర్తోగోనల్ త్రీ-డైమెన్షనల్ ఫ్యాబ్రిక్స్. త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకారం స్తంభం, గొట్టపు, బ్లాక్ మొదలైనవి.

5) స్లాట్ కోర్ ఫాబ్రిక్. దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా త్రిభుజాకార క్రాస్-సెక్షన్‌తో రేఖాంశ నిలువు బార్‌ల ద్వారా సమాంతర బట్టల యొక్క రెండు పొరలను అనుసంధానించడం ద్వారా ఒక ఫాబ్రిక్ ఏర్పడుతుంది.

6) ఆకారపు ఫాబ్రిక్. ప్రత్యేక-ఆకారపు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఆకృతిని బలోపేతం చేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతిని పోలి ఉంటుంది, కాబట్టి బలోపేతం చేయవలసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి ప్రకారం, వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక మగ్గంపై నేయాలి. ఆకారపు బట్టలు సుష్ట మరియు అసమాన రూపాల్లో తయారు చేయబడతాయి.

7) కంబైన్డ్ ఫైబర్గ్లాస్. నిరంతర స్ట్రాండ్ మాట్స్ కలపడం ద్వారా ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి,తరిగిన స్ట్రాండ్ మాట్స్, ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్స్, మరియు ఒక నిర్దిష్ట క్రమంలో తిరిగే బట్టలు. ఈ కలయికల క్రమం సాధారణంగా తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ + రోవింగ్ ఫాబ్రిక్; తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ + రోవింగ్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్; తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ + నిరంతర స్ట్రాండ్ మత్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్; తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ + రాండమ్ రోవింగ్; తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ లేదా గుడ్డ + ఏకదిశాత్మక కార్బన్ ఫైబర్; తరిగిన స్ట్రాండ్ + ఉపరితల మత్; గాజు గుడ్డ + ఏకదిశలో తిరిగే లేదా గాజు రాడ్ + గాజు వస్త్రం.

ఫైబర్గ్లాస్ కాంబినేషన్ మ్యాట్

8) ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేటింగ్ స్లీవ్. గొట్టపు ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్‌పై రెసిన్ పదార్థాన్ని పూయడం ద్వారా ఇది ఏర్పడుతుంది. దీని రకాల్లో PVC రెసిన్ గ్లాస్ ఫైబర్ పెయింట్ పైపు, యాక్రిలిక్ గ్లాస్ ఫైబర్ పెయింట్ పైపు, సిలికాన్ రెసిన్ గ్లాస్ ఫైబర్ పెయింట్ పైపు మొదలైనవి ఉన్నాయి.

9) ఫైబర్గ్లాస్ కుట్టిన ఫాబ్రిక్. నేసిన ఫీల్ లేదా అల్లిన ఫీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సాధారణ బట్టలు మరియు ఫెల్ట్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. అతివ్యాప్తి చెందుతున్న వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ నూలులను కుట్టడం ద్వారా తయారు చేయబడిన బట్టను కుట్టిన ఫాబ్రిక్ అంటారు. కుట్టిన ఫాబ్రిక్ మరియు FRP యొక్క లామినేటెడ్ ఉత్పత్తులు అధిక ఫ్లెక్చరల్ బలం, తన్యత బలం మరియు ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

10)గ్లాస్ ఫైబర్ వస్త్రం. గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ ఆరు రకాలుగా విభజించబడింది, అవి: గ్లాస్ ఫైబర్ మెష్ క్లాత్, గ్లాస్ ఫైబర్ స్క్వేర్ క్లాత్, గ్లాస్ ఫైబర్ ప్లెయిన్ వీవ్, గ్లాస్ ఫైబర్ యాక్సియల్ క్లాత్, గ్లాస్ ఫైబర్ ఎలక్ట్రానిక్ క్లాత్. ఫైబర్గ్లాస్ వస్త్రం ప్రధానంగా గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. FRP పరిశ్రమ యొక్క అనువర్తనంలో, గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్ యొక్క ప్రధాన విధి FRP యొక్క బలాన్ని పెంచడం. నిర్మాణ పరిశ్రమ యొక్క దరఖాస్తులో, భవనం యొక్క బాహ్య గోడ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొరను తయారు చేయడానికి, అంతర్గత గోడ యొక్క అలంకరణ, అంతర్గత గోడ యొక్క తేమ-ప్రూఫ్ మరియు అగ్నిమాపక పదార్థం మొదలైనవి.

ఫైబర్గ్లాస్ నేసిన రోవింగ్

2. గ్లాస్ ఫైబర్స్ ఉత్పత్తి

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియ సాధారణంగా మొదట ముడి పదార్థాలను కరిగించి, ఆపై ఫైబర్‌గా చికిత్స చేయడం. గ్లాస్ ఫైబర్ బాల్స్ ఆకారంలో తయారు చేయాలంటే లేదాఫైబర్ రాడ్లు,ఫైబర్ చికిత్స నేరుగా నిర్వహించబడదు. గ్లాస్ ఫైబర్స్ కోసం మూడు ఫిబ్రిలేషన్ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి:

1) డ్రాయింగ్ పద్ధతి: ప్రధాన పద్ధతి ఫిలమెంట్ నాజిల్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి, తర్వాత గ్లాస్ రాడ్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి మరియు మెల్ట్ డ్రాప్ డ్రాయింగ్ పద్ధతి;

2) సెంట్రిఫ్యూగల్ పద్ధతి: డ్రమ్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్, స్టెప్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్ మరియు క్షితిజ సమాంతర పింగాణీ డిస్క్ సెంట్రిఫ్యూగేషన్;

3) బ్లోయింగ్ పద్ధతి: బ్లోయింగ్ పద్ధతి మరియు నాజిల్ బ్లోయింగ్ పద్ధతి.

పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రక్రియలు డ్రాయింగ్-బ్లోయింగ్ మరియు మొదలైన వాటి కలయికలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఫైబర్ చేసిన తర్వాత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. వస్త్ర గ్లాస్ ఫైబర్స్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ క్రింది రెండు ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది:

1) గ్లాస్ ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియలో, వైండింగ్‌కు ముందు కలిపిన గాజు తంతువులు పరిమాణంలో ఉండాలి మరియు చిన్న ఫైబర్‌లను సేకరించి రంధ్రాలతో డ్రమ్ చేయడానికి ముందు కందెనతో స్ప్రే చేయాలి.

2) షార్ట్ గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు షార్ట్ గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ పరిస్థితి ప్రకారం తదుపరి ప్రాసెసింగ్ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

①చిన్న గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రాసెసింగ్ దశలు:

గ్లాస్ ఫిలమెంట్ ట్విస్టెడ్ నూలు➩టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ మ్యాట్➩టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ ఫైబర్ లూప్ నూలు➩గ్లాస్ స్టేపుల్ రోవింగ్➩టెక్స్‌టైల్ గ్లాస్ రోవింగ్ ఫాబ్రిక్ ➩టెక్స్‌టైల్ కట్ గ్లాస్ ఫిలమెంట్

②గ్లాస్ స్టేపుల్ ఫైబర్ రోవింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ దశలు:

గ్లాస్ స్టేపుల్ ఫైబర్ నూలు➩ఫైబర్గ్లాస్ రోప్➩గ్లాస్ ఫైబర్ రోల్ ఫ్యాబ్రిక్➩ఫైబర్గ్లాస్ నాన్‌వోవెన్స్➩ఫైబర్గ్లాస్ నాన్‌వోవెన్స్➩అల్లిన ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్➩టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్➩వస్త్ర గాజు ప్రధాన ఫైబర్స్

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

టెలిఫోన్ నంబర్: +86 023-67853804

WhatsApp:+86 15823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

వెబ్‌సైట్: www.frp-cqdj.com