వార్తలు

1.ప్రక్రియ ప్రవాహం

అడ్డంకులను తొలగించడం → గీతలను గుర్తించి పరిశీలించడం → కాంక్రీట్ నిర్మాణ ఉపరితలంపై ఉన్న జిగురు వస్త్రాన్ని శుభ్రపరచడం → ప్రైమర్‌ను సిద్ధం చేసి వేయడం → కాంక్రీట్ నిర్మాణ ఉపరితలాన్ని సమతలం చేయడం → అతికించడంకార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రం→ ఉపరితల రక్షణ → తనిఖీ కోసం దరఖాస్తు చేయడం.

zsrgd (1)

2. నిర్మాణ ప్రక్రియ

2.1 అడ్డంకి తొలగింపు

2.1.1 సైట్‌లోని వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా శుభ్రపరచండి. నిర్మాణాన్ని సులభతరం చేయడమే ప్రధాన సూత్రం.

2.1.2 క్షేత్రస్థాయి నాణ్యతా తనిఖీదారులు శుభ్రపరిచే స్థితిని తనిఖీ చేసి, తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత తదుపరి దశకు వెళ్తారు.

2.2చెల్లించడం మరియు లైన్‌ను తనిఖీ చేయడం

2.2.1 కార్బన్ ఫైబర్ క్లాత్ పేస్ట్ పొజిషన్ లైన్ పాయింట్ పొజిషన్ లైన్‌ను విడుదల చేయండి

2.2.2 ఆన్-సైట్ టెక్నీషియన్ (ఫోర్‌మ్యాన్) లైన్‌ను సరిగ్గా తనిఖీ చేసి, విడుదల చేసిన తర్వాత మాత్రమే నిర్మాణాన్ని ప్రారంభించవచ్చు.

2.3. కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రంతో కాంక్రీట్ నిర్మాణ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచండి.

2.3.1 యాంగిల్ గ్రైండర్‌తో కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని గ్రైండ్ చేయండి

2.3.2 కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై ఉన్న దుమ్మును తొలగించడానికి హెయిర్ డ్రైయర్‌ను ఉపయోగించండి

2.3.3 పార్టీ A, సూపర్‌వైజర్ మరియు జనరల్ కాంట్రాక్టర్ ఇన్‌చార్జ్‌ను పాలిష్ చేసిన కాంక్రీట్ ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేసి ఆమోదించవలసిందిగా కోరడమైనది.

2.4 ప్రైమర్‌ను సిద్ధం చేసి పూయండి

2.4.1 సహాయక రెసిన్ యొక్క ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ నిర్దేశించిన నిష్పత్తికి ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా తూకం వేసి, దానిని ఒక పాత్రలో ఉంచి, మిక్సర్‌తో సమానంగా కలపండి.

2.5 కాంక్రీట్ నిర్మాణ ఉపరితలాన్ని సమతలం చేయడం

2.5.1 భాగాల ఉపరితలంపై ఉన్న గుంతలను ఎపాక్సీ పుట్టీతో నింపి, వాటిని నునుపైన ఉపరితలంగా మరమ్మత్తు చేయండి. లోపాలను సరిచేయడానికి ఎపాక్సీ పుట్టీని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దానిని -5℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు 85% కంటే తక్కువ సాపేక్ష ఆర్ద్రత ఉన్న పరిస్థితులలో నిర్మించాలి. పుట్టీని పూసి, రుద్దిన తర్వాత, ఉపరితలంపై ఇంకా మిగిలి ఉన్న నాలుగు కుంభాకార గరుకు గీతలను ఇసుక కాగితంతో నునుపుగా చేయాలి, మరియు మూలలను 30mm కంటే తక్కువ కాని వ్యాసార్థంతో చాపం ఆకారంలో మరమ్మత్తు చేయాలి.

2.6 పేస్ట్ కార్బన్ ఫైబర్వస్త్రం

2.6.1 కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థాలను అతికించే ముందు, మొదట అతికించే ఉపరితలం పొడిగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఉష్ణోగ్రత -10℃ కంటే తక్కువగా మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత RH>85% ఉన్నప్పుడు, సమర్థవంతమైన చర్యలు లేకుండా నిర్మాణం చేయడానికి అనుమతి లేదు. కార్బన్ ఫైబర్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, అతికించే ముందు స్టీల్ రూలర్ మరియు వాల్‌పేపర్ కత్తిని ఉపయోగించి కార్బన్ ఫైబర్ పదార్థాన్ని నిర్దేశిత పరిమాణంలో కత్తిరించండి, మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క పొడవు సాధారణంగా 6 మీటర్లకు మించకూడదు. నిల్వ సమయంలో పదార్థం దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి, కత్తిరించే పదార్థం యొక్క పరిమాణాన్ని ఆ రోజు అవసరానికి అనుగుణంగా కత్తిరించాలి. కార్బన్ ఫైబర్ నిలువు జాయింట్ల అతివ్యాప్తి పొడవు 100 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఈ భాగానికి ఎక్కువ రెసిన్ పూయాలి, మరియు కార్బన్ ఫైబర్‌ను అడ్డంగా ఒకదానిపై ఒకటి అతికించాల్సిన అవసరం లేదు.

2.6.2 ఇంప్రెగ్నేటింగ్ రెసిన్‌ను సిద్ధం చేసి, అతికించాల్సిన భాగాలకు సమానంగా పూయండి. జిగురు మందం 1-3 మి.మీ. ఉండాలి, మధ్యలో మందంగా మరియు అంచుల వద్ద పలుచగా ఉండాలి.

2.6.3 గాలి బుడగలను బయటకు పిండేయడానికి ఫైబర్ దిశలో చాలాసార్లు రోలింగ్ చేయడం, తద్వారా నానబెట్టిన రెసిన్ ఫైబర్ వస్త్రంలోకి పూర్తిగా చొచ్చుకుపోతుంది.

2.6.4 కార్బన్ ఫైబర్ క్లాత్ ఉపరితలంపై ఇంప్రెగ్నేటింగ్ రెసిన్‌ను సమానంగా పూయాలి.

2.7 ఉపరితల రక్షణ చికిత్స

2.7.1 ఉపబలనం మరియు ఉపబల భాగాలకు అగ్ని నిరోధకత అవసరమైతే, రెసిన్ గట్టిపడిన తర్వాత అగ్ని నిరోధక పూతను వేయవచ్చు. ఈ పూతను రెసిన్ ప్రాథమికంగా గట్టిపడిన తర్వాత వేయాలి, మరియు ఇది ఉపయోగించే పూతకు సంబంధించిన ప్రమాణాలు మరియు నిర్మాణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

2.8 తనిఖీ కోసం దరఖాస్తు

2.8.1 పని పూర్తయిన తర్వాత, దయచేసి ఆమోదం కోసం సూపర్‌వైజర్ లేదా జనరల్ కాంట్రాక్టర్‌ను సంప్రదించండి. రహస్య తనిఖీ సమాచారం, ప్రాజెక్ట్ నాణ్యత తనిఖీ ఆమోద పత్రాన్ని పూరించండి, దయచేసి జనరల్ కాంట్రాక్టర్ మరియు సూపర్‌వైజర్ సంతకం చేయండి.

2.8.2 ప్రాజెక్ట్ డేటా సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి, ప్రాజెక్ట్‌కు అవసరమైన డేటా మొత్తాన్ని సమకూర్చి, దానిని జనరల్ కాంట్రాక్టర్‌కు బదిలీ చేయండి.

3. నిర్మాణ నాణ్యతా ప్రమాణాలు

3.1 ప్రధాన నియంత్రణ ప్రాజెక్ట్:

అతికించిన కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రం తప్పనిసరిగా రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ పరిశ్రమ యొక్క డిజైన్ అవసరాలు మరియు నిర్మాణ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

3.2 సాధారణ అంశాలు:

3.2.1 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ మరియు 30 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన బోలు డ్రమ్ముల విషయంలో, చదరపు మీటరుకు 10 కంటే తక్కువ అర్హత కలిగినవిగా పరిగణించవచ్చు.

3.2.2 ఒక చదరపు మీటరుకు 10 కంటే ఎక్కువ ఉంటే, అది అనర్హమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది మరియు మరమ్మత్తు చేయవలసి ఉంటుంది.

3.2.3 30 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం ఉన్న బోలు డ్రమ్ములు ఉన్నంత వరకు, అవి అర్హత లేనివిగా పరిగణించబడతాయి మరియు వాటికి మరమ్మత్తు అవసరం.

4. నిర్మాణానికి తీసుకోవాల్సిన జాగ్రత్తలు

4.1 కార్బన్ ఫైబర్ వస్త్రాన్ని అతికించడానికి భద్రతా జాగ్రత్తలు

4.1.1 మ్యాచింగ్ రెసిన్ యొక్క A మరియు B భాగాలను మూసివేసి, అగ్ని మూలానికి దూరంగా నిల్వ చేయాలి మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మి తగలకుండా చూడాలి.

4.1.2 ఆపరేటర్లు పని దుస్తులు మరియు రక్షణ మాస్క్‌లు ధరించాలి.

4.1.3 నిర్మాణ స్థలంలో రక్షణ కోసం అవసరమైన అన్ని రకాల అగ్నిమాపక పరికరాలు అమర్చబడి ఉండాలి.

4.2 భద్రతా రక్షణ చర్యలు

4.2.1 ప్రమాదకరమైన ప్రదేశం అంచున రెండు రక్షణ కంచెలు ఏర్పాటు చేయాలి మరియు రాత్రిపూట ఎర్రని సూచిక దీపాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి.

4.2.2 ప్రతి నిర్మాణ ఫ్రేమ్‌ను స్కాఫోల్డింగ్ భద్రతా సాంకేతిక రక్షణ ప్రమాణాలు మరియు నిర్దేశాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా నిర్మించాలి.

4.3 అగ్ని నిర్వహణ పద్ధతులు

4.3.1 సాధారణ నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, మరియు ప్రజల ప్రాణాలకు, ఆస్తులకు భద్రతను కాపాడటానికి ప్రాజెక్ట్ సైట్‌లో అగ్నిమాపక రక్షణ పనులను పటిష్టం చేయాలి.

4.3.2 అగ్నిమాపక బకెట్లు, ఇనుప పరికరాలు, కొక్కేలు, పారలు మరియు ఇతర అగ్నిమాపక ఉపకరణాలను సైట్‌లో ఏర్పాటు చేయాలి.

4.3.3 అన్ని స్థాయిలలో అగ్నిమాపక రక్షణ బాధ్యత వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం, అగ్నిమాపక రక్షణ వ్యవస్థను రూపొందించడం మరియు దాని కఠినమైన అమలును పర్యవేక్షించడం.

4.3.4 బహిరంగ జ్వాలల కోసం దరఖాస్తు చేసుకోవడానికి అగ్ని ధృవీకరణ పత్ర వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి, నిర్మాణ స్థలంలో ధూమపానాన్ని నిషేధించండి మరియు అగ్ని మూలాన్ని నియంత్రించండి.

మా కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తుల రకాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

కార్బన్ ఫాబ్రిక్‌ను బలోపేతం చేయండి

Cకార్బన్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్ 3k 200g

తేనెగూడు కార్బన్ ఫాబ్రిక్

కార్బన్ ఫైబర్ రోవింగ్

కార్బన్ ఫైబర్ ట్యూబ్

అరామిడ్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్:

కార్బన్ అరామిడ్ ఫాబ్రిక్

తేనెగూడుసిఆర్బన్ అరామిడ్ ఫాబ్రిక్

కార్బన్ ఫైబర్ షీట్:

zsrgd (2)