వార్తలు

1 ప్రధాన అప్లికేషన్

1.1ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

ప్రజలు తమ దైనందిన జీవితంలో ఉపయోగించే మెలితిప్పని రోవింగ్ సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది సమాంతరంగా కట్టలుగా కట్టబడిన మోనోఫిలమెంట్‌లతో తయారవుతుంది. మెలితిప్పని రోవింగ్‌ను ఆల్కలీ-రహిత మరియు మధ్యస్థ-ఆల్కలీ అని రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు, వీటిని ప్రధానంగా గ్లాస్ కూర్పులోని వ్యత్యాసం ఆధారంగా వేరు చేస్తారు. నాణ్యమైన గ్లాస్ రోవింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఉపయోగించే గ్లాస్ ఫైబర్‌ల వ్యాసం 12 మరియు 23 μm మధ్య ఉండాలి. దాని లక్షణాల కారణంగా, వైండింగ్ మరియు పుల్ట్రూషన్ ప్రక్రియల వంటి కొన్ని మిశ్రమ పదార్థాల తయారీలో దీనిని నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. మరియు, ప్రధానంగా దాని అత్యంత ఏకరీతి తన్యత కారణంగా, దీనిని రోవింగ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లుగా కూడా నేయవచ్చు. అదనంగా, కత్తిరించిన రోవింగ్ యొక్క వినియోగ రంగం కూడా చాలా విస్తృతమైనది.

1.1.1జెట్టింగ్ కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

FRP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, మెలికలేని రోవింగ్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

(1) ఉత్పత్తిలో నిరంతర కోత అవసరం కాబట్టి, కోత సమయంలో తక్కువ స్థిర విద్యుత్ ఉత్పత్తి అయ్యేలా చూసుకోవడం అవసరం, దీనికి మంచి కోత పనితీరు అవసరం.

(2) కత్తిరించిన తర్వాత, వీలైనంత ఎక్కువ ముడి పట్టు ఉత్పత్తి అవుతుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది, కాబట్టి పట్టు ఏర్పడే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. కత్తిరించిన తర్వాత రోవింగ్‌ను పోగులుగా చెదరగొట్టే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(3) కత్తిరించిన తర్వాత, ముడి దారం అచ్చుపై పూర్తిగా కప్పబడి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ముడి దారానికి మంచి ఫిల్మ్ కోటింగ్ ఉండాలి.

(4) గాలి బుడగలను తొలగించడానికి చదునుగా చుట్టడం సులభం కాబట్టి, రెసిన్‌ను చాలా త్వరగా చొచ్చుకుపోయేలా చేయడం అవసరం.

(5) వివిధ స్ప్రే గన్‌ల యొక్క విభిన్న నమూనాల కారణంగా, వేర్వేరు స్ప్రే గన్‌లకు సరిపోయేలా, ముడి వైర్ మందం మితంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

1.1.2SMC కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ అని కూడా పిలువబడే SMC, మన జీవితంలో సర్వత్రా కనిపిస్తుంది. ఉదాహరణకు, SMC రోవింగ్‌ను ఉపయోగించే సుప్రసిద్ధ ఆటో విడిభాగాలు, బాత్‌టబ్‌లు మరియు వివిధ రకాల సీట్లలో దీనిని చూడవచ్చు. ఉత్పత్తిలో, SMC రోవింగ్‌కు సంబంధించి అనేక అవసరాలు ఉంటాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన SMC షీట్ నాణ్యమైనదిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, మంచి గరుకుదనం, మంచి యాంటీస్టాటిక్ లక్షణాలు మరియు తక్కువ ఉన్ని ఉండటం అవసరం. రంగుల SMC కోసం, రోవింగ్ అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అది పిగ్మెంట్ కంటెంట్‌తో రెసిన్‌లోకి సులభంగా చొచ్చుకుపోయేలా ఉండాలి. సాధారణంగా, సాధారణ ఫైబర్‌గ్లాస్ SMC రోవింగ్ 2400tex ఉంటుంది, మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో ఇది 4800tex కూడా ఉంటుంది.

1.1.3చుట్టడానికి మెలితిప్పని రోవింగ్

వివిధ మందాలతో FRP పైపులను తయారు చేయడానికి, నిల్వ ట్యాంక్ వైండింగ్ పద్ధతి ఉనికిలోకి వచ్చింది. వైండింగ్ కోసం ఉపయోగించే రోవింగ్‌కు ఈ క్రింది లక్షణాలు తప్పనిసరిగా ఉండాలి.

(1) ఇది టేప్ చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి, సాధారణంగా చదునైన టేప్ ఆకారంలో ఉంటుంది.

(2) సాధారణంగా మెలిపెట్టని రోవింగ్ బాబిన్ నుండి బయటకు తీసినప్పుడు లూప్ నుండి జారిపోయే అవకాశం ఉన్నందున, దాని క్షీణత సాపేక్షంగా బాగుందని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు ఫలితంగా వచ్చే పట్టు పక్షి గూడులా చిందరవందరగా ఉండకూడదు.

(3) ఉద్రిక్తత అకస్మాత్తుగా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండదు మరియు ఓవర్‌హాంగ్ దృగ్విషయం సంభవించదు.

(4) మెలితిప్పని రోవింగ్ కోసం రేఖీయ సాంద్రత అవసరం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు నిర్దేశించిన విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

(5) రెసిన్ ట్యాంక్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు సులభంగా తడిచేలా చూసుకోవడానికి, రోవింగ్ యొక్క పారగమ్యత బాగుండాలి.

1.1.4పుల్ట్రూషన్ కోసం సంచరించడం

స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్‌లతో కూడిన వివిధ ప్రొఫైల్‌ల తయారీలో పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పల్ట్రూషన్ కోసం ఉపయోగించే రోవింగ్‌లో గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ మరియు ఏకదిశా బలం అధిక స్థాయిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పల్ట్రూషన్ రోవింగ్ అనేది ముడి పట్టు యొక్క బహుళ పోగుల కలయిక, మరియు కొన్ని డైరెక్ట్ రోవింగ్‌లు కూడా కావచ్చు, ఈ రెండూ సాధ్యమే. దీని ఇతర పనితీరు అవసరాలు వైండింగ్ రోవింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

1.1.5 నేత కోసం మెలికలు లేని రోవింగ్

రోజువారీ జీవితంలో, మనం వివిధ మందాలు గల గింగమ్ వస్త్రాలను లేదా ఒకే దిశలో ఉండే రోవింగ్ వస్త్రాలను చూస్తాము. ఇవి నేత కోసం ఉపయోగించే రోవింగ్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ఉపయోగానికి నిదర్శనం. ఈ విధంగా ఉపయోగించే రోవింగ్‌ను నేత కోసం వాడే రోవింగ్ అని కూడా అంటారు. ఈ వస్త్రాలలో చాలా వరకు హ్యాండ్ లే-అప్ FRP మౌల్డింగ్‌లో ప్రముఖంగా కనిపిస్తాయి. రోవింగ్‌లను నేయడానికి, ఈ క్రింది అవసరాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి:

(1) ఇది సాపేక్షంగా అరుగుదలను తట్టుకుంటుంది.

(2) టేప్ చేయడం సులభం.

(3) దీనిని ప్రధానంగా నేత కోసం ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, నేతకు ముందు ఆరబెట్టే దశ తప్పనిసరిగా ఉండాలి.

(4) ఉద్రిక్తత పరంగా, అది అకస్మాత్తుగా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకుండా ప్రధానంగా నిర్ధారించుకోవాలి మరియు దానిని ఏకరీతిగా ఉంచాలి. మరియు ఓవర్‌హాంగ్ పరంగా కొన్ని షరతులను పాటించాలి.

(5) క్షీణత మెరుగ్గా ఉంటుంది.

(6) రెసిన్ ట్యాంక్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు రెసిన్ సులభంగా చొచ్చుకుపోతుంది, కాబట్టి పారగమ్యత బాగుండాలి.

1.1.6 ప్రీఫార్మ్ కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రీఫార్మ్ ప్రక్రియ అంటే ముందుగా ఆకృతిని ఇవ్వడం, మరియు తగిన దశల తర్వాత ఉత్పత్తిని పొందడం. ఉత్పత్తిలో, మేము మొదట రోవింగ్‌ను చిన్న ముక్కలుగా కోస్తాము, మరియు కోసిన రోవింగ్‌ను నెట్‌పై స్ప్రే చేస్తాము, ఇక్కడ ఆ నెట్ ముందుగా నిర్ధారించిన ఆకృతిలో ఉండాలి. ఆ తర్వాత ఆకృతి ఇవ్వడానికి రెసిన్‌ను స్ప్రే చేస్తాము. చివరగా, ఆకృతి పొందిన ఉత్పత్తిని అచ్చులో ఉంచి, రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసి, ఆపై హాట్-ప్రెస్ చేసి ఉత్పత్తిని పొందుతాము. ప్రీఫార్మ్ రోవింగ్‌ల పనితీరు అవసరాలు జెట్ రోవింగ్‌ల అవసరాల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

1.2 గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ ఫాబ్రిక్

అనేక రకాల రోవింగ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు ఉన్నాయి, వాటిలో గింగమ్ ఒకటి. హ్యాండ్ లే-అప్ FRP ప్రక్రియలో, గింగమ్‌ను అత్యంత ముఖ్యమైన సబ్‌స్ట్రేట్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. గింగమ్ యొక్క బలాన్ని పెంచాలంటే, ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశను మార్చాలి, దీనివల్ల దానిని ఏకదిశాత్మక గింగమ్‌గా మార్చవచ్చు. చెకర్డ్ క్లాత్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది లక్షణాలు తప్పనిసరిగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

(1) వస్త్రం మొత్తం చదునుగా ఉండాలి, ఉబ్బెత్తులు లేకుండా, అంచులు మరియు మూలలు నిటారుగా ఉండాలి మరియు మురికి మరకలు ఉండకూడదు.

(2) వస్త్రం యొక్క పొడవు, వెడల్పు, నాణ్యత, బరువు మరియు సాంద్రత నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

(3) గాజు ఫైబర్ ఫిలమెంట్లను చక్కగా చుట్టాలి.

(4) రెసిన్ ద్వారా త్వరగా చొచ్చుకుపోవడానికి వీలు కల్పించడం.

(5) వివిధ ఉత్పత్తులుగా నేయబడిన వస్త్రాల పొడి మరియు తేమ నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చాలి.

1.3 గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్

1.3.1కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

మొదట గాజు పోగులను చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించి, సిద్ధం చేసుకున్న మెష్ బెల్ట్ మీద చల్లాలి. ఆ తర్వాత దానిపై బైండర్‌ను చల్లి, కరిగే వరకు వేడి చేసి, గట్టిపడే వరకు చల్లార్చాలి, అప్పుడు కత్తిరించిన పోగుల మ్యాట్ తయారవుతుంది. కత్తిరించిన పోగుల ఫైబర్ మ్యాట్‌లను హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియలో మరియు SMC మెంబ్రేన్‌ల నేతలో ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తిలో, కత్తిరించిన పోగుల మ్యాట్ యొక్క ఉత్తమ వినియోగ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, దానికి కావలసినవి ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

(1) మొత్తం కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ చదునుగా మరియు సమానంగా ఉంటుంది.

(2) కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క రంధ్రాలు చిన్నవిగా మరియు పరిమాణంలో ఏకరీతిగా ఉంటాయి

(4) కొన్ని ప్రమాణాలను పాటించాలి.

(5) దీనిని రెసిన్‌తో త్వరగా సంతృప్తపరచవచ్చు.

1.3.2 నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్

నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా గాజు పోగులను మెష్ బెల్ట్‌పై చదునుగా పరుస్తారు. సాధారణంగా, వాటిని 8 ఆకారంలో చదునుగా పరచాలని నిర్దేశిస్తారు. ఆ తర్వాత పైన పొడి జిగురును చల్లి, గట్టిపడేందుకు వేడి చేస్తారు. కాంపోజిట్ పదార్థాన్ని బలోపేతం చేయడంలో, ముక్కలు చేసిన పోగుల మ్యాట్‌ల కంటే అవిచ్ఛిన్నమైన పోగుల మ్యాట్‌లు చాలా శ్రేష్ఠమైనవి. దీనికి ప్రధాన కారణం, అవిచ్ఛిన్నమైన పోగుల మ్యాట్‌లలోని గాజు పీచులు అవిచ్ఛిన్నంగా ఉండటమే. దీని మెరుగైన బలోపేత ప్రభావం కారణంగా, దీనిని వివిధ ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తున్నారు.

1.3.3సర్ఫేస్ మ్యాట్

రోజువారీ జీవితంలో సర్ఫేస్ మ్యాట్ వాడకం కూడా సర్వసాధారణం. ఉదాహరణకు, FRP ఉత్పత్తుల రెసిన్ పొర కోసం మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ సర్ఫేస్ మ్యాట్‌ను ఉపయోగిస్తారు. FRPని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దాని సర్ఫేస్ మ్యాట్‌ను మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్‌తో తయారు చేయడం వల్ల, అది FRPని రసాయనికంగా స్థిరంగా ఉంచుతుంది. అదే సమయంలో, ఈ సర్ఫేస్ మ్యాట్ చాలా తేలికగా, పలుచగా ఉండటం వల్ల, అది ఎక్కువ రెసిన్‌ను గ్రహించగలదు. దీనివల్ల ఇది రక్షణ కల్పించడమే కాకుండా, అందంగా కూడా కనిపిస్తుంది.

1.3.4సూది చాప

నీడిల్ మ్యాట్‌ను ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించారు, మొదటి వర్గం చాప్డ్ ఫైబర్ నీడిల్ పంచింగ్. దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం, మొదట సుమారు 5 సెం.మీ పరిమాణంలో గ్లాస్ ఫైబర్‌ను ముక్కలుగా కత్తిరించి, దానిని బేస్ మెటీరియల్‌పై యాదృచ్ఛికంగా చల్లుతారు, ఆ తర్వాత సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉంచి, క్రోచెట్ సూదితో సబ్‌స్ట్రేట్‌ను గుచ్చుతారు. క్రోచెట్ సూది ప్రభావం వల్ల, ఫైబర్‌లు సబ్‌స్ట్రేట్‌లోకి చొచ్చుకుపోయి, త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఎంచుకున్న సబ్‌స్ట్రేట్‌కు కూడా కొన్ని నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉంటాయి మరియు అది తప్పనిసరిగా మెత్తటి స్పర్శను కలిగి ఉండాలి. నీడిల్ మ్యాట్ ఉత్పత్తులు వాటి లక్షణాల ఆధారంగా ధ్వని నిరోధక మరియు ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వాస్తవానికి, దీనిని FRPలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ దాని నుండి పొందిన ఉత్పత్తికి బలం తక్కువగా ఉండటం మరియు సులభంగా విరిగిపోవడం వల్ల ఇది అంతగా ప్రాచుర్యం పొందలేదు. రెండవ రకాన్ని కంటిన్యూయస్ ఫిలమెంట్ నీడిల్-పంచ్డ్ మ్యాట్ అంటారు, మరియు దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా చాలా సులభం. మొదట, ముందుగా సిద్ధం చేసిన మెష్ బెల్ట్‌పై వైర్ త్రోయింగ్ పరికరంతో ఫిలమెంట్‌ను యాదృచ్ఛికంగా విసురుతారు. అదేవిధంగా, త్రిమితీయ ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి ఒక క్రోచెట్ సూదితో గుచ్చుతారు. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్‌లో, నిరంతర స్ట్రాండ్ నీడిల్ మ్యాట్‌లను బాగా ఉపయోగిస్తారు.

1.3.5కుట్టినమ్యాట్

కత్తిరించిన గాజు పీచులను స్టిచ్‌బాండింగ్ యంత్రం యొక్క కుట్టు చర్య ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట పొడవు పరిధిలో రెండు విభిన్న ఆకారాలుగా మార్చవచ్చు. మొదటిది, కత్తిరించిన పోగుల చాపగా మారడం, ఇది బైండర్‌తో అంటించిన కత్తిరించిన పోగుల చాప స్థానంలో సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది. రెండవది, పొడవాటి పీచు చాప, ఇది నిరంతర పోగుల చాప స్థానంలో వస్తుంది. ఈ రెండు విభిన్న రూపాలకు ఒక ఉమ్మడి ప్రయోజనం ఉంది. అవి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జిగురులను ఉపయోగించవు, తద్వారా కాలుష్యం మరియు వ్యర్థాలను నివారిస్తాయి, అలాగే వనరులను ఆదా చేయడం మరియు పర్యావరణాన్ని పరిరక్షించడం అనే ప్రజల ఆకాంక్షను సంతృప్తిపరుస్తాయి.

1.4 మిల్లింగ్ చేసిన ఫైబర్లు

గ్రౌండ్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం. ఒక హామర్ మిల్ లేదా బాల్ మిల్ తీసుకుని, ముక్కలుగా చేసిన ఫైబర్‌లను అందులో వేయాలి. గ్రైండింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ చేసిన ఫైబర్‌లకు ఉత్పత్తిలో అనేక అనువర్తనాలు కూడా ఉన్నాయి. రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, మిల్లింగ్ చేసిన ఫైబర్ ఒక బలపరిచే పదార్థంగా పనిచేస్తుంది మరియు దీని పనితీరు ఇతర ఫైబర్‌ల కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. కాస్ట్ మరియు మోల్డెడ్ ఉత్పత్తుల తయారీలో పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు సంకోచాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మిల్లింగ్ చేసిన ఫైబర్‌లను ఫిల్లర్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

1.5 ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్

1.5.1గాజు వస్త్రం

ఇది ఒక రకమైన గ్లాస్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌కు చెందినది. వివిధ ప్రదేశాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్లాస్ క్లాత్‌కు వేర్వేరు ప్రమాణాలు ఉంటాయి. మన దేశంలో గ్లాస్ క్లాత్ రంగంలో, దీనిని ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించారు: క్షారరహిత గ్లాస్ క్లాత్ మరియు మధ్యస్థ క్షార గ్లాస్ క్లాత్. గ్లాస్ క్లాత్ యొక్క అనువర్తనం చాలా విస్తృతమైనదని చెప్పవచ్చు, మరియు వాహనం యొక్క బాడీ, హల్, సాధారణ నిల్వ ట్యాంక్ మొదలైన వాటిలో క్షారరహిత గ్లాస్ క్లాత్‌ను చూడవచ్చు. మధ్యస్థ క్షార గ్లాస్ క్లాత్‌కు తుప్పు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని ప్యాకేజింగ్ మరియు తుప్పు-నిరోధక ఉత్పత్తుల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. గ్లాస్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌ల లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి, ప్రధానంగా నాలుగు అంశాల నుండి ప్రారంభించాల్సిన అవసరం ఉంది: ఫైబర్ యొక్క లక్షణాలు, గ్లాస్ ఫైబర్ దారం యొక్క నిర్మాణం, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశ మరియు ఫ్యాబ్రిక్ నమూనా. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలో, సాంద్రత అనేది దారం యొక్క విభిన్న నిర్మాణం మరియు ఫ్యాబ్రిక్ నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ దారం యొక్క నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

1.5.2 గ్లాస్ రిబ్బన్

గ్లాస్ రిబ్బన్‌ను ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజిస్తారు, మొదటి రకం సెల్వేజ్, రెండవ రకం నాన్-వోవెన్ సెల్వేజ్, దీనిని సాదా నేత నమూనా ప్రకారం నేస్తారు. అధిక విద్యుద్వాహక గుణాలు అవసరమయ్యే విద్యుత్ భాగాలకు మరియు అధిక బలం గల విద్యుత్ పరికరాల భాగాలకు గ్లాస్ రిబ్బన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

1.5.3 ఏకదిశాత్మక ఫాబ్రిక్

నిత్యజీవితంలో ఉపయోగించే ఏకదిశాత్మక వస్త్రాలు వేర్వేరు మందాలు గల రెండు దారాలతో నేయబడతాయి, మరియు ఫలితంగా ఏర్పడిన వస్త్రాలు ప్రధాన దిశలో అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

1.5.4 త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్

త్రిమితీయ వస్త్రం సమతల వస్త్రం యొక్క నిర్మాణానికి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది త్రిమితీయంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీని ప్రభావం సాధారణ సమతల ఫైబర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. త్రిమితీయ ఫైబర్-బలవర్ధిత మిశ్రమ పదార్థం, ఇతర ఫైబర్-బలవర్ధిత మిశ్రమ పదార్థాలలో లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫైబర్ త్రిమితీయంగా ఉండటం వలన, మొత్తం ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు నష్ట నిరోధకత బలంగా మారుతుంది. విజ్ఞాన శాస్త్రం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్స్ మరియు నౌకల రంగాలలో దీనికి పెరుగుతున్న డిమాండ్ ఈ సాంకేతికతను మరింత పరిణతి చెందించింది, మరియు ఇప్పుడు ఇది క్రీడలు మరియు వైద్య పరికరాల రంగంలో కూడా స్థానం సంపాదించుకుంది. త్రిమితీయ వస్త్ర రకాలు ప్రధానంగా ఐదు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు అనేక ఆకారాలలో ఉంటాయి. త్రిమితీయ వస్త్రాల అభివృద్ధికి ఉన్న అవకాశాలు అపారమైనవని గమనించవచ్చు.

1.5.5 ఆకారపు వస్త్రం

మిశ్రమ పదార్థాలను బలోపేతం చేయడానికి ఆకారపు వస్త్రాలను ఉపయోగిస్తారు, మరియు వాటి ఆకారం ప్రధానంగా బలోపేతం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఆకారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు అనుగుణ్యతను నిర్ధారించడానికి, వాటిని ఒక ప్రత్యేక యంత్రంపై నేయాలి. ఉత్పత్తిలో, మనం తక్కువ పరిమితులతో మరియు మంచి అవకాశాలతో సౌష్టవ లేదా అసౌష్టవ ఆకారాలను తయారు చేయవచ్చు.

1.5.6 గ్రూవ్డ్ కోర్ ఫ్యాబ్రిక్

గ్రూవ్ కోర్ ఫ్యాబ్రిక్ తయారీ కూడా చాలా సులభం. ఫ్యాబ్రిక్ యొక్క రెండు పొరలను సమాంతరంగా ఉంచి, ఆపై వాటిని నిలువు కడ్డీలతో కలుపుతారు, మరియు వాటి అడ్డుకోత వైశాల్యాలు క్రమ త్రిభుజాలు లేదా దీర్ఘచతురస్రాలుగా ఉండేలా చూస్తారు.

1.5.7 ఫైబర్‌గ్లాస్ కుట్టు వస్త్రం

ఇది చాలా ప్రత్యేకమైన వస్త్రం, ప్రజలు దీనిని అల్లిన చాప మరియు నేసిన చాప అని కూడా పిలుస్తారు, కానీ ఇది మనం సాధారణ అర్థంలో తెలిసిన వస్త్రం మరియు చాప కాదు. ఇక్కడ గమనించదగ్గ విషయం ఏమిటంటే, ఇది అడ్డదారాలతో కలిపి నేయబడని ఒక కుట్టు వస్త్రం, దీనిని అడ్డదారాలు ఒకదానిపై ఒకటి ఏకాంతరంగా పరచి నేస్తారు.

1.5.8 ఫైబర్‌గ్లాస్ ఇన్సులేటింగ్ స్లీవ్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సరళమైనది. మొదట, కొన్ని గ్లాస్ ఫైబర్ దారాలను ఎంచుకుని, వాటిని గొట్టం ఆకారంలోకి నేస్తారు. ఆ తర్వాత, వివిధ ఇన్సులేషన్ గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వాటికి రెసిన్‌తో పూత పూసి కావలసిన ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తారు.

1.6 గ్లాస్ ఫైబర్ కలయిక

విజ్ఞాన మరియు సాంకేతిక ప్రదర్శనల వేగవంతమైన అభివృద్ధి కారణంగా, గ్లాస్ ఫైబర్ టెక్నాలజీ కూడా గణనీయమైన పురోగతిని సాధించింది మరియు 1970 నుండి ఇప్పటి వరకు వివిధ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు అందుబాటులోకి వచ్చాయి. సాధారణంగా అవి ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ + మెలితిప్పని రోవింగ్ + కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(2) మెలితిప్పని రోవింగ్ ఫ్యాబ్రిక్ + కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(3) కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ + నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్ + కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(4) రాండమ్ రోవింగ్ + చాప్డ్ ఒరిజినల్ రేషియో మ్యాట్

(5) ఏకదిశాత్మక కార్బన్ ఫైబర్ + కత్తిరించిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ లేదా వస్త్రం

(6) ఉపరితల చాప + ముక్కలు చేసిన పోగులు

(7) గ్లాస్ క్లాత్ + గ్లాస్ సన్నని రాడ్ లేదా ఏకదిశాత్మక రోవింగ్ + గ్లాస్ క్లాత్

1.7 గ్లాస్ ఫైబర్ నాన్-వోవెన్ ఫాబ్రిక్

ఈ సాంకేతికత మొదట మా దేశంలో కనుగొనబడలేదు. తొలి సాంకేతికత ఐరోపాలో ఉత్పత్తి చేయబడింది. తరువాత, మానవ వలసల కారణంగా, ఈ సాంకేతికత యునైటెడ్ స్టేట్స్, దక్షిణ కొరియా మరియు ఇతర దేశాలకు తీసుకువెళ్ళబడింది. గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, మా దేశం అనేక పెద్ద కర్మాగారాలను స్థాపించి, అనేక ఉన్నత-స్థాయి ఉత్పత్తి శ్రేణుల ఏర్పాటులో భారీగా పెట్టుబడులు పెట్టింది. మా దేశంలో, గ్లాస్ ఫైబర్ వెట్-లేడ్ మ్యాట్‌లు ప్రధానంగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

(1) రూఫింగ్ మ్యాట్ ఆస్ఫాల్ట్ మెంబ్రేన్‌లు మరియు రంగుల ఆస్ఫాల్ట్ షింగిల్స్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, వాటిని మరింత శ్రేష్ఠంగా చేస్తుంది.

(2) పైప్ మ్యాట్: పేరుకు తగ్గట్టుగానే, ఈ ఉత్పత్తిని ప్రధానంగా పైప్‌లైన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. గ్లాస్ ఫైబర్ తుప్పు నిరోధకమైనది కాబట్టి, ఇది పైప్‌లైన్‌ను తుప్పు నుండి బాగా కాపాడుతుంది.

(3) సర్ఫేస్ మ్యాట్ ప్రధానంగా FRP ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

(4) వెనీర్ మ్యాట్‌ను ఎక్కువగా గోడలు మరియు పైకప్పుల కోసం ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే ఇది పెయింట్ పగుళ్లను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. ఇది గోడలను మరింత చదునుగా చేస్తుంది మరియు చాలా సంవత్సరాల వరకు కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉండదు.

(5) PVC ఫ్లోర్లలో ఫ్లోర్ మ్యాట్ ప్రధానంగా బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది

(6) కార్పెట్ మ్యాట్; కార్పెట్లలో బేస్ మెటీరియల్‌గా.

(7) కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్‌కు జోడించబడిన కాపర్ క్లాడ్ లామినేట్ మ్యాట్ దాని పంచింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

2 గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు

2.1 గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ యొక్క బలోపేత సూత్రం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ యొక్క సూత్రం, గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ యొక్క సూత్రాన్ని చాలా పోలి ఉంటుంది. అన్నింటికన్నా ముందుగా, కాంక్రీట్‌కు గ్లాస్ ఫైబర్‌ను జోడించినప్పుడు, ఆ గ్లాస్ ఫైబర్ పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని భరిస్తుంది, తద్వారా సూక్ష్మ పగుళ్ల వ్యాప్తిని ఆలస్యం చేస్తుంది లేదా నివారిస్తుంది. కాంక్రీట్ పగుళ్లు ఏర్పడే సమయంలో, అగ్రిగేట్‌గా పనిచేసే పదార్థం పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది. అగ్రిగేట్ ప్రభావం తగినంతగా ఉంటే, పగుళ్లు వ్యాపించి, లోపలికి చొచ్చుకుపోలేవు. కాంక్రీట్‌లో గ్లాస్ ఫైబర్ పాత్ర అగ్రిగేట్‌గా ఉంటుంది, ఇది పగుళ్లు ఏర్పడటాన్ని మరియు వ్యాపించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. పగులు గ్లాస్ ఫైబర్ సమీపానికి వ్యాపించినప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ పగులు యొక్క పురోగతిని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా పగులును ప్రత్యామ్నాయ మార్గంలో వెళ్ళేలా చేస్తుంది. దీనికి అనుగుణంగా, పగులు యొక్క వ్యాప్తి ప్రాంతం పెరుగుతుంది, కాబట్టి నష్టానికి అవసరమైన శక్తి కూడా పెరుగుతుంది.

2.2 గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ యొక్క విధ్వంస యంత్రాంగం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ విరగడానికి ముందు, అది భరించే తన్యతా బలం ప్రధానంగా కాంక్రీట్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్‌పై పడుతుంది. పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి కాంక్రీట్ నుండి ప్రక్కనే ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్‌కు ప్రసరిస్తుంది. తన్యతా బలం నిరంతరం పెరుగుతూ ఉంటే, గ్లాస్ ఫైబర్ దెబ్బతింటుంది. ఈ నష్టం ప్రధానంగా కోత నష్టం (shear damage), తన్యతా నష్టం (tension damage), మరియు ఊడిపోవడం (pulle-off damage) వంటి పద్ధతులలో జరుగుతుంది.

2.2.1 కోత వైఫల్యం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ భరించే కోత ఒత్తిడి (shear stress) గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీట్ రెండింటి మధ్య పంచుకోబడుతుంది. ఈ కోత ఒత్తిడి కాంక్రీట్ ద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్‌కు ప్రసరిస్తుంది, దీనివల్ల గ్లాస్ ఫైబర్ నిర్మాణం దెబ్బతింటుంది. అయితే, గ్లాస్ ఫైబర్‌కు దాని స్వంత ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. దీనికి పొడవైన పొడవు మరియు చిన్న కోత నిరోధక ప్రాంతం ఉండటం వల్ల, గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కోత నిరోధకతను మెరుగుపరచడం బలహీనంగా ఉంటుంది.

2.2.2 తన్యత వైఫల్యం

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తన్యత బలం ఒక నిర్దిష్ట స్థాయిని మించినప్పుడు, ఆ గ్లాస్ ఫైబర్ తెగిపోతుంది. కాంక్రీటుకు పగుళ్లు ఏర్పడితే, తన్యత వైకల్యం కారణంగా గ్లాస్ ఫైబర్ చాలా పొడవుగా మారి, దాని పార్శ్వ పరిమాణం తగ్గిపోతుంది, మరియు తన్యత బలం వల్ల అది మరింత త్వరగా తెగిపోతుంది.

2.2.3 లాగడం వల్ల కలిగే నష్టం

కాంక్రీట్ పగిలిన తర్వాత, గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తన్యత బలం బాగా పెరుగుతుంది, మరియు ఆ తన్యత బలం గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీట్ మధ్య ఉన్న బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల గ్లాస్ ఫైబర్ దెబ్బతిని, ఆ తర్వాత ఊడిపోతుంది.

2.3 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ యొక్క వంగుదల లక్షణాలు

రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ భారాన్ని మోస్తున్నప్పుడు, యాంత్రిక విశ్లేషణ ప్రకారం దాని ఒత్తిడి-విరూపణ వక్రరేఖను పటంలో చూపిన విధంగా మూడు వేర్వేరు దశలుగా విభజిస్తారు. మొదటి దశ: ప్రారంభ పగులు ఏర్పడే వరకు మొదట స్థితిస్థాపక విరూపణ జరుగుతుంది. ఈ దశ యొక్క ముఖ్య లక్షణం ఏమిటంటే, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ యొక్క ప్రారంభ పగులు బలాన్ని సూచించే A బిందువు వరకు విరూపణ సరళంగా పెరుగుతుంది. రెండవ దశ: కాంక్రీట్‌కు పగులు ఏర్పడిన తర్వాత, అది మోస్తున్న భారం పక్కన ఉన్న ఫైబర్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది, మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యం గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క బలం మరియు కాంక్రీట్‌తో దాని బంధన శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. B బిందువు గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ యొక్క అంతిమ వంగుడు బలం. మూడవ దశ: అంతిమ బలాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ విరిగిపోతుంది లేదా ఊడిపోతుంది, మరియు మిగిలిన ఫైబర్‌లు పెళుసు పగులు జరగకుండా చూసుకోవడానికి భారంలో కొంత భాగాన్ని మోయగలవు.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి :

ఫోన్ నంబర్: +8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com