వార్తలు

1 ప్రధాన అప్లికేషన్

1.1 समानिक समानी स्तुत्रట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

రోజువారీ జీవితంలో ప్రజలు సంప్రదించే ట్విస్టెడ్ రోవింగ్ సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇది బండిల్స్‌గా సేకరించబడిన సమాంతర మోనోఫిలమెంట్‌లతో రూపొందించబడింది. ట్విస్టెడ్ రోవింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: క్షార-రహిత మరియు మధ్యస్థ-క్షార, ఇవి ప్రధానంగా గాజు కూర్పు యొక్క వ్యత్యాసం ప్రకారం వేరు చేయబడతాయి. అర్హత కలిగిన గాజు రోవింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఉపయోగించిన గాజు ఫైబర్‌ల వ్యాసం 12 మరియు 23 μm మధ్య ఉండాలి. దాని లక్షణాల కారణంగా, వైండింగ్ మరియు పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియలు వంటి కొన్ని మిశ్రమ పదార్థాల ఏర్పాటులో దీనిని నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. మరియు దీనిని రోవింగ్ ఫాబ్రిక్‌లలో కూడా నేయవచ్చు, ప్రధానంగా దాని చాలా ఏకరీతి ఉద్రిక్తత కారణంగా. అదనంగా, తరిగిన రోవింగ్ యొక్క అనువర్తన క్షేత్రం కూడా చాలా విస్తృతమైనది.

1.1.1జెట్టింగ్ కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

FRP ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

(1) ఉత్పత్తిలో నిరంతర కటింగ్ అవసరం కాబట్టి, కటింగ్ సమయంలో తక్కువ స్టాటిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి అయ్యేలా చూసుకోవడం అవసరం, దీనికి మంచి కటింగ్ పనితీరు అవసరం.

(2) కత్తిరించిన తర్వాత, వీలైనంత ఎక్కువ ముడి పట్టు ఉత్పత్తి అవుతుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది, కాబట్టి పట్టు ఏర్పడే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. కత్తిరించిన తర్వాత రోవింగ్‌ను తంతువులుగా చెదరగొట్టే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(3) కోసిన తర్వాత, ముడి నూలు పూర్తిగా అచ్చుపై కప్పబడి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ముడి నూలుకు మంచి ఫిల్మ్ పూత ఉండాలి.

(4) గాలి బుడగలను బయటకు తీసుకురావడానికి ఫ్లాట్‌గా చుట్టడం సులభం కావాలి కాబట్టి, రెసిన్‌లోకి చాలా త్వరగా చొచ్చుకుపోవడానికి ఇది అవసరం.

(5) వివిధ స్ప్రే గన్‌ల యొక్క విభిన్న నమూనాల కారణంగా, వివిధ స్ప్రే గన్‌లకు సరిపోయేలా, ముడి వైర్ యొక్క మందం మితంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

1.1.2 తెలుగుSMC కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

SMC, షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని జీవితంలో ప్రతిచోటా చూడవచ్చు, ప్రసిద్ధ ఆటో విడిభాగాలు, బాత్‌టబ్‌లు మరియు SMC రోవింగ్‌ను ఉపయోగించే వివిధ సీట్లు వంటివి. ఉత్పత్తిలో, SMC కోసం రోవింగ్ కోసం అనేక అవసరాలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన SMC షీట్ అర్హత కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మంచి చోపీనెస్, మంచి యాంటీస్టాటిక్ లక్షణాలు మరియు తక్కువ ఉన్నిని నిర్ధారించడం అవసరం. రంగు SMC కోసం, రోవింగ్ కోసం అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్‌తో రెసిన్‌లోకి చొచ్చుకుపోవడం సులభం. సాధారణంగా, సాధారణ ఫైబర్‌గ్లాస్ SMC రోవింగ్ 2400tex, మరియు అది 4800tex అయిన కొన్ని సందర్భాలు కూడా ఉన్నాయి.

1.1.3వైండింగ్ కోసం వక్రీకరించని రోవింగ్

వివిధ మందాలతో FRP పైపులను తయారు చేయడానికి, నిల్వ ట్యాంక్ వైండింగ్ పద్ధతి ఉనికిలోకి వచ్చింది. వైండింగ్ కోసం రోవింగ్ కోసం, అది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

(1) ఇది టేప్ చేయడానికి సులభంగా ఉండాలి, సాధారణంగా ఫ్లాట్ టేప్ ఆకారంలో ఉండాలి.

(2) సాధారణ వక్రీకరించని రోవింగ్ బాబిన్ నుండి ఉపసంహరించబడినప్పుడు లూప్ నుండి బయటకు పడిపోయే అవకాశం ఉన్నందున, దాని అధోకరణం సాపేక్షంగా మంచిదని మరియు ఫలితంగా వచ్చే పట్టు పక్షి గూడు వలె గజిబిజిగా ఉండకూడదని నిర్ధారించుకోవాలి.

(3) ఉద్రిక్తత అకస్మాత్తుగా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదు మరియు ఓవర్‌హాంగ్ దృగ్విషయం సంభవించదు.

(4) వక్రీకరించబడని రోవింగ్ కోసం లీనియర్ డెన్సిటీ అవసరం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు పేర్కొన్న విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

(5) రెసిన్ ట్యాంక్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు తడి సులభంగా ఉండాలంటే, రోవింగ్ యొక్క పారగమ్యత బాగా ఉండటం అవసరం.

1.1.4పల్ట్రూషన్ కోసం రోవింగ్

పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియను స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్లతో వివిధ ప్రొఫైల్‌ల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. పల్ట్రూషన్ కోసం రోవింగ్ దాని గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ మరియు ఏకదిశాత్మక బలం అధిక స్థాయిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పల్ట్రూషన్ కోసం రోవింగ్ ముడి పట్టు యొక్క బహుళ తంతువుల కలయిక, మరియు కొన్ని డైరెక్ట్ రోవింగ్‌లు కూడా కావచ్చు, ఈ రెండూ సాధ్యమే. దీని ఇతర పనితీరు అవసరాలు వైండింగ్ రోవింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

1.1.5 నేత కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

రోజువారీ జీవితంలో, మనం వేర్వేరు మందాలు కలిగిన గింగామ్ బట్టలు లేదా ఒకే దిశలో రోవింగ్ బట్టలు చూస్తాము, ఇవి నేయడానికి ఉపయోగించే రోవింగ్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ఉపయోగం యొక్క స్వరూపం. ఉపయోగించే రోవింగ్‌ను రోవింగ్ ఫర్ వీవింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ బట్టలు చాలా వరకు హ్యాండ్ లే-అప్ FRP మోల్డింగ్‌లో హైలైట్ చేయబడతాయి. నేయడం రోవింగ్‌ల కోసం, ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

(1) ఇది సాపేక్షంగా దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

(2) టేప్ చేయడం సులభం.

(3) ఇది ప్రధానంగా నేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, నేయడానికి ముందు ఎండబెట్టడం దశ ఉండాలి.

(4) ఉద్రిక్తత పరంగా, ఇది అకస్మాత్తుగా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదని ప్రధానంగా నిర్ధారించబడింది మరియు దానిని ఏకరీతిగా ఉంచాలి. మరియు ఓవర్‌హ్యాంగ్ పరంగా కొన్ని షరతులను తీర్చాలి.

(5) అధోకరణం మంచిది.

(6) రెసిన్ ట్యాంక్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు రెసిన్ ద్వారా చొరబడటం సులభం, కాబట్టి పారగమ్యత బాగా ఉండాలి.

1.1.6 ప్రీఫార్మ్ కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రీ-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ అని పిలవబడేది ప్రీ-ఫార్మింగ్, మరియు తగిన దశల తర్వాత ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు. ఉత్పత్తిలో, మనం మొదట రోవింగ్‌ను కోసి, తరిగిన రోవింగ్‌ను నెట్‌పై పిచికారీ చేస్తాము, అక్కడ నెట్ ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారంతో నెట్‌గా ఉండాలి. తర్వాత ఆకారానికి రెసిన్‌ను స్ప్రే చేయాలి. చివరగా, ఆకారపు ఉత్పత్తిని అచ్చులో ఉంచి, రెసిన్‌ను ఇంజెక్ట్ చేసి, ఆపై ఉత్పత్తిని పొందడానికి వేడి-నొక్కుతారు. ప్రీఫార్మ్ రోవింగ్‌ల పనితీరు అవసరాలు జెట్ రోవింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

1.2 గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ ఫాబ్రిక్

అనేక రోవింగ్ బట్టలు ఉన్నాయి మరియు గింగ్‌హామ్ వాటిలో ఒకటి. హ్యాండ్ లే-అప్ FRP ప్రక్రియలో, గింగ్‌హామ్‌ను అత్యంత ముఖ్యమైన ఉపరితలంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మీరు గింగ్‌హామ్ యొక్క బలాన్ని పెంచాలనుకుంటే, మీరు ఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశను మార్చాలి, దీనిని ఏకదిశాత్మక గింగ్‌హామ్‌గా మార్చవచ్చు. గీసిన వస్త్రం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది లక్షణాలను హామీ ఇవ్వాలి.

(1) ఫాబ్రిక్ మొత్తం చదునుగా ఉండాలి, ఉబ్బెత్తులు లేకుండా ఉండాలి, అంచులు మరియు మూలలు నిటారుగా ఉండాలి మరియు మురికి గుర్తులు ఉండకూడదు.

(2) ఫాబ్రిక్ పొడవు, వెడల్పు, నాణ్యత, బరువు మరియు సాంద్రత కొన్ని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

(3) గ్లాస్ ఫైబర్ తంతువులను చక్కగా చుట్టాలి.

(4) రెసిన్ ద్వారా త్వరగా చొరబడగలగడం.

(5) వివిధ ఉత్పత్తులలో అల్లిన బట్టల పొడి మరియు తేమ కొన్ని అవసరాలను తీర్చాలి.

1.3 గ్లాస్ ఫైబర్ మ్యాట్

1.3.1తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

ముందుగా గాజు తంతువులను కోసి, తయారుచేసిన మెష్ బెల్ట్ మీద చల్లుకోవాలి. తరువాత దానిపై బైండర్ చల్లి, కరిగించడానికి వేడి చేసి, ఆపై గట్టిపడటానికి చల్లబరచండి, అప్పుడు తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ఏర్పడుతుంది. తరిగిన స్ట్రాండ్ ఫైబర్ మ్యాట్‌లను హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియలో మరియు SMC పొరల నేతలో ఉపయోగిస్తారు. తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క ఉత్తమ వినియోగ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ఉత్పత్తిలో, తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ కోసం అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

(1) తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ మొత్తం చదునుగా మరియు సమానంగా ఉంటుంది.

(2) తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క రంధ్రాలు చిన్నవిగా మరియు ఒకే పరిమాణంలో ఉంటాయి.

(4) కొన్ని ప్రమాణాలను పాటించండి.

(5) దీనిని త్వరగా రెసిన్‌తో సంతృప్తపరచవచ్చు.

1.3.2 నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్

కొన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా గాజు తంతువులను మెష్ బెల్ట్ మీద ఫ్లాట్‌గా ఉంచుతారు. సాధారణంగా, వాటిని 8 సంఖ్యల ప్రకారం ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలని ప్రజలు నిర్దేశిస్తారు. తర్వాత పైన పౌడర్ అంటుకునే పదార్థాన్ని చల్లి, నయం చేయడానికి వేడి చేయండి. నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లు మిశ్రమ పదార్థాన్ని బలోపేతం చేయడంలో తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ల కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటాయి, ప్రధానంగా నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లలోని గాజు ఫైబర్‌లు నిరంతరంగా ఉంటాయి. దాని మెరుగైన మెరుగుదల ప్రభావం కారణంగా, దీనిని వివిధ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించారు.

1.3.3సర్ఫేస్ మ్యాట్

రోజువారీ జీవితంలో సర్ఫేస్ మ్యాట్ వాడకం కూడా సర్వసాధారణం, ఉదాహరణకు FRP ఉత్పత్తుల రెసిన్ పొర, ఇది మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ సర్ఫేస్ మ్యాట్. FRPని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, దాని సర్ఫేస్ మ్యాట్ మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడినందున, ఇది FRPని రసాయనికంగా స్థిరంగా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, సర్ఫేస్ మ్యాట్ చాలా తేలికగా మరియు సన్నగా ఉన్నందున, ఇది ఎక్కువ రెసిన్‌ను గ్రహించగలదు, ఇది రక్షణ పాత్రను పోషించడమే కాకుండా అందమైన పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.

1.3.4సూది చాప

సూది మ్యాట్‌ను ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించారు, మొదటి వర్గం తరిగిన ఫైబర్ సూది పంచింగ్. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం, ముందుగా గ్లాస్ ఫైబర్‌ను కోయండి, పరిమాణం సుమారు 5 సెం.మీ., యాదృచ్ఛికంగా బేస్ మెటీరియల్‌పై చల్లుకోండి, ఆపై సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉంచండి, ఆపై క్రోచెట్ సూది ప్రభావం కారణంగా సబ్‌స్ట్రేట్‌ను క్రోచెట్ సూదితో కుట్టండి, ఫైబర్‌లను సబ్‌స్ట్రేట్‌లోకి గుచ్చుతారు మరియు తరువాత త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచడానికి రెచ్చగొట్టబడతాయి. ఎంచుకున్న సబ్‌స్ట్రేట్‌కు కూడా కొన్ని అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు మెత్తటి అనుభూతిని కలిగి ఉండాలి. సూది మ్యాట్ ఉత్పత్తులను వాటి లక్షణాల ఆధారంగా సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వాస్తవానికి, దీనిని FRPలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ పొందిన ఉత్పత్తి తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు విరిగిపోయే అవకాశం ఉన్నందున ఇది ప్రజాదరణ పొందలేదు. మరొక రకాన్ని నిరంతర ఫిలమెంట్ సూది-పంచ్ మ్యాట్ అని పిలుస్తారు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా చాలా సులభం. మొదట, వైర్ విసిరే పరికరంతో ముందుగానే తయారుచేసిన మెష్ బెల్ట్‌పై ఫిలమెంట్ యాదృచ్ఛికంగా విసిరివేయబడుతుంది. అదేవిధంగా, త్రిమితీయ ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి ఆక్యుపంక్చర్ కోసం ఒక క్రోచెట్ సూదిని తీసుకుంటారు. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్‌లో, నిరంతర స్ట్రాండ్ నీడిల్ మ్యాట్‌లను బాగా ఉపయోగిస్తారు.

1.3.5కుట్టినచాప

కుట్టు బంధన యంత్రం యొక్క కుట్టు చర్య ద్వారా తరిగిన గాజు ఫైబర్‌లను ఒక నిర్దిష్ట పొడవు పరిధిలో రెండు వేర్వేరు ఆకారాలుగా మార్చవచ్చు. మొదటిది తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌గా మారడం, ఇది బైండర్-బాండెడ్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేస్తుంది. రెండవది లాంగ్-ఫైబర్ మ్యాట్, ఇది నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను భర్తీ చేస్తుంది. ఈ రెండు వేర్వేరు రూపాలు ఒక సాధారణ ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. వారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అంటుకునే పదార్థాలను ఉపయోగించరు, కాలుష్యం మరియు వ్యర్థాలను నివారించడం మరియు వనరులను ఆదా చేయడం మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడం అనే ప్రజల కోరికను సంతృప్తి పరచడం.

1.4 మిల్లింగ్ ఫైబర్స్

గ్రౌండ్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం. ఒక సుత్తి మిల్లు లేదా బాల్ మిల్లును తీసుకొని దానిలో తరిగిన ఫైబర్‌లను వేయండి. గ్రైండింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ఫైబర్‌లు ఉత్పత్తిలో కూడా అనేక అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. రియాక్షన్ ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, మిల్లింగ్ ఫైబర్ ఉపబల పదార్థంగా పనిచేస్తుంది మరియు దాని పనితీరు ఇతర ఫైబర్‌ల కంటే గణనీయంగా మెరుగ్గా ఉంటుంది. తారాగణం మరియు అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల తయారీలో పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు సంకోచాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మిల్లింగ్ ఫైబర్‌లను ఫిల్లర్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

1.5 ఫైబర్గ్లాస్ ఫాబ్రిక్

1.5.1 తెలుగుగాజు గుడ్డ

ఇది ఒక రకమైన గ్లాస్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్‌కు చెందినది. వివిధ ప్రదేశాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు వస్త్రం వేర్వేరు ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది. మన దేశంలో గాజు వస్త్ర రంగంలో, ఇది ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: క్షార రహిత గాజు వస్త్రం మరియు మధ్యస్థ క్షార గాజు వస్త్రం. గాజు వస్త్రం యొక్క అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతమైనదిగా చెప్పవచ్చు మరియు వాహనం యొక్క శరీరం, పొట్టు, సాధారణ నిల్వ ట్యాంక్ మొదలైన వాటిని క్షార రహిత గాజు వస్త్రం యొక్క చిత్రంలో చూడవచ్చు. మధ్యస్థ క్షార గాజు వస్త్రం కోసం, దాని తుప్పు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్యాకేజింగ్ మరియు తుప్పు-నిరోధక ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ వస్త్రాల లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి, ప్రధానంగా నాలుగు అంశాల నుండి ప్రారంభించడం అవసరం, ఫైబర్ యొక్క లక్షణాలు, గాజు ఫైబర్ నూలు నిర్మాణం, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశ మరియు ఫాబ్రిక్ నమూనా. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలో, సాంద్రత నూలు యొక్క విభిన్న నిర్మాణం మరియు ఫాబ్రిక్ నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

1.5.2 గ్లాస్ రిబ్బన్

గాజు రిబ్బన్‌ను ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించారు, మొదటి రకం సెల్వెడ్జ్, రెండవ రకం నాన్-నేసిన సెల్వెడ్జ్, ఇది సాదా నేత నమూనా ప్రకారం నేయబడుతుంది. అధిక విద్యుద్వాహక లక్షణాలు అవసరమయ్యే విద్యుత్ భాగాలకు గాజు రిబ్బన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక బలం కలిగిన విద్యుత్ పరికరాల భాగాలు.

1.5.3 ఏకదిశాత్మక ఫాబ్రిక్

రోజువారీ జీవితంలో ఏకదిశాత్మక బట్టలు వేర్వేరు మందం కలిగిన రెండు నూలుల నుండి నేయబడతాయి మరియు ఫలితంగా వచ్చే బట్టలు ప్రధాన దిశలో అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

1.5.4 త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్

త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్ ప్లేన్ ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్మాణం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది త్రిమితీయమైనది, కాబట్టి దాని ప్రభావం సాధారణ ప్లేన్ ఫైబర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. త్రిమితీయ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఇతర ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌లకు లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఫైబర్ త్రిమితీయమైనది కాబట్టి, మొత్తం ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు నష్ట నిరోధకత బలంగా మారుతుంది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్స్ మరియు షిప్‌లలో దీనికి పెరుగుతున్న డిమాండ్ ఈ టెక్నాలజీని మరింత పరిణతి చెందించింది మరియు ఇప్పుడు ఇది క్రీడలు మరియు వైద్య పరికరాల రంగంలో కూడా ఒక స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్ రకాలు ప్రధానంగా ఐదు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు అనేక ఆకారాలు ఉన్నాయి. త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్‌ల అభివృద్ధి స్థలం చాలా పెద్దదని చూడవచ్చు.

1.5.5 ఆకారపు ఫాబ్రిక్

ఆకారపు బట్టలు మిశ్రమ పదార్థాలను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి ఆకారం ప్రధానంగా బలోపేతం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి, ప్రత్యేక యంత్రంపై నేయాలి. ఉత్పత్తిలో, మేము తక్కువ పరిమితులు మరియు మంచి అవకాశాలతో సుష్ట లేదా అసమాన ఆకృతులను తయారు చేయవచ్చు.

1.5.6 గ్రూవ్డ్ కోర్ ఫాబ్రిక్

గ్రూవ్ కోర్ ఫాబ్రిక్ తయారీ కూడా చాలా సులభం. రెండు పొరల ఫాబ్రిక్‌లు సమాంతరంగా ఉంచబడతాయి, ఆపై అవి నిలువు నిలువు బార్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు వాటి క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాలు సాధారణ త్రిభుజాలు లేదా దీర్ఘచతురస్రాలుగా ఉండేలా హామీ ఇవ్వబడతాయి.

1.5.7 ఫైబర్‌గ్లాస్ కుట్టిన ఫాబ్రిక్

ఇది చాలా ప్రత్యేకమైన ఫాబ్రిక్, ప్రజలు దీనిని అల్లిన మ్యాట్ మరియు నేసిన మ్యాట్ అని కూడా పిలుస్తారు, కానీ ఇది మనకు సాధారణ అర్థంలో తెలిసిన ఫాబ్రిక్ మరియు మ్యాట్ కాదు. కుట్టిన ఫాబ్రిక్ ఉందని చెప్పడం విలువ, ఇది వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ద్వారా కలిసి నేయబడదు, కానీ ప్రత్యామ్నాయంగా వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ద్వారా అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. :

1.5.8 ఫైబర్‌గ్లాస్ ఇన్సులేటింగ్ స్లీవ్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం. ముందుగా, కొన్ని గ్లాస్ ఫైబర్ నూలును ఎంపిక చేసి, ఆపై వాటిని గొట్టపు ఆకారంలో నేస్తారు. తరువాత, వివిధ ఇన్సులేషన్ గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, కావలసిన ఉత్పత్తులను రెసిన్‌తో పూత పూయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు.

1.6 గ్లాస్ ఫైబర్ కలయిక

సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ ప్రదర్శనల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, గ్లాస్ ఫైబర్ టెక్నాలజీ కూడా గణనీయమైన పురోగతిని సాధించింది మరియు 1970 నుండి నేటి వరకు వివిధ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు కనిపించాయి. సాధారణంగా ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:

(1) తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ + వక్రీకరించబడని రోవింగ్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(2) వక్రీకరించని రోవింగ్ ఫాబ్రిక్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(3) తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ + నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(4) యాదృచ్ఛిక రోవింగ్ + తరిగిన అసలు నిష్పత్తి మ్యాట్

(5) ఏకదిశాత్మక కార్బన్ ఫైబర్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ లేదా వస్త్రం

(6) సర్ఫేస్ మ్యాట్ + తరిగిన తంతువులు

(7) గాజు వస్త్రం + గాజు సన్నని రాడ్ లేదా ఏకదిశాత్మక రోవింగ్ + గాజు వస్త్రం

1.7 గ్లాస్ ఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్

ఈ సాంకేతికత మొదట మా దేశంలో కనుగొనబడలేదు. తొలి సాంకేతికత యూరప్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడింది. తరువాత, మానవ వలసల కారణంగా, ఈ సాంకేతికతను యునైటెడ్ స్టేట్స్, దక్షిణ కొరియా మరియు ఇతర దేశాలకు తీసుకువచ్చారు. గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, మా దేశం అనేక సాపేక్షంగా పెద్ద కర్మాగారాలను స్థాపించింది మరియు అనేక ఉన్నత-స్థాయి ఉత్పత్తి మార్గాల స్థాపనలో భారీగా పెట్టుబడి పెట్టింది. నా దేశంలో, గ్లాస్ ఫైబర్ వెట్-లేడ్ మ్యాట్‌లను ఎక్కువగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించారు:

(1) తారు పొరలు మరియు రంగుల తారు షింగిల్స్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో రూఫింగ్ మ్యాట్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, వాటిని మరింత అద్భుతమైనదిగా చేస్తుంది.

(2) పైప్ మ్యాట్: పేరు లాగే, ఈ ఉత్పత్తిని ప్రధానంగా పైప్‌లైన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు. గ్లాస్ ఫైబర్ తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది పైప్‌లైన్‌ను తుప్పు నుండి బాగా రక్షించగలదు.

(3) FRP ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై రక్షించడానికి ఉపరితల మ్యాట్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(4) వెనీర్ మ్యాట్‌ను ఎక్కువగా గోడలు మరియు పైకప్పులకు ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే ఇది పెయింట్ పగుళ్లను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. ఇది గోడలను మరింత చదునుగా చేస్తుంది మరియు చాలా సంవత్సరాలు కత్తిరించాల్సిన అవసరం లేదు.

(5) PVC అంతస్తులలో ఫ్లోర్ మ్యాట్ ప్రధానంగా మూల పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(6) కార్పెట్ మ్యాట్; కార్పెట్‌లలో మూల పదార్థంగా.

(7) రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్‌కు అమర్చబడిన రాగి పూతతో కూడిన లామినేట్ మ్యాట్ దాని పంచింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

2 గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు

2.1 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క రీన్ఫోర్సింగ్ సూత్రం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు సూత్రం గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ పదార్థాలకు చాలా పోలి ఉంటుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, కాంక్రీటుకు గ్లాస్ ఫైబర్ జోడించడం వలన, గ్లాస్ ఫైబర్ పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని భరిస్తుంది, తద్వారా సూక్ష్మ పగుళ్ల విస్తరణను ఆలస్యం చేస్తుంది లేదా నిరోధిస్తుంది. కాంక్రీటు పగుళ్లు ఏర్పడే సమయంలో, కంకరగా పనిచేసే పదార్థం పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది. కంకర ప్రభావం తగినంతగా ఉంటే, పగుళ్లు విస్తరించలేవు మరియు చొచ్చుకుపోలేవు. కాంక్రీటులో గ్లాస్ ఫైబర్ పాత్ర కంకర, ఇది పగుళ్ల ఉత్పత్తి మరియు విస్తరణను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. పగుళ్లు గ్లాస్ ఫైబర్ సమీపంలో వ్యాపించినప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ పగుళ్ల పురోగతిని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా పగుళ్లు పక్కదారి పట్టవలసి వస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా, పగుళ్ల విస్తరణ ప్రాంతం పెరుగుతుంది, కాబట్టి నష్టానికి అవసరమైన శక్తి కూడా పెరుగుతుంది.

2.2 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క విధ్వంసం విధానం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు విరిగిపోయే ముందు, అది కలిగి ఉండే తన్యత బలాన్ని ప్రధానంగా కాంక్రీటు మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ పంచుకుంటాయి. పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి కాంక్రీటు నుండి ప్రక్కనే ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. తన్యత బలాలు పెరుగుతూ ఉంటే, గ్లాస్ ఫైబర్ దెబ్బతింటుంది మరియు నష్ట పద్ధతులు ప్రధానంగా షీర్ డ్యామేజ్, టెన్షన్ డ్యామేజ్ మరియు పుల్-ఆఫ్ డ్యామేజ్.

2.2.1 కోత వైఫల్యం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు ద్వారా కలిగే షీర్ స్ట్రెస్‌ను గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీటు పంచుకుంటాయి మరియు షీర్ స్ట్రెస్ కాంక్రీటు ద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది, తద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ నిర్మాణం దెబ్బతింటుంది. అయితే, గ్లాస్ ఫైబర్ దాని స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది పొడవైన పొడవు మరియు చిన్న షీర్ రెసిస్టెన్స్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క షీర్ రెసిస్టెన్స్ మెరుగుదల బలహీనంగా ఉంది.

2.2.2 టెన్షన్ వైఫల్యం

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తన్యత శక్తి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ విరిగిపోతుంది. కాంక్రీటు పగుళ్లు ఏర్పడితే, తన్యత వైకల్యం కారణంగా గ్లాస్ ఫైబర్ చాలా పొడవుగా మారుతుంది, దాని పార్శ్వ వాల్యూమ్ కుంచించుకుపోతుంది మరియు తన్యత శక్తి మరింత త్వరగా విరిగిపోతుంది.

2.2.3 పుల్-ఆఫ్ నష్టం

కాంక్రీటు విరిగిపోయిన తర్వాత, గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తన్యత శక్తి బాగా పెరుగుతుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య ఉన్న శక్తి కంటే తన్యత శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ దెబ్బతింటుంది మరియు తరువాత తీసివేయబడుతుంది.

2.3 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క ఫ్లెక్సురల్ లక్షణాలు

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు భారాన్ని మోస్తున్నప్పుడు, దాని ఒత్తిడి-ఒత్తిడి వక్రరేఖను యాంత్రిక విశ్లేషణ నుండి మూడు వేర్వేరు దశలుగా విభజించబడుతుంది, చిత్రంలో చూపిన విధంగా. మొదటి దశ: ప్రారంభ పగుళ్లు సంభవించే వరకు సాగే వైకల్యం మొదట సంభవిస్తుంది. ఈ దశ యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, వైకల్యం పాయింట్ A వరకు సరళంగా పెరుగుతుంది, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ పగుళ్ల బలాన్ని సూచిస్తుంది. రెండవ దశ: కాంక్రీటు పగుళ్లు ఏర్పడిన తర్వాత, అది భరించే భారం భరించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న ఫైబర్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు బేరింగ్ సామర్థ్యం గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీటుతో బంధన శక్తి ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. పాయింట్ B అనేది గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క అంతిమ వంగుట బలం. మూడవ దశ: అంతిమ బలాన్ని చేరుకోవడం, గ్లాస్ ఫైబర్ విరిగిపోతుంది లేదా తీసివేయబడుతుంది మరియు పెళుసుగా ఉండే పగులు జరగకుండా చూసుకోవడానికి మిగిలిన ఫైబర్‌లు ఇప్పటికీ లోడ్‌లో కొంత భాగాన్ని భరించగలవు.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి :

ఫోన్ నంబర్:+8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com