వార్తలు

1 ప్రధాన అప్లికేషన్

1.1ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

రోజువారీ జీవితంలో ప్రజలు సంబంధంలోకి రావడం ఒక సాధారణ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు సమాంతర మోనోఫిలమెంట్లతో కూడి ఉంటుంది. అన్‌విస్టెడ్ రోవింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఆల్కలీ-ఫ్రీ మరియు మీడియం-ఆల్కాలి, ఇవి ప్రధానంగా గాజు కూర్పు యొక్క వ్యత్యాసం ప్రకారం వేరు చేయబడతాయి. అర్హత కలిగిన గాజు రోవింగ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఉపయోగించిన గాజు ఫైబర్స్ యొక్క వ్యాసం 12 మరియు 23 μm మధ్య ఉండాలి. దాని లక్షణాల కారణంగా, వైండింగ్ మరియు పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియలు వంటి కొన్ని మిశ్రమ పదార్థాల ఏర్పడటానికి దీనిని నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. మరియు దీనిని రోవింగ్ బట్టలు కూడా అల్లినది, ప్రధానంగా దాని చాలా ఏకరీతి ఉద్రిక్తత కారణంగా. అదనంగా, తరిగిన రోవింగ్ యొక్క దరఖాస్తు క్షేత్రం కూడా చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది.

1.1.1జెట్టింగ్ కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

FRP ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

(1) ఉత్పత్తిలో నిరంతర కటింగ్ అవసరం కాబట్టి, కట్టింగ్ సమయంలో తక్కువ స్టాటిక్ విద్యుత్తు ఉత్పత్తి అవుతుందని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం, దీనికి మంచి కట్టింగ్ పనితీరు అవసరం.

. కత్తిరించిన తర్వాత తంతువులలోకి రోవింగ్ చేసే సామర్థ్యం ఎక్కువ.

(3) తరిగిన తరువాత, ముడి నూలును అచ్చుపై పూర్తిగా కప్పేలా చూసుకోవడానికి, ముడి నూలుకు మంచి ఫిల్మ్ పూత ఉండాలి.

.

(5) వివిధ స్ప్రే తుపాకుల యొక్క వివిధ నమూనాల కారణంగా, వేర్వేరు స్ప్రే తుపాకీలకు అనుగుణంగా, ముడి తీగ యొక్క మందం మితంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

1.1.2SMC కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

షీట్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం అని కూడా పిలువబడే SMC ను జీవితంలో ప్రతిచోటా చూడవచ్చు, ప్రసిద్ధ ఆటో పార్ట్స్, బాత్‌టబ్‌లు మరియు SMC రోవింగ్‌ను ఉపయోగించే వివిధ సీట్లు. ఉత్పత్తిలో, SMC కోసం రోవింగ్ కోసం చాలా అవసరాలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన SMC షీట్ అర్హత ఉందని నిర్ధారించడానికి మంచి అస్థిరత, మంచి యాంటిస్టాటిక్ లక్షణాలు మరియు తక్కువ ఉన్నిని నిర్ధారించడం అవసరం. రంగు SMC కోసం, రోవింగ్ యొక్క అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్‌తో రెసిన్లోకి ప్రవేశించడం సులభం. సాధారణంగా, సాధారణ ఫైబర్గ్లాస్ SMC రోవింగ్ 2400 టెక్స్ట్, మరియు ఇది 4800 టెక్స్ట్ ఉన్న కొన్ని సందర్భాలు కూడా ఉన్నాయి.

1.1.3మూసివేసేందుకు అన్‌విస్టెడ్ రోవింగ్

వేర్వేరు మందాలతో FRP పైపులను తయారు చేయడానికి, నిల్వ ట్యాంక్ వైండింగ్ పద్ధతి ఉనికిలోకి వచ్చింది. వైండింగ్ కోసం రోవింగ్ కోసం, దీనికి ఈ క్రింది లక్షణాలు ఉండాలి.

(1) టేప్ చేయడం సులభం, సాధారణంగా ఫ్లాట్ టేప్ ఆకారంలో.

.

(3) ఉద్రిక్తత అకస్మాత్తుగా పెద్దది లేదా చిన్నది కాదు, మరియు ఓవర్‌హాంగ్ యొక్క దృగ్విషయం జరగదు.

(4) అన్‌విస్టెడ్ రోవింగ్ కోసం సరళ సాంద్రత అవసరం ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు పేర్కొన్న విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

(5) రెసిన్ ట్యాంక్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు తడిసిపోవడం సులభం అని నిర్ధారించడానికి, రోవింగ్ యొక్క పారగమ్యత మంచిగా ఉండాలి.

1.1.4పల్ట్రేషన్ కోసం రోవింగ్

స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్లతో వివిధ ప్రొఫైల్‌ల తయారీలో పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పల్ట్ర్యూజన్ కోసం రోవింగ్ దాని గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ఏకదిశాత్మక బలం అధిక స్థాయిలో ఉండేలా చూడాలి. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించిన పల్ట్రాషన్ కోసం రోవింగ్ ముడి పట్టు యొక్క బహుళ తంతువుల కలయిక, మరియు కొన్ని కూడా ప్రత్యక్ష రోవింగ్‌లు కావచ్చు, ఈ రెండూ సాధ్యమే. దీని ఇతర పనితీరు అవసరాలు మూసివేసే రోవింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

1.1.5 నేత కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

రోజువారీ జీవితంలో, జింగ్‌హామ్ బట్టలు వేర్వేరు మందాలతో లేదా అదే దిశలో ఉన్న బట్టలు చూస్తాము, ఇవి రోవింగ్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ఉపయోగం యొక్క స్వరూపం, ఇది నేయడం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపయోగించిన రోవింగ్ను నేత కోసం రోవింగ్ అంటారు. ఈ బట్టలు చాలావరకు చేతి లే-అప్ FRP అచ్చులో హైలైట్ చేయబడ్డాయి. నేత రోవింగ్స్ కోసం, కింది అవసరాలు తీర్చాలి:

(1) ఇది సాపేక్షంగా దుస్తులు-నిరోధక.

(2) టేప్ చేయడం సులభం.

(3) ఇది ప్రధానంగా నేత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, నేతకు ముందు ఎండబెట్టడం దశ ఉండాలి.

(4) ఉద్రిక్తత పరంగా, ఇది ప్రధానంగా ఇది అకస్మాత్తుగా పెద్దది లేదా చిన్నదిగా ఉండదని నిర్ధారిస్తుంది మరియు దీనిని ఏకరీతిగా ఉంచాలి. మరియు ఓవర్‌హాంగ్ పరంగా కొన్ని షరతులను తీర్చండి.

(5) అధోకరణం మంచిది.

(6) రెసిన్ ట్యాంక్ గుండా వెళ్ళేటప్పుడు రెసిన్ ద్వారా చొరబడటం చాలా సులభం, కాబట్టి పారగమ్యత మంచిగా ఉండాలి.

1.1.6 ప్రిఫార్మ్ కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

ప్రిఫార్మ్ ప్రక్రియ అని పిలవబడేది, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ముందస్తుగా ఏర్పడటం మరియు తగిన దశల తర్వాత ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది. ఉత్పత్తిలో, మేము మొదట రోవింగ్‌ను కత్తిరించాము మరియు నెట్‌లో తరిగిన రోవింగ్‌ను పిచికారీ చేస్తాము, ఇక్కడ నెట్ ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారంతో నెట్‌లో ఉండాలి. అప్పుడు ఆకారానికి రెసిన్ పిచికారీ చేయండి. చివరగా, ఆకారపు ఉత్పత్తి అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, మరియు రెసిన్ ఇంజెక్ట్ చేయబడి, ఆపై ఉత్పత్తిని పొందటానికి వేడి-నొక్కిచెప్పబడుతుంది. ప్రీఫార్మ్ రోవింగ్స్ కోసం పనితీరు అవసరాలు జెట్ రోవింగ్స్ మాదిరిగానే ఉంటాయి.

1.2 గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ ఫాబ్రిక్

చాలా రోవింగ్ బట్టలు ఉన్నాయి, మరియు జింగ్‌హామ్ వాటిలో ఒకటి. చేతితో లే-అప్ FRP ప్రక్రియలో, జింగ్‌హామ్‌ను అతి ముఖ్యమైన ఉపరితలంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. మీరు జింగ్‌హామ్ యొక్క బలాన్ని పెంచుకోవాలనుకుంటే, మీరు ఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశను మార్చాలి, దీనిని ఏకదిశాత్మక జింగ్‌హామ్‌గా మార్చవచ్చు. తనిఖీ చేసిన వస్త్రం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది లక్షణాలకు హామీ ఇవ్వాలి.

.

(2) ఫాబ్రిక్ యొక్క పొడవు, వెడల్పు, నాణ్యత, బరువు మరియు సాంద్రత కొన్ని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

(3) గ్లాస్ ఫైబర్ ఫిలమెంట్స్ చక్కగా చుట్టాలి.

(4) రెసిన్ ద్వారా త్వరగా చొరబడటానికి.

(5) వివిధ ఉత్పత్తులలో అల్లిన బట్టల యొక్క పొడి మరియు తేమ కొన్ని అవసరాలను తీర్చాలి.

1.3 గ్లాస్ ఫైబర్ మాట్

1.3.1తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్

మొదట గాజు తంతువులను కోసి, తయారుచేసిన మెష్ బెల్ట్‌పై చల్లుకోండి. అప్పుడు దానిపై బైండర్‌ను చల్లి, కరిగించడానికి వేడి చేసి, ఆపై పటిష్టం చేయడానికి చల్లబరుస్తుంది, మరియు తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప ఏర్పడుతుంది. తరిగిన స్ట్రాండ్ ఫైబర్ మాట్స్ హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియలో మరియు SMC పొరల నేతలో ఉపయోగించబడతాయి. తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క ఉత్తమ వినియోగ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ఉత్పత్తిలో, తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

(1) మొత్తం తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప ఫ్లాట్ మరియు కూడా.

(2) తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప యొక్క రంధ్రాలు చిన్నవి మరియు పరిమాణంలో ఏకరీతిగా ఉంటాయి

(4) కొన్ని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా.

(5) ఇది త్వరగా రెసిన్తో సంతృప్తమవుతుంది.

1.3.2 నిరంతర స్ట్రాండ్ మత్

కొన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్లాస్ తంతువులు మెష్ బెల్ట్‌పై ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి. సాధారణంగా, ప్రజలు వాటిని 8 చిత్రంలో ఫ్లాట్ చేయాలని నిర్దేశిస్తారు. ఆపై పైభాగంలో అంటుకునే పౌడర్ చల్లుకోండి మరియు నయం చేయడానికి వేడి చేయండి. నిరంతర స్ట్రాండ్ మాట్స్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని బలోపేతం చేయడంలో తరిగిన స్ట్రాండ్ మాట్స్ కంటే చాలా ఉన్నతమైనవి, ప్రధానంగా నిరంతర స్ట్రాండ్ మాట్లలోని గాజు ఫైబర్స్ నిరంతరంగా ఉంటాయి. దాని మెరుగైన మెరుగుదల ప్రభావం కారణంగా, ఇది వివిధ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడింది.

1.3.3ఉపరితల చాప

FRP ఉత్పత్తుల యొక్క రెసిన్ పొర వంటి రోజువారీ జీవితంలో ఉపరితల చాప యొక్క అనువర్తనం కూడా సాధారణం, ఇది మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ ఉపరితల చాప. FRP ని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, ఎందుకంటే దాని ఉపరితల చాప మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది FRP ను రసాయనికంగా స్థిరంగా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉపరితల చాప చాలా తేలికగా మరియు సన్నగా ఉన్నందున, ఇది ఎక్కువ రెసిన్‌ను గ్రహించగలదు, ఇది రక్షణాత్మక పాత్రను పోషించడమే కాకుండా అందమైన పాత్రను పోషిస్తుంది.

1.3.4సూది చాప

సూది మత్ ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, మొదటి వర్గం తరిగిన ఫైబర్ సూది గుద్దడం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా చాలా సులభం, మొదట గ్లాస్ ఫైబర్‌ను కత్తిరించండి, పరిమాణం సుమారు 5 సెం.మీ. క్రోచెట్ సూది ప్రభావం, ఫైబర్స్ ఉపరితలంలోకి కుట్టినవి మరియు తరువాత రేచ్‌గా త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. ఎంచుకున్న ఉపరితలం కూడా కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు మెత్తటి అనుభూతిని కలిగి ఉండాలి. సూది మత్ ఉత్పత్తులు వాటి లక్షణాల ఆధారంగా సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వాస్తవానికి, దీనిని FRP లో కూడా ఉపయోగించవచ్చు, కాని ఇది ప్రాచుర్యం పొందలేదు ఎందుకంటే పొందిన ఉత్పత్తికి తక్కువ బలం ఉంది మరియు విచ్ఛిన్నమయ్యే అవకాశం ఉంది. ఇతర రకాన్ని నిరంతర ఫిలమెంట్ సూది-పంచ్డ్ మాట్ అని పిలుస్తారు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా చాలా సులభం. మొదట, వైర్ విసిరే పరికరంతో ముందుగానే తయారుచేసిన మెష్ బెల్ట్‌పై ఫిలమెంట్ యాదృచ్ఛికంగా విసిరివేయబడుతుంది. అదేవిధంగా, త్రిమితీయ ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచటానికి ఆక్యుపంక్చర్ కోసం క్రోచెట్ సూది తీసుకోబడుతుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్లో, నిరంతర స్ట్రాండ్ సూది మాట్స్ బాగా ఉపయోగించబడతాయి.

1.3.5కుట్టారుమత్

తరిగిన గాజు ఫైబర్‌లను స్టిచ్‌బాండింగ్ మెషీన్ యొక్క కుట్టు చర్య ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట పొడవు పరిధిలో రెండు వేర్వేరు ఆకారాలుగా మార్చవచ్చు. మొదటిది తరిగిన స్ట్రాండ్ చాపగా మారడం, ఇది బైండర్-బంధిత తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేస్తుంది. రెండవది లాంగ్-ఫైబర్ చాప, ఇది నిరంతర స్ట్రాండ్ చాపను భర్తీ చేస్తుంది. ఈ రెండు వేర్వేరు రూపాలకు సాధారణ ప్రయోజనం ఉంది. వారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంసంజనాలను ఉపయోగించరు, కాలుష్యం మరియు వ్యర్థాలను నివారించడం మరియు వనరులను ఆదా చేయడం మరియు పర్యావరణాన్ని రక్షించడం ప్రజల ముసుగును సంతృప్తిపరుస్తారు.

1.4 మిల్లింగ్ ఫైబర్స్

గ్రౌండ్ ఫైబర్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం. ఒక సుత్తి మిల్లు లేదా బాల్ మిల్లు తీసుకొని తరిగిన ఫైబర్స్ దానిలో ఉంచండి. గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ఫైబర్స్ కూడా ఉత్పత్తిలో చాలా అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ప్రతిచర్య ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, మిల్లింగ్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్సింగ్ పదార్థంగా పనిచేస్తుంది మరియు దాని పనితీరు ఇతర ఫైబర్స్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. తారాగణం మరియు అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తుల తయారీలో పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు సంకోచాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మిల్లింగ్ ఫైబర్‌లను ఫిల్లర్లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

1.5 ఫైబర్గ్లాస్ ఫాబ్రిక్

1.5.1గాజు వస్త్రం

ఇది ఒక రకమైన గ్లాస్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్‌కు చెందినది. వేర్వేరు ప్రదేశాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు వస్త్రం వేర్వేరు ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది. నా దేశంలో గాజు వస్త్రం యొక్క పొలంలో, ఇది ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: క్షార రహిత గాజు వస్త్రం మరియు మధ్యస్థ ఆల్కలీ గ్లాస్ వస్త్రం. గాజు వస్త్రం యొక్క అనువర్తనం చాలా విస్తృతమైనదని చెప్పవచ్చు మరియు వాహనం యొక్క శరీరం, పొట్టు, సాధారణ నిల్వ ట్యాంక్ మొదలైనవి క్షార రహిత గాజు వస్త్రం యొక్క చిత్రంలో చూడవచ్చు. మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్ క్లాత్ కోసం, దాని తుప్పు నిరోధకత మంచిది, కాబట్టి ఇది ప్యాకేజింగ్ మరియు తుప్పు-నిరోధక ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్స్ యొక్క లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి, నాలుగు అంశాలు, ఫైబర్ యొక్క లక్షణాలు, గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు యొక్క నిర్మాణం, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశ మరియు ఫాబ్రిక్ నమూనా నుండి ప్రారంభించడం ప్రధానంగా అవసరం. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలో, సాంద్రత నూలు మరియు ఫాబ్రిక్ నమూనా యొక్క విభిన్న నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ సాంద్రత మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు యొక్క నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

1.5.2 గ్లాస్ రిబ్బన్

గ్లాస్ రిబ్బన్ ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, మొదటి రకం సెల్వెడ్జ్, రెండవ రకం నాన్-నేసిన సెల్వెడ్జ్, ఇది సాదా నేత యొక్క నమూనా ప్రకారం అల్లినది. గ్లాస్ రిబ్బన్‌లను అధిక విద్యుద్వాహక లక్షణాలు అవసరమయ్యే విద్యుత్ భాగాలకు ఉపయోగించవచ్చు. అధిక బలం విద్యుత్ పరికరాల భాగాలు.

1.5.3 ఏకదిశాత్మక ఫాబ్రిక్

రోజువారీ జీవితంలో ఏకదిశాత్మక బట్టలు రెండు నూలు వేర్వేరు మందాల నుండి అల్లినవి, ఫలితంగా వచ్చే బట్టలు ప్రధాన దిశలో అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

1.5.4 త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్

త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్ విమానం ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్మాణానికి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది త్రిమితీయమైనది, కాబట్టి దాని ప్రభావం సాధారణ విమానం ఫైబర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. త్రిమితీయ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఇతర ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ పదార్థాలకు లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఫైబర్ త్రిమితీయమైనందున, మొత్తం ప్రభావం మంచిది, మరియు నష్టం నిరోధకత బలంగా మారుతుంది. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్స్ మరియు షిప్స్‌లో పెరుగుతున్న డిమాండ్ ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని మరింత పరిణతి చేసుకుంది, ఇప్పుడు ఇది క్రీడలు మరియు వైద్య పరికరాల రంగంలో ఒక స్థానాన్ని కూడా ఆక్రమించింది. త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్ రకాలు ప్రధానంగా ఐదు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు చాలా ఆకారాలు ఉన్నాయి. త్రిమితీయ బట్టల అభివృద్ధి స్థలం భారీగా ఉందని చూడవచ్చు.

1.5.5 ఆకారపు ఫాబ్రిక్

ఆకారపు బట్టలు మిశ్రమ పదార్థాలను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, మరియు వాటి ఆకారం ప్రధానంగా బలోపేతం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఆకారం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి, అంకితమైన యంత్రంలో అల్లినది. ఉత్పత్తిలో, మేము తక్కువ పరిమితులు మరియు మంచి అవకాశాలతో సుష్ట లేదా అసమాన ఆకృతులను చేయవచ్చు

1.5.6 గ్రోవ్డ్ కోర్ ఫాబ్రిక్

గాడి కోర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క కల్పన కూడా చాలా సులభం. బట్టల యొక్క రెండు పొరలు సమాంతరంగా ఉంచబడతాయి, ఆపై అవి నిలువు నిలువు పట్టీల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు వాటి క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాలు సాధారణ త్రిభుజాలు లేదా దీర్ఘచతురస్రాలు అని హామీ ఇవ్వబడతాయి.

1.5.7 ఫైబర్గ్లాస్ కుట్టిన ఫాబ్రిక్

ఇది చాలా ప్రత్యేకమైన ఫాబ్రిక్, ప్రజలు దీనిని అల్లిన చాప మరియు నేసిన చాప అని కూడా పిలుస్తారు, కాని ఇది సాధారణ కోణంలో మనకు తెలిసినట్లుగా ఇది ఫాబ్రిక్ మరియు చాప కాదు. కుట్టిన ఫాబ్రిక్ ఉందని చెప్పడం విలువ, ఇది వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ చేత కలిసి అల్లినది కాదు, కానీ ప్రత్యామ్నాయంగా వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ చేత అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. ::

1.5.8 ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేటింగ్ స్లీవ్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం. మొదట, కొన్ని గ్లాస్ ఫైబర్ నూలులు ఎంపిక చేయబడతాయి, ఆపై అవి గొట్టపు ఆకారంలో అల్లినవి. అప్పుడు, వేర్వేరు ఇన్సులేషన్ గ్రేడ్ అవసరాల ప్రకారం, కావలసిన ఉత్పత్తులు రెసిన్తో పూత ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.

1.6 గ్లాస్ ఫైబర్ కలయిక

సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ ఎగ్జిబిషన్ల యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, గ్లాస్ ఫైబర్ టెక్నాలజీ కూడా గణనీయమైన పురోగతి సాధించింది మరియు వివిధ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు 1970 నుండి ఇప్పటి వరకు కనిపించింది. సాధారణంగా ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:

(1) తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ + అన్‌విస్టెడ్ రోవింగ్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్

(2) అన్‌విస్టెడ్ రోవింగ్ ఫాబ్రిక్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ చాప

(3) తరిగిన స్ట్రాండ్ మాట్ + నిరంతర స్ట్రాండ్ మాట్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్

(4) యాదృచ్ఛిక రోవింగ్ + తరిగిన అసలు నిష్పత్తి చాప

(5) ఏకదిశాత్మక కార్బన్ ఫైబర్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ లేదా వస్త్రం

(6) ఉపరితల చాప + తరిగిన తంతువులు

(7) గ్లాస్ క్లాత్ + గ్లాస్ సన్నని రాడ్ లేదా ఏకదిశాత్మక రోవింగ్ + గ్లాస్ క్లాత్

1.7 గ్లాస్ ఫైబర్ నాన్ నేసిన ఫాబ్రిక్

ఈ సాంకేతికత మొదట నా దేశంలో కనుగొనబడలేదు. ప్రారంభ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఐరోపాలో ఉత్పత్తి చేయబడింది. తరువాత, మానవ వలసల కారణంగా, ఈ సాంకేతికతను యునైటెడ్ స్టేట్స్, దక్షిణ కొరియా మరియు ఇతర దేశాలకు తీసుకువచ్చారు. గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, నా దేశం సాపేక్షంగా అనేక పెద్ద కర్మాగారాలను స్థాపించింది మరియు అనేక ఉన్నత-స్థాయి ఉత్పత్తి మార్గాల స్థాపనలో భారీగా పెట్టుబడులు పెట్టింది. . నా దేశంలో, గ్లాస్ ఫైబర్ తడి-వేసిన మాట్స్ ఎక్కువగా ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

(1) తారు పొరలు మరియు రంగు తారు షింగిల్స్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో రూఫింగ్ మత్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఇవి మరింత అద్భుతమైనవి.

(2) పైప్ మత్: పేరు మాదిరిగానే, ఈ ఉత్పత్తి ప్రధానంగా పైప్‌లైన్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది పైప్‌లైన్‌ను తుప్పు నుండి బాగా రక్షించగలదు.

(3) ఉపరితల చాప ప్రధానంగా దానిని రక్షించడానికి FRP ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఉపయోగించబడుతుంది.

(4) వెనిర్ మత్ ఎక్కువగా గోడలు మరియు పైకప్పుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది పెయింట్ పగుళ్లు లేకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. ఇది గోడలను మరింత ఫ్లాట్‌గా చేస్తుంది మరియు చాలా సంవత్సరాలుగా కత్తిరించాల్సిన అవసరం లేదు.

(5) ఫ్లోర్ మత్ ప్రధానంగా పివిసి అంతస్తులలో బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తారు

(6) కార్పెట్ మత్; తివాచీలలో బేస్ మెటీరియల్‌గా.

.

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనాలు

2.1 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క ఉపబల సూత్రం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు సూత్రం గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, కాంక్రీటుకు గ్లాస్ ఫైబర్‌ను జోడిస్తే, గ్లాస్ ఫైబర్ పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని భరిస్తుంది, తద్వారా మైక్రో-క్రాక్‌ల విస్తరణను ఆలస్యం చేయడం లేదా నిరోధించడం. కాంక్రీట్ పగుళ్లు ఏర్పడేటప్పుడు, మొత్తంగా పనిచేసే పదార్థం పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధిస్తుంది. మొత్తం ప్రభావం సరిపోతుంటే, పగుళ్లు విస్తరించవు మరియు చొచ్చుకుపోతాయి. కాంక్రీటులో గ్లాస్ ఫైబర్ పాత్ర మొత్తం, ఇది పగుళ్ల తరం మరియు విస్తరణను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. గ్లాస్ ఫైబర్ సమీపంలో పగుళ్లు వ్యాపించినప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ పగుళ్లు యొక్క పురోగతిని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా క్రాక్ ప్రక్కతోవను తీసుకోవటానికి బలవంతం చేస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా, పగుళ్లు యొక్క విస్తరణ ప్రాంతం పెరుగుతుంది, కాబట్టి అవసరమైన శక్తి అవసరం నష్టం కూడా పెరుగుతుంది.

2.2 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క విధ్వంసం విధానం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ విరామాలకు ముందు, అది కలిగి ఉన్న తన్యత శక్తి ప్రధానంగా కాంక్రీటు మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ చేత పంచుకోబడుతుంది. క్రాకింగ్ ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి కాంక్రీటు నుండి ప్రక్కనే ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్ వరకు ప్రసారం చేయబడుతుంది. తన్యత శక్తి పెరుగుతూ ఉంటే, గ్లాస్ ఫైబర్ అది దెబ్బతింటుంది, మరియు నష్టం పద్ధతులు ప్రధానంగా కోత నష్టం, ఉద్రిక్తత దెబ్బతినడం మరియు పుల్-ఆఫ్ నష్టం.

2.2.1 కోత వైఫల్యం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు ద్వారా భరించే కోత ఒత్తిడి గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీటు ద్వారా పంచుకోబడుతుంది, మరియు కోత ఒత్తిడి గ్లాస్ ఫైబర్‌కు కాంక్రీటు ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది, తద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ నిర్మాణం దెబ్బతింటుంది. అయితే, గ్లాస్ ఫైబర్ దాని స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది పొడవాటి పొడవు మరియు చిన్న కోత నిరోధక ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంది, కాబట్టి గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కోత నిరోధకత యొక్క మెరుగుదల బలహీనంగా ఉంది.

2.2.2 టెన్షన్ వైఫల్యం

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తన్యత శక్తి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ విరిగిపోతుంది. కాంక్రీట్ పగుళ్లు ఉంటే, తన్యత వైకల్యం కారణంగా గ్లాస్ ఫైబర్ చాలా పొడవుగా మారుతుంది, దాని పార్శ్వ పరిమాణం తగ్గిపోతుంది మరియు తన్యత శక్తి మరింత త్వరగా విరిగిపోతుంది.

2.2.3 పుల్-ఆఫ్ నష్టం

కాంక్రీటు విరిగిపోయిన తర్వాత, గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తన్యత శక్తి బాగా మెరుగుపడుతుంది, మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య శక్తి కంటే తన్యత శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ దెబ్బతింటుంది మరియు తరువాత తీసివేయబడుతుంది.

2.3 గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క ఫ్లెక్చురల్ లక్షణాలు రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు భారాన్ని కలిగి ఉన్నప్పుడు, దాని ఒత్తిడి-స్ట్రెయిన్ వక్రత చిత్రంలో చూపిన విధంగా యాంత్రిక విశ్లేషణ నుండి మూడు వేర్వేరు దశలుగా విభజించబడుతుంది. మొదటి దశ: ప్రారంభ పగుళ్లు సంభవించే వరకు సాగే వైకల్యం మొదట సంభవిస్తుంది. ఈ దశ యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ క్రాక్ బలాన్ని సూచించే పాయింట్ A వరకు వైకల్యం సరళంగా పెరుగుతుంది. రెండవ దశ: ఒకసారి కాంక్రీటు పగుళ్లు వచ్చినప్పుడు, అది కలిగి ఉన్న లోడ్ భరించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న ఫైబర్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది, మరియు బేరింగ్ సామర్థ్యం గ్లాస్ ఫైబర్ ప్రకారం మరియు కాంక్రీటుతో బంధన శక్తి ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. పాయింట్ B అనేది గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క అంతిమ వశ్యత బలం. మూడవ దశ: అంతిమ బలానికి చేరుకోవడం, గ్లాస్ ఫైబర్ విరిగిపోతుంది లేదా తీసివేయబడుతుంది, మరియు మిగిలిన ఫైబర్స్ ఇప్పటికీ లోడ్ యొక్క కొంత భాగాన్ని భరించవచ్చు, పెళుసైన పగులు జరగకుండా చూసుకోవాలి.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఫోన్ నంబర్: +8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com