వార్తలు

1 ప్రధాన అప్లికేషన్

1.1ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

దైనందిన జీవితంలో ప్రజలు పరిచయం చేసుకునే తిరుగులేని రోవింగ్ సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సమతల మోనోఫిలమెంట్‌లను కట్టలుగా సేకరించి రూపొందించబడింది. ట్విస్టెడ్ రోవింగ్‌ను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఆల్కలీ-ఫ్రీ మరియు మీడియం-ఆల్కలీ, ఇవి ప్రధానంగా గాజు కూర్పు యొక్క వ్యత్యాసం ప్రకారం వేరు చేయబడతాయి. క్వాలిఫైడ్ గ్లాస్ రోవింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ఉపయోగించిన గ్లాస్ ఫైబర్‌ల వ్యాసం 12 మరియు 23 μm మధ్య ఉండాలి. దాని లక్షణాల కారణంగా, వైండింగ్ మరియు పల్ట్రూషన్ ప్రక్రియలు వంటి కొన్ని మిశ్రమ పదార్థాలను రూపొందించడంలో ఇది నేరుగా ఉపయోగించబడుతుంది. మరియు ఇది ప్రధానంగా దాని చాలా ఏకరీతి ఉద్రిక్తత కారణంగా, రోవింగ్ ఫ్యాబ్రిక్స్‌లో కూడా అల్లవచ్చు. అదనంగా, తరిగిన రోవింగ్ యొక్క దరఖాస్తు క్షేత్రం కూడా చాలా విస్తృతమైనది.

1.1.1జెట్టింగ్ కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

FRP ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

(1) ఉత్పత్తిలో నిరంతర కట్టింగ్ అవసరం కాబట్టి, కట్టింగ్ సమయంలో తక్కువ స్టాటిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి అయ్యేలా చూసుకోవాలి, దీనికి మంచి కట్టింగ్ పనితీరు అవసరం.

(2) కత్తిరించిన తర్వాత, సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ముడి పట్టు ఉత్పత్తి చేయబడుతుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది, కాబట్టి పట్టు ఏర్పాటు యొక్క సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. కత్తిరించిన తర్వాత రోవింగ్‌ను తంతువులుగా చెదరగొట్టే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(3) తరిగిన తర్వాత, ముడి నూలు అచ్చుపై పూర్తిగా కప్పబడి ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ముడి నూలుకు మంచి ఫిల్మ్ కోటింగ్ ఉండాలి.

(4) గాలి బుడగలను బయటకు తీయడానికి ఫ్లాట్‌గా రోల్ చేయడం సులభం కావాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, రెసిన్‌లోకి చాలా త్వరగా చొరబడడం అవసరం.

(5) వివిధ స్ప్రే గన్‌ల యొక్క విభిన్న నమూనాల కారణంగా, వివిధ స్ప్రే గన్‌లకు సరిపోయేలా, ముడి వైర్ యొక్క మందం మితంగా ఉండేలా చూసుకోండి.

1.1.2SMC కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

SMC, షీట్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనం అని కూడా పిలుస్తారు, SMC రోవింగ్‌ను ఉపయోగించే ప్రసిద్ధ ఆటో భాగాలు, బాత్‌టబ్‌లు మరియు వివిధ సీట్లు వంటి జీవితంలో ప్రతిచోటా చూడవచ్చు. ఉత్పత్తిలో, SMC కోసం రోవింగ్ కోసం అనేక అవసరాలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన SMC షీట్ క్వాలిఫైడ్ అని నిర్ధారించుకోవడానికి మంచి అస్థిరత, మంచి యాంటీస్టాటిక్ లక్షణాలు మరియు తక్కువ ఉన్ని ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం. రంగు SMC కోసం, రోవింగ్ కోసం అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్తో రెసిన్లోకి సులభంగా చొచ్చుకుపోవాలి. సాధారణంగా, సాధారణ ఫైబర్గ్లాస్ SMC రోవింగ్ 2400tex, మరియు ఇది 4800tex అయిన కొన్ని సందర్భాలు కూడా ఉన్నాయి.

1.1.3వైండింగ్ కోసం ట్విస్టెడ్ రోవింగ్

వివిధ మందాలతో FRP పైపులను తయారు చేయడానికి, నిల్వ ట్యాంక్ వైండింగ్ పద్ధతి వచ్చింది. వైండింగ్ కోసం రోవింగ్ కోసం, ఇది క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.

(1) సాధారణంగా ఫ్లాట్ టేప్ ఆకారంలో టేప్ చేయడం తేలికగా ఉండాలి.

(2) సాధారణ తిరుగులేని రోవింగ్ బాబిన్ నుండి ఉపసంహరించబడినప్పుడు లూప్ నుండి బయటకు వచ్చే అవకాశం ఉంది కాబట్టి, దాని క్షీణత సాపేక్షంగా మంచిదని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు ఫలితంగా వచ్చే పట్టు పక్షి గూడు వలె గజిబిజిగా ఉండదు.

(3) ఉద్రిక్తత అకస్మాత్తుగా పెద్దది లేదా చిన్నది కాదు మరియు ఓవర్‌హాంగ్ యొక్క దృగ్విషయం సంభవించదు.

(4) అన్‌ట్విస్టెడ్ రోవింగ్ కోసం లీనియర్ డెన్సిటీ ఆవశ్యకత ఏకరీతిగా మరియు పేర్కొన్న విలువ కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

(5) రెసిన్ ట్యాంక్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు సులభంగా తడిసిపోయేలా చేయడానికి, రోవింగ్ యొక్క పారగమ్యత బాగా ఉండటం అవసరం.

1.1.4పల్ట్రూషన్ కోసం తిరుగుతున్నారు

స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షన్లతో వివిధ ప్రొఫైల్స్ తయారీలో పల్ట్రషన్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పల్ట్రూషన్ కోసం తిరిగేటప్పుడు తప్పనిసరిగా దాని గ్లాస్ ఫైబర్ కంటెంట్ మరియు ఏకదిశాత్మక బలం అధిక స్థాయిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే పల్ట్రూషన్ కోసం రోవింగ్ అనేది ముడి పట్టు యొక్క బహుళ తంతువుల కలయిక, మరియు కొన్ని ప్రత్యక్ష రోవింగ్‌లు కూడా కావచ్చు, రెండూ సాధ్యమే. దీని ఇతర పనితీరు అవసరాలు వైండింగ్ రోవింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

1.1.5 నేత కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

రోజువారీ జీవితంలో, మేము వివిధ మందాలు లేదా ఒకే దిశలో తిరిగే బట్టలు కలిగిన గింగమ్ బట్టలు చూస్తాము, ఇవి నేయడానికి ఉపయోగించే రోవింగ్ యొక్క మరొక ముఖ్యమైన ఉపయోగం యొక్క అవతారం. ఉపయోగించే రోవింగ్‌ను నేత కోసం రోవింగ్ అని కూడా అంటారు. ఈ ఫ్యాబ్రిక్‌లలో చాలా వరకు హ్యాండ్ లే-అప్ FRP మోల్డింగ్‌లో హైలైట్ చేయబడ్డాయి. రోవింగ్‌లను నేయడానికి, ఈ క్రింది అవసరాలు తీర్చాలి:

(1) ఇది సాపేక్షంగా దుస్తులు-నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

(2) టేప్ చేయడం సులభం.

(3) ఇది ప్రధానంగా నేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, నేయడానికి ముందు ఎండబెట్టడం దశ ఉండాలి.

(4) ఉద్రిక్తత పరంగా, ఇది అకస్మాత్తుగా పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా ఉండకూడదని ప్రధానంగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు దానిని ఏకరీతిగా ఉంచాలి. మరియు ఓవర్‌హాంగ్ పరంగా కొన్ని షరతులను పాటించండి.

(5) అధోకరణం ఉత్తమం.

(6) రెసిన్ ట్యాంక్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు రెసిన్ ద్వారా చొరబడటం సులభం, కాబట్టి పారగమ్యత బాగా ఉండాలి.

1.1.6 ప్రీఫార్మ్ కోసం ట్విస్ట్‌లెస్ రోవింగ్

ప్రీఫార్మ్ ప్రాసెస్ అని పిలవబడేది, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ముందుగా ఏర్పడుతుంది మరియు తగిన దశల తర్వాత ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది. ఉత్పత్తిలో, మేము మొదట రోవింగ్‌ను కోసి, తరిగిన రోవింగ్‌ను నెట్‌లో పిచికారీ చేస్తాము, ఇక్కడ నెట్ ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకృతితో నెట్‌గా ఉండాలి. అప్పుడు ఆకృతికి రెసిన్ని పిచికారీ చేయండి. చివరగా, ఆకారపు ఉత్పత్తిని అచ్చులో ఉంచుతారు, మరియు రెసిన్ ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని పొందేందుకు వేడిగా నొక్కినప్పుడు. ప్రీఫార్మ్ రోవింగ్‌ల పనితీరు అవసరాలు జెట్ రోవింగ్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి.

1.2 గ్లాస్ ఫైబర్ రోవింగ్ ఫాబ్రిక్

అనేక సంచరించే బట్టలు ఉన్నాయి మరియు గింగమ్ వాటిలో ఒకటి. హ్యాండ్ లే-అప్ FRP ప్రక్రియలో, గింగమ్ అత్యంత ముఖ్యమైన సబ్‌స్ట్రేట్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు గింగమ్ యొక్క బలాన్ని పెంచుకోవాలనుకుంటే, మీరు ఫాబ్రిక్ యొక్క వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశను మార్చాలి, దీనిని ఏకదిశాత్మక గింగమ్‌గా మార్చవచ్చు. గీసిన వస్త్రం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది లక్షణాలు తప్పనిసరిగా హామీ ఇవ్వబడాలి.

(1) ఫాబ్రిక్ కోసం, ఇది మొత్తం ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, ఉబ్బెత్తులు లేకుండా, అంచులు మరియు మూలలు నేరుగా ఉండాలి మరియు మురికి గుర్తులు ఉండకూడదు.

(2) బట్ట యొక్క పొడవు, వెడల్పు, నాణ్యత, బరువు మరియు సాంద్రత నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

(3) గ్లాస్ ఫైబర్ ఫిలమెంట్లను చక్కగా చుట్టాలి.

(4) రెసిన్ ద్వారా త్వరగా చొరబడగలగడం.

(5) వివిధ ఉత్పత్తులలో అల్లిన బట్టల పొడి మరియు తేమ తప్పనిసరిగా కొన్ని అవసరాలను తీర్చాలి.

1.3 గ్లాస్ ఫైబర్ మత్

1.3.1తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్

ముందుగా గ్లాస్ స్ట్రాండ్‌లను కోసి, సిద్ధం చేసిన మెష్ బెల్ట్‌పై చల్లుకోండి. అప్పుడు దానిపై బైండర్ను చల్లుకోండి, కరిగిపోయేలా వేడి చేసి, ఆపై దానిని పటిష్టం చేయడానికి చల్లబరుస్తుంది, మరియు తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ ఏర్పడుతుంది. తరిగిన స్ట్రాండ్ ఫైబర్ మ్యాట్‌లను హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియలో మరియు SMC పొరల నేయడంలో ఉపయోగిస్తారు. తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ యొక్క ఉత్తమ ఉపయోగ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ఉత్పత్తిలో, తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ యొక్క అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

(1) మొత్తం తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ ఫ్లాట్ మరియు సమానంగా ఉంటుంది.

(2) తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ యొక్క రంధ్రాలు చిన్నవి మరియు పరిమాణంలో ఏకరీతిగా ఉంటాయి

(4) నిర్దిష్ట ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా.

(5) ఇది రెసిన్‌తో త్వరగా సంతృప్తమవుతుంది.

1.3.2 నిరంతర స్ట్రాండ్ మత్

కొన్ని అవసరాలకు అనుగుణంగా గాజు తంతువులు మెష్ బెల్ట్‌పై ఫ్లాట్‌గా వేయబడతాయి. సాధారణంగా, వ్యక్తులు వాటిని 8 ఫిగర్‌లో ఫ్లాట్‌గా వేయాలని షరతు విధించారు. తర్వాత పైన పౌడర్ అంటుకునేదాన్ని చల్లి, వేడి చేసి నయం చేయాలి. కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌ను బలోపేతం చేయడంలో తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ల కంటే నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లు చాలా గొప్పవి, ప్రధానంగా నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లలోని గాజు ఫైబర్‌లు నిరంతరంగా ఉంటాయి. దాని మెరుగైన మెరుగుదల ప్రభావం కారణంగా, ఇది వివిధ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించబడింది.

1.3.3ఉపరితల మత్

మధ్యస్థ క్షార గ్లాస్ ఉపరితల మత్ అయిన FRP ఉత్పత్తుల యొక్క రెసిన్ పొర వంటి ఉపరితల మత్ యొక్క అప్లికేషన్ రోజువారీ జీవితంలో కూడా సాధారణం. FRPని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, ఎందుకంటే దాని ఉపరితల మత్ మీడియం ఆల్కలీ గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది FRPని రసాయనికంగా స్థిరంగా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉపరితల మత్ చాలా తేలికగా మరియు సన్నగా ఉన్నందున, ఇది మరింత రెసిన్ను గ్రహించగలదు, ఇది రక్షిత పాత్రను మాత్రమే కాకుండా అందమైన పాత్రను కూడా పోషిస్తుంది.

1.3.4సూది చాప

నీడిల్ మ్యాట్ ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, మొదటి వర్గం తరిగిన ఫైబర్ సూది గుద్దడం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం, మొదట గ్లాస్ ఫైబర్‌ను కత్తిరించండి, పరిమాణం సుమారు 5 సెం.మీ ఉంటుంది, యాదృచ్ఛికంగా బేస్ మెటీరియల్‌పై చల్లుకోండి, ఆపై సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఉంచండి, ఆపై ఉపరితలంపై కుట్టు సూదితో కుట్టండి. క్రోచెట్ సూది ప్రభావం, ఫైబర్‌లను ఉపరితలంలోకి కుట్టిన తర్వాత త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఎంచుకున్న సబ్‌స్ట్రేట్‌కు కొన్ని అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి మరియు తప్పనిసరిగా మెత్తటి అనుభూతిని కలిగి ఉండాలి. సూది మత్ ఉత్పత్తులు వాటి లక్షణాల ఆధారంగా సౌండ్ ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వాస్తవానికి, ఇది FRPలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఇది ప్రజాదరణ పొందలేదు ఎందుకంటే పొందిన ఉత్పత్తి తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు విచ్ఛిన్నానికి అవకాశం ఉంది. ఇతర రకాన్ని నిరంతర ఫిలమెంట్ సూది-పంచ్ మ్యాట్ అని పిలుస్తారు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా చాలా సులభం. ముందుగా, వైర్ త్రోయింగ్ పరికరంతో ముందుగానే తయారుచేసిన మెష్ బెల్ట్‌పై ఫిలమెంట్ యాదృచ్ఛికంగా విసిరివేయబడుతుంది. అదేవిధంగా, త్రిమితీయ ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి ఆక్యుపంక్చర్ కోసం ఒక క్రోచెట్ సూది తీసుకోబడుతుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ థర్మోప్లాస్టిక్స్లో, నిరంతర స్ట్రాండ్ సూది మాట్స్ బాగా ఉపయోగించబడతాయి.

1.3.5కుట్టిందిచాప

స్టిచ్‌బాండింగ్ మెషిన్ యొక్క కుట్టు చర్య ద్వారా తరిగిన గాజు ఫైబర్‌లను నిర్దిష్ట పొడవు పరిధిలో రెండు వేర్వేరు ఆకారాలుగా మార్చవచ్చు. మొదటిది తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌గా మారడం, ఇది బైండర్-బంధిత తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేస్తుంది. రెండవది లాంగ్-ఫైబర్ మత్, ఇది నిరంతర స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌ను భర్తీ చేస్తుంది. ఈ రెండు వేర్వేరు రూపాలు ఒక సాధారణ ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. వారు ఉత్పాదక ప్రక్రియలో అంటుకునే పదార్ధాలను ఉపయోగించరు, కాలుష్యం మరియు వ్యర్థాలను నివారించడం మరియు వనరులను ఆదా చేయడం మరియు పర్యావరణాన్ని పరిరక్షించడం కోసం ప్రజల కోరికను సంతృప్తి పరచడం.

1.4 మిల్లింగ్ ఫైబర్స్

గ్రౌండ్ ఫైబర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం. ఒక సుత్తి మిల్లు లేదా బాల్ మిల్లు తీసుకొని అందులో తరిగిన ఫైబర్‌లను ఉంచండి. గ్రౌండింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ ఫైబర్స్ కూడా ఉత్పత్తిలో అనేక అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ప్రతిచర్య ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో, మిల్లింగ్ ఫైబర్ ఉపబల పదార్థంగా పనిచేస్తుంది మరియు దాని పనితీరు ఇతర ఫైబర్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. తారాగణం మరియు అచ్చు ఉత్పత్తుల తయారీలో పగుళ్లను నివారించడానికి మరియు సంకోచాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మిల్లింగ్ ఫైబర్‌లను ఫిల్లర్లుగా ఉపయోగించవచ్చు.

1.5 ఫైబర్గ్లాస్ ఫాబ్రిక్

1.5.1గాజు వస్త్రం

ఇది ఒక రకమైన గ్లాస్ ఫైబర్ ఫాబ్రిక్‌కు చెందినది. వివిధ ప్రదేశాలలో ఉత్పత్తి చేయబడిన గాజు వస్త్రం వివిధ ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటుంది. నా దేశంలో గాజు వస్త్రం రంగంలో, ఇది ప్రధానంగా రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: క్షార రహిత గాజు వస్త్రం మరియు మధ్యస్థ క్షార గాజు వస్త్రం. గాజు వస్త్రం యొక్క దరఖాస్తు చాలా విస్తృతమైనదిగా చెప్పవచ్చు మరియు వాహనం యొక్క శరీరం, పొట్టు, సాధారణ నిల్వ ట్యాంక్ మొదలైనవి క్షార రహిత గాజు వస్త్రం యొక్క చిత్రంలో చూడవచ్చు. మీడియం ఆల్కలీ గాజు వస్త్రం కోసం, దాని తుప్పు నిరోధకత మంచిది, కాబట్టి ఇది ప్యాకేజింగ్ మరియు తుప్పు-నిరోధక ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి, ప్రధానంగా ఫైబర్ యొక్క లక్షణాలు, గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు యొక్క నిర్మాణం, వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశ మరియు ఫాబ్రిక్ నమూనా వంటి నాలుగు అంశాల నుండి ప్రారంభించడం అవసరం. వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ దిశలో, సాంద్రత నూలు యొక్క విభిన్న నిర్మాణం మరియు ఫాబ్రిక్ నమూనాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫాబ్రిక్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ డెన్సిటీ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు యొక్క నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

1.5.2 గ్లాస్ రిబ్బన్

గ్లాస్ రిబ్బన్ ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, మొదటి రకం సెల్వెడ్జ్, రెండవ రకం నాన్-నేసిన సెల్వెడ్జ్, ఇది సాదా నేత యొక్క నమూనా ప్రకారం నేసినది. అధిక విద్యుద్వాహక లక్షణాలు అవసరమయ్యే విద్యుత్ భాగాల కోసం గ్లాస్ రిబ్బన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక శక్తి విద్యుత్ పరికరాల భాగాలు.

1.5.3 ఏకదిశాత్మక ఫాబ్రిక్

రోజువారీ జీవితంలో ఏకదిశాత్మక బట్టలు వేర్వేరు మందంతో రెండు నూలుల నుండి అల్లినవి, మరియు ఫలితంగా బట్టలు ప్రధాన దిశలో అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

1.5.4 త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్

త్రీ-డైమెన్షనల్ ఫాబ్రిక్ విమానం ఫాబ్రిక్ యొక్క నిర్మాణం నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది త్రిమితీయంగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని ప్రభావం సాధారణ ప్లేన్ ఫైబర్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. త్రీ-డైమెన్షనల్ ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఇతర ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ కలిగి లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఫైబర్ త్రిమితీయంగా ఉన్నందున, మొత్తం ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు నష్టం నిరోధకత బలంగా మారుతుంది. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, ఏరోస్పేస్, ఆటోమొబైల్స్ మరియు షిప్‌లలో దీనికి పెరుగుతున్న డిమాండ్ ఈ సాంకేతికతను మరింత పరిణతి చెందింది మరియు ఇప్పుడు ఇది క్రీడలు మరియు వైద్య పరికరాల రంగంలో కూడా ఒక స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. త్రిమితీయ ఫాబ్రిక్ రకాలు ప్రధానంగా ఐదు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు అనేక ఆకారాలు ఉన్నాయి. త్రిమితీయ బట్టల అభివృద్ధి స్థలం భారీగా ఉందని చూడవచ్చు.

1.5.5 ఆకారపు ఫాబ్రిక్

ఆకారపు బట్టలు మిశ్రమ పదార్థాలను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి మరియు వాటి ఆకారం ప్రధానంగా బలోపేతం చేయవలసిన వస్తువు యొక్క ఆకృతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు సమ్మతిని నిర్ధారించడానికి, తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక యంత్రంపై నేయాలి. ఉత్పత్తిలో, మేము తక్కువ పరిమితులు మరియు మంచి అవకాశాలతో సుష్ట లేదా అసమాన ఆకృతులను తయారు చేయవచ్చు

1.5.6 గ్రూవ్డ్ కోర్ ఫాబ్రిక్

గాడి కోర్ ఫాబ్రిక్ యొక్క తయారీ కూడా చాలా సులభం. బట్టల యొక్క రెండు పొరలు సమాంతరంగా ఉంచబడతాయి, ఆపై అవి నిలువు నిలువు బార్ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి మరియు వాటి క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాలు సాధారణ త్రిభుజాలు లేదా దీర్ఘచతురస్రాలుగా హామీ ఇవ్వబడతాయి.

1.5.7 ఫైబర్గ్లాస్ కుట్టిన ఫాబ్రిక్

ఇది చాలా ప్రత్యేకమైన బట్ట, ప్రజలు దీనిని అల్లిన చాప మరియు నేసిన చాప అని కూడా పిలుస్తారు, కానీ ఇది సాధారణ అర్థంలో మనకు తెలిసిన బట్ట మరియు చాప కాదు. ఒక కుట్టిన ఫాబ్రిక్ ఉందని చెప్పడం విలువ, ఇది వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ద్వారా కలిసి నేసినది కాదు, కానీ ప్రత్యామ్నాయంగా వార్ప్ మరియు వెఫ్ట్ ద్వారా అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. :

1.5.8 ఫైబర్గ్లాస్ ఇన్సులేటింగ్ స్లీవ్

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం. మొదట, కొన్ని గ్లాస్ ఫైబర్ నూలులను ఎంపిక చేస్తారు, ఆపై వాటిని గొట్టపు ఆకారంలో అల్లుతారు. అప్పుడు, వివిధ ఇన్సులేషన్ గ్రేడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, కావలసిన ఉత్పత్తులను రెసిన్తో పూతతో తయారు చేస్తారు.

1.6 గ్లాస్ ఫైబర్ కలయిక

సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ ఎగ్జిబిషన్‌ల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, గ్లాస్ ఫైబర్ టెక్నాలజీ కూడా గణనీయమైన పురోగతిని సాధించింది మరియు 1970 నుండి ఇప్పటి వరకు వివిధ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు కనిపించాయి. సాధారణంగా ఈ క్రిందివి ఉన్నాయి:

(1) తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ + అన్‌ట్విస్టెడ్ రోవింగ్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(2) ట్విస్టెడ్ రోవింగ్ ఫాబ్రిక్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

(3) తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ + నిరంతర స్ట్రాండ్ మత్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్

(4) రాండమ్ రోవింగ్ + తరిగిన ఒరిజినల్ రేషియో మ్యాట్

(5) ఏకదిశాత్మక కార్బన్ ఫైబర్ + తరిగిన స్ట్రాండ్ మత్ లేదా గుడ్డ

(6) సర్ఫేస్ మ్యాట్ + తరిగిన తంతువులు

(7) గాజు గుడ్డ + గాజు సన్నని రాడ్ లేదా ఏకదిశలో తిరిగే + గాజు గుడ్డ

1.7 గ్లాస్ ఫైబర్ నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్

ఈ సాంకేతికత మా దేశంలో మొదటిసారి కనుగొనబడలేదు. తొలి సాంకేతికత ఐరోపాలో ఉత్పత్తి చేయబడింది. తరువాత, మానవ వలసల కారణంగా, ఈ సాంకేతికత యునైటెడ్ స్టేట్స్, దక్షిణ కొరియా మరియు ఇతర దేశాలకు తీసుకురాబడింది. గ్లాస్ ఫైబర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి, నా దేశం అనేక సాపేక్షంగా పెద్ద కర్మాగారాలను స్థాపించింది మరియు అనేక ఉన్నత-స్థాయి ఉత్పత్తి మార్గాల స్థాపనలో భారీగా పెట్టుబడి పెట్టింది. . నా దేశంలో, గ్లాస్ ఫైబర్ వెట్-లేడ్ మ్యాట్‌లు ఎక్కువగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

(1) తారు పొరలు మరియు రంగుల తారు షింగిల్స్ యొక్క లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో రూఫింగ్ మత్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, వాటిని మరింత అద్భుతమైనదిగా చేస్తుంది.

(2) పైప్ మ్యాట్: పేరు వలె, ఈ ఉత్పత్తి ప్రధానంగా పైప్‌లైన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. గ్లాస్ ఫైబర్ తుప్పు-నిరోధకతను కలిగి ఉన్నందున, ఇది పైప్‌లైన్‌ను తుప్పు నుండి బాగా రక్షించగలదు.

(3) FRP ఉత్పత్తులను రక్షించడానికి ఉపరితల మత్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

(4) వెనీర్ మ్యాట్ ఎక్కువగా గోడలు మరియు పైకప్పుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది పెయింట్ పగుళ్లు రాకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. ఇది గోడలను మరింత ఫ్లాట్‌గా చేస్తుంది మరియు చాలా సంవత్సరాలు కత్తిరించాల్సిన అవసరం లేదు.

(5) ఫ్లోర్ మ్యాట్ ప్రధానంగా PVC అంతస్తులలో బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది

(6) కార్పెట్ మత్; తివాచీలలో మూల పదార్థంగా.

(7) రాగి ధరించిన లామినేట్‌కు జోడించబడిన రాగి ధరించిన లామినేట్ మత్ దాని పంచింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

2 గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క నిర్దిష్ట అప్లికేషన్లు

2.1 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క ఉపబల సూత్రం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు సూత్రం గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌ల మాదిరిగానే ఉంటుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, కాంక్రీటుకు గ్లాస్ ఫైబర్ జోడించడం, గ్లాస్ ఫైబర్ పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని భరిస్తుంది, తద్వారా మైక్రో క్రాక్‌ల విస్తరణ ఆలస్యం లేదా నిరోధించబడుతుంది. కాంక్రీటు పగుళ్లు ఏర్పడే సమయంలో, మొత్తంగా పనిచేసే పదార్థం పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నిరోధిస్తుంది. మొత్తం ప్రభావం తగినంతగా ఉంటే, పగుళ్లు విస్తరించడం మరియు చొచ్చుకుపోవు. కాంక్రీటులో గ్లాస్ ఫైబర్ పాత్ర మొత్తంగా ఉంటుంది, ఇది పగుళ్ల ఉత్పత్తి మరియు విస్తరణను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు. పగుళ్లు గ్లాస్ ఫైబర్ సమీపంలోకి వ్యాపించినప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ క్రాక్ యొక్క పురోగతిని అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా క్రాక్ పక్కదారి పట్టేలా చేస్తుంది మరియు తదనుగుణంగా, క్రాక్ యొక్క విస్తరణ ప్రాంతం పెరుగుతుంది, కాబట్టి దీనికి అవసరమైన శక్తి నష్టం కూడా పెరుగుతుంది.

2.2 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క డిస్ట్రక్షన్ మెకానిజం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ విచ్ఛిన్నం కావడానికి ముందు, అది భరించే తన్యత శక్తి ప్రధానంగా కాంక్రీటు మరియు గ్లాస్ ఫైబర్‌తో పంచుకుంటుంది. క్రాకింగ్ ప్రక్రియలో, ఒత్తిడి కాంక్రీటు నుండి ప్రక్కనే ఉన్న గ్లాస్ ఫైబర్‌కు ప్రసారం చేయబడుతుంది. తన్యత శక్తి పెరగడం కొనసాగితే, గ్లాస్ ఫైబర్ దెబ్బతింటుంది మరియు నష్టం పద్ధతులు ప్రధానంగా షీర్ డ్యామేజ్, టెన్షన్ డ్యామేజ్ మరియు పుల్-ఆఫ్ డ్యామేజ్.

2.2.1 కోత వైఫల్యం

గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ద్వారా కలిగే కోత ఒత్తిడిని గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీట్ పంచుకుంటుంది మరియు కోత ఒత్తిడి కాంక్రీటు ద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్‌కి ప్రసారం చేయబడుతుంది, తద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ నిర్మాణం దెబ్బతింటుంది. అయితే, గ్లాస్ ఫైబర్ దాని స్వంత ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది పొడవైన పొడవు మరియు చిన్న కోత నిరోధక ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క కోత నిరోధకత యొక్క మెరుగుదల బలహీనంగా ఉంది.

2.2.2 టెన్షన్ వైఫల్యం

గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తన్యత శక్తి నిర్దిష్ట స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గ్లాస్ ఫైబర్ విరిగిపోతుంది. కాంక్రీటు పగుళ్లు ఉంటే, గ్లాస్ ఫైబర్ తన్యత వైకల్యం కారణంగా చాలా పొడవుగా మారుతుంది, దాని పార్శ్వ వాల్యూమ్ తగ్గిపోతుంది మరియు తన్యత శక్తి మరింత త్వరగా విరిగిపోతుంది.

2.2.3 పుల్-ఆఫ్ నష్టం

కాంక్రీటు పగిలిన తర్వాత, గ్లాస్ ఫైబర్ యొక్క తన్యత శక్తి బాగా పెరుగుతుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీటు మధ్య శక్తి కంటే తన్యత శక్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా గ్లాస్ ఫైబర్ దెబ్బతింటుంది మరియు ఆ తర్వాత తీసివేయబడుతుంది.

2.3 గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క ఫ్లెక్చురల్ లక్షణాలు

రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు భారాన్ని భరించినప్పుడు, దాని ఒత్తిడి-ఒత్తిడి వక్రత చిత్రంలో చూపిన విధంగా యాంత్రిక విశ్లేషణ నుండి మూడు వేర్వేరు దశలుగా విభజించబడుతుంది. మొదటి దశ: ప్రారంభ పగుళ్లు ఏర్పడే వరకు సాగే వైకల్యం మొదట సంభవిస్తుంది. ఈ దశ యొక్క ప్రధాన లక్షణం ఏమిటంటే, వైకల్యం పాయింట్ A వరకు సరళంగా పెరుగుతుంది, ఇది గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క ప్రారంభ పగుళ్ల బలాన్ని సూచిస్తుంది. రెండవ దశ: కాంక్రీటు పగుళ్లు వచ్చిన తర్వాత, అది భరించే భారం ప్రక్కనే ఉన్న ఫైబర్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కాంక్రీటుతో బంధించే శక్తి ప్రకారం బేరింగ్ సామర్థ్యం నిర్ణయించబడుతుంది. పాయింట్ B అనేది గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాంక్రీటు యొక్క అంతిమ ఫ్లెక్చరల్ బలం. మూడవ దశ: అంతిమ బలాన్ని చేరుకోవడం, గ్లాస్ ఫైబర్ విరిగిపోతుంది లేదా తీసివేయబడుతుంది మరియు పెళుసైన పగులు జరగకుండా చూసేందుకు మిగిలిన ఫైబర్‌లు ఇప్పటికీ లోడ్‌లో కొంత భాగాన్ని భరించగలవు.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఫోన్ నంబర్:+8615823184699

టెలిఫోన్ నంబర్: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com