అచ్చు విడుదల మైనపు, అని కూడా పిలుస్తారుమైనపును విడుదల చేయండిor డీమోల్డింగ్ మైనపు, ఒక ప్రత్యేకమైన మైనపు సూత్రీకరణ అనేది వాటి అచ్చులు లేదా నమూనాల నుండి అచ్చు లేదా తారాగణం చేయబడిన భాగాలను సులభంగా విడుదల చేయడానికి రూపొందించబడింది.
కూర్పు: విడుదల మైనపు సూత్రీకరణలు మారవచ్చు, కానీ అవి సాధారణంగా సహజ మైనపులు, సింథటిక్ మైనపులు, పెట్రోలియం స్వేదనం మరియు సంకలితాల మిశ్రమాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ సంకలనాలు విడుదల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, ఉపరితల ముగింపుని మెరుగుపరచడానికి, వేడి నిరోధకతను అందించడానికి లేదా మన్నికను పెంచడానికి ఏజెంట్లను కలిగి ఉండవచ్చు.
విడుదల మైనపు రకాలు
కార్నౌబా ఆధారిత: కార్నౌబా మైనపు, బ్రెజిలియన్ తాటి చెట్టు కోపర్నిసియా ప్రునిఫెరా ఆకుల నుండి తీసుకోబడింది, దాని కాఠిన్యం మరియు అధిక ద్రవీభవన స్థానం కోసం ప్రసిద్ధి చెందింది. Carnauba-ఆధారిత విడుదల మైనపులు అద్భుతమైన విడుదల లక్షణాలను అందిస్తాయి మరియు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్న అప్లికేషన్లలో ఉపయోగిస్తారు.
PVA (పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్): PVA-ఆధారిత విడుదల మైనపుల్లో పాలీ వినైల్ ఆల్కహాల్ ఉంటుంది, ఇది అచ్చు మరియు కాస్టింగ్ మెటీరియల్ మధ్య నీటిలో కరిగే అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అప్లికేషన్ తర్వాత, PVA పొర ఒక సన్నని చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది డీమోల్డింగ్ తర్వాత నీటితో సులభంగా కడిగివేయబడుతుంది.
సింథటిక్: సింథటిక్ మైనపులు మరియు సంకలితాల కలయికను ఉపయోగించి సింథటిక్ విడుదల మైనపులు రూపొందించబడ్డాయి. ఈ మైనపులు అనేక రకాల ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అచ్చు పదార్థాలలో స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తాయి.
అప్లికేషన్ పద్ధతులు:
మైనపును విడుదల చేయండిఅచ్చు ప్రక్రియ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అచ్చు రకాన్ని బట్టి స్ప్రే అప్లికేషన్, బ్రషింగ్, తుడవడం లేదా ముంచడం వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి వర్తించవచ్చు.
స్ప్రే అప్లికేషన్ సాధారణంగా పెద్ద అచ్చులకు లేదా ఏకరీతి పూత అవసరమైనప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది. చిన్న లేదా ఎక్కువ జటిలమైన అచ్చుల కోసం బ్రషింగ్ లేదా తుడవడం ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
ఉత్పత్తి వివరాలు
విడుదల మైనపు యొక్క ప్రయోజనాలు
సులువు విడుదల:యొక్క ప్రాధమిక ప్రయోజనంమైనపును విడుదల చేయండిఅచ్చు మరియు కాస్టింగ్ మెటీరియల్ మధ్య సంశ్లేషణను నిరోధించే దాని సామర్ధ్యం, నష్టం లేకుండా భాగాలను సులభంగా డీమోల్డింగ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఉపరితల రక్షణ:విడుదలైన మైనపు అచ్చు ఉపరితలంపై రక్షిత అవరోధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది.
మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు: మైనపును విడుదల చేయండిఅచ్చు ఉపరితలంలో చిన్న లోపాలను పూరించడం ద్వారా మరియు పూర్తి చేసిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలను తగ్గించడం ద్వారా అచ్చు లేదా తారాగణం భాగాల ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచవచ్చు.
మంచి సంశ్లేషణ మరియు ఏకరీతి కవరేజీని నిర్ధారించడానికి విడుదల మైనపును వర్తించే ముందు సరైన ఉపరితల తయారీ అవసరం.
విడుదల మైనపు సూత్రీకరణను ఎంచుకునేటప్పుడు అచ్చు పదార్థం మరియు అచ్చు పదార్థం రెండింటితో అనుకూలతను పరిగణించాలి.
పర్యావరణం మరియు భద్రత పరిగణనలు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, ముఖ్యంగా ద్రావకం ఆధారిత గురించిమైనపులను విడుదల చేయండి.
మొత్తంగా,మైనపును విడుదల చేయండివిస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాల్లో సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత మౌల్డింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను సులభతరం చేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఎలా ఉపయోగించాలిమైనపును విడుదల చేయండి
యొక్క ప్రభావంమైనపును విడుదల చేయండి
ఉపయోగించిమైనపును విడుదల చేయండిసరైన అప్లికేషన్ మరియు సరైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి అనేక కీలక దశలను సమర్థవంతంగా కలిగి ఉంటుంది. విడుదల మైనపును ఎలా ఉపయోగించాలో ఇక్కడ వివరణాత్మక గైడ్ ఉంది:
కావలసిన పదార్థాలు:
శుభ్రమైన, మృదువైన వస్త్రం లేదా అప్లికేటర్ బ్రష్‌ని ఉపయోగించి, అచ్చు యొక్క మొత్తం ఉపరితలంపై విడుదలైన మైనపు యొక్క పలుచని, సమాన పొరను వర్తించండి.
పూర్తి కవరేజీని నిర్ధారించడానికి అచ్చు యొక్క ఏదైనా క్లిష్టమైన వివరాలు లేదా పగుళ్లలో మైనపును పని చేయండి.
ఎక్కువ మైనపును వర్తింపజేయడం మానుకోండి, ఎందుకంటే అదనపు నిర్మాణం తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఎండబెట్టడం సమయాన్ని అనుమతించండి:
తయారీదారు సూచనల ప్రకారం దరఖాస్తు చేసిన మైనపు పూర్తిగా పొడిగా ఉండనివ్వండి. ఇది సాధారణంగా మైనపు రకం మరియు పర్యావరణ పరిస్థితులపై ఆధారపడి కొన్ని నిమిషాల నుండి గంట వరకు పడుతుంది.
సరైన ఫలితాల కోసం కొన్ని మైనపులకు అనేక కోట్లు అవసరం కావచ్చు. అలా అయితే, దరఖాస్తు ప్రక్రియను పునరావృతం చేయండి, ప్రతి కోటు తదుపరిది వర్తించే ముందు పొడిగా ఉంటుంది.
బఫ్ ది సర్ఫేస్ (ఐచ్ఛికం):
మైనపు ఎండిన తర్వాత, మీరు మైనపు పొర యొక్క సున్నితత్వాన్ని పెంచడానికి శుభ్రమైన, పొడి గుడ్డ లేదా బఫింగ్ ప్యాడ్‌తో ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా బఫ్ చేయడానికి ఎంచుకోవచ్చు. ఈ దశ ఐచ్ఛికం కానీ విడుదల లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
మౌల్డింగ్ లేదా కాస్టింగ్:
మైనపు ఎండిన తర్వాత మరియు ఏదైనా ఐచ్ఛిక బఫింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఎప్పటిలాగే అచ్చు లేదా కాస్టింగ్ ప్రక్రియను కొనసాగించండి.
సిద్ధం చేసిన అచ్చులో అచ్చు పదార్థాన్ని పోయండి లేదా వర్తింపజేయండి, ఇది అన్ని కావిటీలు మరియు వివరాలను సమానంగా నింపేలా చూసుకోండి.
క్యూరింగ్ లేదా సాలిడిఫికేషన్:
తయారీదారు సూచనల ప్రకారం అచ్చు పదార్థాన్ని పూర్తిగా నయం చేయడానికి లేదా పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించండి. ఇది నిర్దిష్ట సమయం కోసం వేచి ఉండటం లేదా అచ్చును నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులకు లోబడి ఉండవచ్చు.
ఉత్పత్తి తొలగింపు:
అచ్చు పదార్థం పూర్తిగా నయమైన లేదా పటిష్టమైన తర్వాత, అచ్చు నుండి తుది ఉత్పత్తిని జాగ్రత్తగా తొలగించండి.
విడుదలైన మైనపు సులభంగా తొలగించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, ఉత్పత్తిని అంటుకోకుండా అచ్చు నుండి వేరు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
శుభ్రపరచడం:
అవసరమైతే, తగిన ద్రావకం లేదా క్లీనర్ ఉపయోగించి అచ్చు ఉపరితలం మరియు తుది ఉత్పత్తి రెండింటి నుండి ఏదైనా మిగిలిన మైనపు అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి.
అచ్చు సరిగ్గా శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు వర్తిస్తే తదుపరి వినియోగానికి ముందు విడుదలైన మైనపును మళ్లీ వర్తించండి.
మాఅచ్చు విడుదల మైనపుఆచరణలో సానుకూల అభిప్రాయాన్ని పొందాయి. మా ఉత్పత్తులపై మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
ఫోన్ నంబర్:+8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
వెబ్‌సైట్: www.frp-cqdj.com
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-22-2024
