వార్తలు

మిశ్రమ తయారీ ప్రపంచంలో, రెసిన్ కెమిస్ట్రీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, పల్ట్రూషన్ వేగాన్ని పరిపూర్ణం చేయడానికి మరియు ఫైబర్-టు-రెసిన్ నిష్పత్తులను శుద్ధి చేయడానికి గణనీయమైన వనరులు ఖర్చు చేయబడతాయి. అయితే, ఉత్పత్తి లైన్ ఆగిపోయే వరకు లేదా పూర్తయిన భాగాల బ్యాచ్ ఒత్తిడి పరీక్షలో విఫలమయ్యే వరకు ఒక కీలకమైన అంశం తరచుగా విస్మరించబడుతుంది:నిల్వ వాతావరణంఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్.

ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్జడ వస్తువు కాదు. ఇది అకర్బన గాజు మరియు సేంద్రీయ రెసిన్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌గా పనిచేసే సంక్లిష్టమైన రసాయన "పరిమాణం"తో పూత పూయబడిన అత్యంత ఇంజనీరింగ్ పదార్థం. ఈ రసాయన శాస్త్రం సున్నితమైనది మరియు నిల్వ సమయంలో దాని క్షీణత నిర్మాణ సమగ్రతలో వినాశకరమైన వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది.

ఈ గైడ్‌లో, ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు భౌతిక నిల్వ పద్ధతులు మీ ఉపబల పదార్థాల పనితీరును ఎలా నిర్దేశిస్తాయో మేము పరిశీలిస్తాము.

అదృశ్య శత్రువు: తేమ మరియు జలవిశ్లేషణ

నిల్వ చేసిన వాటికి అత్యంత ముఖ్యమైన ముప్పుఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్తేమ. గ్లాస్ ఫైబర్ సహజంగా హైడ్రోఫిలిక్ (నీటిని ఆకర్షించేది). గాజు తంతువులు మన్నికైనవి అయినప్పటికీ,సైజింగ్ సిస్టమ్—రెసిన్ “తడి” చేసి ఫైబర్‌తో బంధించడానికి అనుమతించే రసాయన వంతెన — దీనికి గురవుతుందిజలవిశ్లేషణ.

ఎప్పుడుగ్లాస్ ఫైబర్సంచరించడంఅధిక తేమ ఉన్న వాతావరణంలో నిల్వ చేయబడుతుంది:

పరిమాణ క్షీణత:తేమ పరిమాణంలోని రసాయన బంధాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఇది సంశ్లేషణను ప్రోత్సహించడంలో తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

పేలవమైన వెట్-అవుట్:ఉత్పత్తి సమయంలో, రెసిన్ ఫైబర్ బండిల్‌లోకి పూర్తిగా చొచ్చుకుపోలేకపోవడం వల్ల తుది మిశ్రమంలో "పొడి మచ్చలు" మరియు శూన్యాలు ఏర్పడతాయి.

కేశనాళిక చర్య:బాబిన్ల చివరలు బహిర్గతమైతే, కేశనాళిక చర్య ద్వారా తేమ ప్యాకేజీలోకి లోతుగా లాగబడుతుంది, దీని వలన మొత్తం రోల్ అంతటా అస్థిరమైన పనితీరు ఏర్పడుతుంది.

ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు పరిమాణ వలస

అయితేగ్లాస్ ఫైబర్అధిక ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, సేంద్రీయ పరిమాణం అలా చేయదు. ఒక గిడ్డంగి తీవ్రమైన వేడికి (35°C/95°F కంటే ఎక్కువ) గురైతే, ఈ దృగ్విషయాన్ని ఇలా పిలుస్తారుపరిమాణ వలసరసాయన పూత కొద్దిగా కదిలేలా మారవచ్చు, బాబిన్ దిగువన పేరుకుపోతుంది లేదా "అంటుకునే మచ్చలు" ఏర్పడుతుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, ఘనీభవన పరిస్థితుల్లో రోవింగ్‌ను నిల్వ చేసి, వెంటనే దానిని వెచ్చని ఉత్పత్తి అంతస్తుకు తరలించడం వలనసంక్షేపణంఫైబర్ ఉపరితలంపై ఈ వేగవంతమైన తేమ పేరుకుపోవడం ఫిలమెంట్-గాయం పైపులు మరియు పీడన నాళాలలో డీలామినేషన్‌కు ప్రధాన కారణం.

పోలిక: ఆప్టిమల్ vs. ప్రామాణికం కాని నిల్వ పరిస్థితులు

మీ నాణ్యత నియంత్రణ బృందం మీ సౌకర్యాలను ఆడిట్ చేయడంలో సహాయపడటానికి, పరిశ్రమ-ప్రామాణిక బెంచ్‌మార్క్‌ల కోసం క్రింది పట్టికను చూడండి.

ఫైబర్గ్లాస్ రోవింగ్ నిల్వ ప్రమాణాలు

భౌతిక సమగ్రత: స్టాకింగ్ మరియు టెన్షన్ సమస్యలు

ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్సాధారణంగా బాబిన్‌లపై ఖచ్చితమైన టెన్షన్‌తో గాయపరచబడుతుంది. ఈ బాబిన్‌లను సరిగ్గా నిల్వ చేయకపోతే - మద్దతు లేకుండా అడ్డంగా పేర్చబడి ఉండటం లేదా అధిక బరువు కింద నలిగిపోవడం వంటివి - ప్యాకేజీ యొక్క అంతర్గత జ్యామితి మారుతుంది.

ఉద్రిక్తత వైవిధ్యాలు:పల్ట్రూషన్ లేదా ఫిలమెంట్ వైండింగ్ సమయంలో పిండిచేసిన బాబిన్లు అసమాన "పే-ఆఫ్" కు దారితీస్తాయి. దీని ఫలితంగా కొన్ని ఫైబర్‌లు ఇతరులకన్నా గట్టిగా ఉంటాయి, పూర్తయిన భాగంలో అంతర్గత ఒత్తిళ్లను సృష్టిస్తాయి, ఇది వార్పింగ్ లేదా అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

ఫజ్ మరియు బ్రేకేజ్:బాబిన్‌లను కఠినమైన గిడ్డంగి అంతస్తులపైకి లాగినప్పుడు లేదా గుద్దినప్పుడు, గాజు బయటి పొరలు దెబ్బతింటాయి. ఈ విరిగిన తంతువులు ఉత్పత్తి శ్రేణిలో "ఫజ్" సృష్టిస్తాయి, ఇది గైడ్‌లను అడ్డుకుంటుంది మరియు రెసిన్ బాత్‌ను కలుషితం చేస్తుంది.

ప్యాకేజింగ్ పాత్ర: "ఒరిజినల్" ఎందుకు ఉత్తమమైనది

అధిక-నాణ్యత ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్సాధారణంగా డెసికాంట్ ప్యాక్‌లతో UV-స్టెబిలైజ్డ్ ష్రింక్ ర్యాప్‌లో డెలివరీ చేయబడుతుంది. తయారీ సౌకర్యాలలో ఒక సాధారణ తప్పు ఏమిటంటే ఈ ప్యాకేజింగ్‌ను ముందుగానే తొలగించడం.

అసలు చుట్టు మూడు ముఖ్యమైన విధులను నిర్వహిస్తుంది:

తేమ అవరోధం:ఇది పరిసర తేమకు వ్యతిరేకంగా ప్రాథమిక కవచంగా పనిచేస్తుంది.

దుమ్ము నివారణ:ఫ్యాక్టరీ వాతావరణం నుండి వచ్చే కణిక పదార్థాలు (దుమ్ము, రంపపు ముక్క లేదా లోహపు ముక్కలు) గాజు మరియు రెసిన్ మధ్య రసాయన బంధానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

నియంత్రణ:ఇది రోవింగ్ హ్యాండిల్ చేసేటప్పుడు "స్లౌజింగ్" నుండి లేదా బాబిన్ నుండి పడిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.

రోవింగ్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి 5 ఉత్తమ పద్ధతులు

మీ పదార్థం తయారీదారు పేర్కొన్న విధంగానే పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, ఈ ఐదు గిడ్డంగి ప్రోటోకాల్‌లను అమలు చేయండి:

ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ (FIFO): ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్సాధారణంగా 6 నుండి 12 నెలల వరకు నిల్వ ఉంటుంది. పరిమాణం వృద్ధాప్యాన్ని నివారించడానికి ముందుగా పాత స్టాక్‌ను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

24 గంటల నియమం:గిడ్డంగి నుండి రోవింగ్‌ను ఎల్లప్పుడూ ఉపయోగించడానికి కనీసం 24 గంటల ముందు ఉత్పత్తి హాల్‌లోకి తీసుకురావాలి. ఇది పదార్థం "ఉష్ణ సమతుల్యతను" చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, ప్యాకేజీ తెరిచినప్పుడు సంక్షేపణను నివారిస్తుంది.

పెరిగిన నిల్వ:తేమను "విక్" చేసే కాంక్రీట్ నేలపై రోవింగ్ ప్యాలెట్లను ఎప్పుడూ నిల్వ చేయవద్దు. రాకింగ్ లేదా చెక్క ప్యాలెట్లను ఉపయోగించండి.

సీల్ పాక్షిక బాబిన్స్:బాబిన్ సగం మాత్రమే ఉపయోగించినట్లయితే, దానిని యంత్రంపై తెరిచి ఉంచవద్దు. దానిని నిల్వ చేయడానికి ముందు ప్లాస్టిక్‌లో తిరిగి చుట్టండి.

హైగ్రోమీటర్లతో మానిటర్ చేయండి:మీ నిల్వ ప్రాంతాల్లో డిజిటల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మానిటర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. ఉత్పత్తి లోపాలు అకస్మాత్తుగా పెరిగితే వాటిని పరిష్కరించేటప్పుడు ఈ డేటా అమూల్యమైనది.

ముగింపు: మీ పెట్టుబడిని రక్షించుకోవడం

ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్అధిక-పనితీరు గల పదార్థం, కానీ రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్‌లో నయమయ్యే వరకు దాని పనితీరు పెళుసుగా ఉంటుంది. మీ తయారీ పారామితుల మాదిరిగానే నిల్వ పరిస్థితులను అదే స్థాయిలో పరిశీలనతో చికిత్స చేయడం ద్వారా, మీరు స్క్రాప్ రేట్లను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, భాగం స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు మీ మిశ్రమ ఉత్పత్తుల దీర్ఘకాలిక మన్నికను నిర్ధారించుకోవచ్చు.

చాంగ్‌కింగ్ డుజియాంగ్ కాంపోజిట్స్ కో., లిమిటెడ్.

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

వెబ్: www.frp-cqdj.com/www.cqfiberglass.com ద్వారా మరిన్ని/www.cqfrp.ru ద్వారా/www.cqdjfrp.com ద్వారా మరిన్ని 

ఇమెయిల్:info@cqfiberglass.com/marketing@frp-cqdj.com /marketing01@frp-cqdj.com

వాట్సాప్:+8615823184699

టెల్:+86-023-67853804