పేజీ_బ్యానర్

వార్తలు

సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడానికిఫైబర్గ్లాస్ ఉపరితలం, దాని ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు మరియు అనుకూలతను అర్థం చేసుకోవాలి. కింది సాధారణ ఎంపిక ప్రమాణాలను వివరిస్తుంది. ఆచరణలో, రెసిన్ తేమ సమస్య కూడా ఉంది, కాబట్టి నిర్ధారణ కోసం ఫైబర్‌గ్లాస్ పడవ తయారీ సౌకర్యం వద్ద తేమ పరీక్షలను నిర్వహించడం ఉత్తమ విధానం.

రెండవది,ఫైబర్గ్లాస్ మత్ప్రధానంగా చేతి లే-అప్ మౌల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

మత్ 1

సాధారణంగా,మంచి ఉత్పత్తి కింది షరతులను కలుస్తుంది:

1.యూనిట్ ప్రాంతానికి ఏకరీతి బరువు.

మందం మరియు బలం రెండింటినీ ప్రభావితం చేసే ఈ పరిస్థితి కీలకం. లైటింగ్ కింద గుర్తించడం సులభం, మరియు తీవ్రమైన అసమాన ఉత్పత్తులను కంటితో గుర్తించవచ్చు. యూనిట్ ప్రాంతానికి ఏకరీతి ద్రవ్యరాశి ద్వారా ఏకరీతి మందం తప్పనిసరిగా నిర్ధారించబడదు; ఇది నేరుగా కోల్డ్ ప్రెస్ రోలర్‌ల మధ్య అంతరం యొక్క స్థిరత్వానికి సంబంధించినది. అసమాన చాప మందం FRP ఉత్పత్తులలో అసమాన రెసిన్ కంటెంట్‌కు దారితీస్తుంది. చాప మెత్తటిగా ఉంటే, అది మరింత రెసిన్ని గ్రహిస్తుంది. ప్రతి యూనిట్ ప్రాంతానికి ద్రవ్యరాశి యొక్క ఏకరూపతను పరీక్షించడానికి, ప్రామాణిక పద్ధతిలో వెడల్పు దిశలో 300mm x 300mm మ్యాట్ నమూనాలను కత్తిరించడం, వాటిని వరుసగా నంబరు చేయడం మరియు ప్రతి నమూనా యొక్క బరువు విచలనాన్ని లెక్కించడానికి వాటిని విడివిడిగా తూకం వేయడం వంటివి ఉంటాయి.

ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

2.అధిక స్థానిక సంచితం లేకుండా ఏకరీతి నూలు పంపిణీ.

తరిగిన తంతువుల చెదరగొట్టడం అనేది రోవింగ్ ఉత్పత్తిలో ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఇది యూనిట్ ప్రాంతానికి చాప బరువు యొక్క ఏకరూపతను మరియు చాపపై తంతువుల పంపిణీ స్థితిని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్పూల్ (కేక్) నుండి కత్తిరించిన తర్వాత తంతువుల ప్రతి కట్ట పూర్తిగా చెదరగొట్టాలి. కొన్ని తంతువులు తగినంతగా చెదరగొట్టకపోతే, అవి చాపపై మందపాటి, చారల కట్టలను ఏర్పరుస్తాయి.

3.ఉపరితలం లేదా డీలామినేషన్ నుండి నూలు పడిపోదు.

ఇది చాప యొక్క యాంత్రిక తన్యత బలానికి సంబంధించినది. తక్కువ యాంత్రిక తన్యత బలం తంతువుల కట్టల మధ్య పేలవమైన సంశ్లేషణను సూచిస్తుంది.

ఫైబర్గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

4.మురికి లేదు.

తుది మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, పనితీరు మరియు మన్నికపై ప్రభావం చూపే అనేక కారణాల వల్ల ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్ మురికి మరియు కలుషితాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా అవసరం.

5.సరైన ఎండబెట్టడం.

చాప తడిగా ఉంటే, అది వేయబడి మళ్లీ తీయడంతో అది విరిగిపోతుంది. చాప యొక్క తేమ 0.2% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కోసం, ఈ సూచిక సాధారణంగా అర్హత కలిగి ఉంటుంది.

6.తగినంత రెసిన్ తడి-అవుట్.

స్టైరీన్ ద్రావణీయత. ఆదర్శవంతంగా, పాలిస్టర్ రెసిన్‌లో చాప యొక్క ద్రావణీయతను పరీక్షించాలి, అయితే ఇది చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు లెక్కించడం కష్టం. పాలిస్టర్ రెసిన్‌కు బదులుగా స్టైరీన్‌లో చాప యొక్క ద్రావణీయతను పరీక్షించడం అనేది పాలిస్టర్‌లో ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్ యొక్క ద్రావణీయతను పరోక్షంగా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఈ పద్ధతి ప్రపంచవ్యాప్తంగా విస్తృతంగా ఆమోదించబడింది మరియు ప్రమాణీకరించబడింది.

ఫైబర్‌గ్లాస్ మత్‌కు రెసిన్ పూసిన తర్వాత, నూలు సడలకుండా లేదా మారకుండా ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

7.రెసిన్ తడి-అవుట్ తర్వాత నూలు సడలింపు లేదు.

8.సులభమైన డీఎరేషన్.

CQDJ వద్ద, మేము వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల యొక్క కఠినమైన డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి రూపొందించిన అధిక-నాణ్యత ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లను తయారు చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. మా మ్యాట్‌లు ఖచ్చితత్వంతో మరియు శ్రద్ధతో రూపొందించబడ్డాయి, అత్యుత్తమ పనితీరు, మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తాయి. మా ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లను వేరుగా ఉంచేది ఇక్కడ ఉంది:

1.యూనిట్ ప్రాంతానికి ఏకరీతి బరువు:

మా చాపలుయూనిట్ ప్రాంతానికి ఏకరీతి బరువును నిర్వహించడం పట్ల నిశిత శ్రద్ధతో ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఇది మొత్తం మ్యాట్‌లో స్థిరమైన మందం మరియు బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అన్ని అప్లికేషన్‌లలో నమ్మకమైన పనితీరును అందిస్తుంది.

2.అద్భుతమైన రెసిన్ వెటబిలిటీ:

మా ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్‌లు అత్యుత్తమ రెసిన్ తేమను ప్రదర్శిస్తాయి, వివిధ రెసిన్‌లతో పూర్తిగా ఫలదీకరణం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఇది ఫైబర్స్ మరియు రెసిన్ మధ్య బలమైన సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది, ఫలితంగా ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన మిశ్రమాలు ఏర్పడతాయి.

3.సుపీరియర్ ఫైబర్ పంపిణీ:

తరిగిన తంతువులు చాప అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయని మేము నిర్ధారిస్తాము, స్థానిక సంచితాలను నిరోధించడం మరియు ఏకరీతి బలం మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

4.అధిక యాంత్రిక బలం:

మా మ్యాట్‌లు అద్భుతమైన మెకానికల్ తన్యత బలాన్ని అందించడానికి రూపొందించబడ్డాయి, రెసిన్ అప్లికేషన్ సమయంలో మరియు మిశ్రమ ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాంతం ఫైబర్‌లు బాగా బంధించబడి మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకుంటాయి.

5.శుభ్రమైన మరియు కాలుష్య రహిత:

మా తయారీ ప్రక్రియలో పరిశుభ్రతకు అత్యంత ప్రాధాన్యత ఉంది. మా మ్యాట్‌లు ధూళి మరియు కలుషితాలు లేకుండా ఉంటాయి, సరైన రెసిన్ ప్రవాహం మరియు సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తాయి, అలాగే తుది మిశ్రమ ఉత్పత్తికి అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపును అందిస్తాయి.

6.సరైన ఎండబెట్టడం మరియు తేమ నియంత్రణ:

0.2% కంటే తక్కువ తేమతో, మా మ్యాట్‌లు సరిగ్గా ఆరిపోయాయని మేము నిర్ధారిస్తాము. ఇది నిర్వహణ సమయంలో చాప విచ్చిన్నం మరియు అసమాన రెసిన్ శోషణ వంటి తేమకు సంబంధించిన సమస్యలను నిరోధిస్తుంది.

7.హ్యాండ్లింగ్ మరియు అప్లికేషన్ సౌలభ్యం:

మా ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లు హ్యాండ్లింగ్, కటింగ్ మరియు లే-అప్ సౌలభ్యం కోసం రూపొందించబడ్డాయి, వాటిని హ్యాండ్ లే-అప్ మోల్డింగ్ మరియు ఇతర మిశ్రమ తయారీ ప్రక్రియలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి.

8.గ్లోబల్ స్టాండర్డ్స్ సమ్మతి:

మా ఉత్పత్తులు ఫైబర్గ్లాస్ మెటీరియల్స్ కోసం అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, అవి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న కస్టమర్‌ల నాణ్యత మరియు పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి.

అప్లికేషన్లు:

మా ఫైబర్‌గ్లాస్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్‌లు బహుముఖమైనవి మరియు వీటితో సహా అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు:

1.మెరైన్:

బోట్ హల్స్, డెక్‌లు మరియు ఇతర సముద్ర నిర్మాణాలు మన్నిక మరియు నీరు మరియు తుప్పుకు నిరోధకత అవసరం.

2.ఆటోమోటివ్:

బాడీ ప్యానెల్‌లు, ఇంటీరియర్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు స్ట్రక్చరల్ పార్ట్‌లు తేలికైన ఇంకా బలమైన పదార్థాలు అవసరం.

3.నిర్మాణం:

ఫైబర్గ్లాస్ మిశ్రమాల బలం మరియు స్థిరత్వం నుండి ప్రయోజనం పొందే రూఫింగ్, వాల్ ప్యానెల్‌లు మరియు స్ట్రక్చరల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లు.

4.పారిశ్రామిక:

పైపులు, ట్యాంకులు మరియు కఠినమైన రసాయన వాతావరణాలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోవాల్సిన ఇతర పారిశ్రామిక భాగాలు.

5.వినియోగ వస్తువులు:

అధిక-పనితీరు గల మిశ్రమ పదార్థాలు అవసరమయ్యే క్రీడా వస్తువులు, వినోద ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర అంశాలు.

మా మత్:

ఎమల్షన్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మా

పౌడర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్

ఉపరితల మత్

మమ్మల్ని సంప్రదించండి:

ఫోన్ నంబర్:+8615823184699

Email: marketing@frp-cqdj.com

వెబ్‌సైట్: www.frp-cqdj.com


పోస్ట్ సమయం: మే-30-2024

ధరల జాబితా కోసం విచారణ

మా ఉత్పత్తులు లేదా ధరల జాబితా గురించి విచారణల కోసం, దయచేసి మీ ఇమెయిల్‌ను మాకు పంపండి మరియు మేము 24 గంటలలోపు సంప్రదిస్తాము.

విచారణను సమర్పించడానికి క్లిక్ చేయండి