వార్తలు

2. మెటీరియల్ తయారీ

ఫైబర్గ్లాస్ పదార్థం సాధారణంగా ఈ రూపంలో తయారు చేయబడుతుంది:

● ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్స్లేదాబట్టలు: ఇవి గాజు ఫైబర్స్ యొక్క నేసిన లేదా నాన్-నేసిన పొరలు. ఫైబర్స్ యొక్క రకం మరియు ధోరణి తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

● రెసిన్లు: పాలిస్టర్, ఎపాక్సీ లేదా వినైల్ ఈస్టర్ వంటి థర్మోసెట్టింగ్ రెసిన్‌లను ఉపయోగిస్తారు. రెసిన్ ఎంపిక యాంత్రిక లక్షణాలు, పర్యావరణ కారకాలకు నిరోధకత మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క మొత్తం నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

● ఉత్ప్రేరకాలుమరియు గట్టిపడేవి: క్యూరింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించడానికి మరియు నియంత్రించడానికి ఈ రసాయనాలను రెసిన్‌కు కలుపుతారు.

3.లేఅప్ ప్రక్రియ

● హ్యాండ్ లే-అప్: ఇది మాన్యువల్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ ఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్స్లేదా బట్టలుఅచ్చులో ఉంచుతారు మరియు రెసిన్ బ్రష్‌లు లేదా రోలర్‌లతో పూస్తారు. గాలి బుడగలను తొలగించడానికి మరియు మంచి రెసిన్ చొచ్చుకుపోయేలా చూసుకోవడానికి ప్రతి పొరను కుదించబడుతుంది.

● స్ప్రే-అప్: ఫైబర్గ్లాస్ మరియు రెసిన్ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించి అచ్చులోకి స్ప్రే చేస్తారు. ఈ పద్ధతి వేగవంతమైనది మరియు పెద్ద భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది కానీ చేతితో వేయడం వంటి అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందించకపోవచ్చు.

● రెసిన్ఇన్ఫ్యూషన్: ఈ పద్ధతిలో, పొడి ఫైబర్‌గ్లాస్ ఫాబ్రిక్‌ను అచ్చులో వేస్తారు మరియు రెసిన్‌ను వాక్యూమ్ ప్రెజర్ కింద నింపుతారు, ఇది పూర్తి రెసిన్ పంపిణీ మరియు కనీస శూన్యాలను నిర్ధారిస్తుంది.

4.క్యూరింగ్

● గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్: దిరెసిన్పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయమవుతుంది. ఈ పద్ధతి సరళమైనది కానీ ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు మరియు సాధారణంగా చిన్న నుండి మధ్యస్థ పరిమాణంలోని భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

● వేడిని చల్లబరచడం: క్యూరింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి అచ్చును ఓవెన్ లేదా ఆటోక్లేవ్‌లో ఉంచుతారు. ఈ పద్ధతి ఉత్పత్తి యొక్క తుది లక్షణాలపై మెరుగైన నియంత్రణను అందిస్తుంది మరియు అధిక-పనితీరు గల అనువర్తనాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

5. కూల్చివేత

ఒకసారి దిరెసిన్పూర్తిగా నయమైంది, ఆ భాగం అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది. భాగం లేదా అచ్చు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి డీమోల్డింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా నిర్వహించాలి.

6. పూర్తి చేస్తోంది

● కత్తిరించడం మరియు కత్తిరించడం: అదనపు పదార్థం కత్తిరించబడుతుంది మరియు కావలసిన కొలతలు మరియు రూపాన్ని సాధించడానికి అంచులు పూర్తి చేయబడతాయి.

● ఇసుక వేయడం మరియు పాలిషింగ్: ఉపరితల ముగింపు మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి భాగం యొక్క ఉపరితలం ఇసుకతో రుద్దబడి పాలిష్ చేయబడింది.

● పెయింటింగ్ లేదా పూత: మెరుగైన మన్నిక, UV రక్షణ లేదా సౌందర్యం కోసం అదనపు పూతలు లేదా పెయింట్లను వర్తించవచ్చు.

ఫైబర్గ్లాస్ అచ్చు ప్రక్రియల రకాలు

అచ్చు ప్రక్రియలను తెరవండి:

● హ్యాండ్ లే-అప్: ఫైబర్‌గ్లాస్‌ను మాన్యువల్‌గా ఉపయోగించడం మరియురెసిన్, తక్కువ నుండి మధ్యస్థ ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు అనుకూలం.

● స్ప్రే-అప్: ఫైబర్గ్లాస్మరియురెసిన్పెద్ద భాగాలకు అనువైన ఓపెన్ అచ్చులో స్ప్రే చేస్తారు.

క్లోజ్డ్ మోల్డ్ ప్రాసెస్‌లు:

● రెసిన్ బదిలీ మోల్డింగ్ (RTM): ఫైబర్గ్లాస్ఒక అచ్చు కుహరంలో ఉంచబడుతుంది మరియు రెసిన్ ఒత్తిడిలో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి రెండు వైపులా అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపుతో అధిక-నాణ్యత భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

● వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్: పొడిఫైబర్గ్లాస్అచ్చులో ఉంచబడుతుంది, మరియురెసిన్వాక్యూమ్ కింద నింపబడుతుంది. ఈ పద్ధతి తక్కువ శూన్యాలతో తేలికైన మరియు బలమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.

● కంప్రెషన్ మోల్డింగ్: ముందే రూపొందించబడినదిఫైబర్‌గ్లాస్ మ్యాట్స్ఒక అచ్చులో ఉంచుతారు, మరియు అచ్చును మూసివేసి వేడి చేసే ముందు రెసిన్ కలుపుతారు, తద్వారా ఆ భాగం ఒత్తిడిలో నయమవుతుంది.

ఫైబర్గ్లాస్ మోల్డింగ్ యొక్క అనువర్తనాలు

● ఆటోమోటివ్: బాడీ ప్యానెల్‌లు, బంపర్లు, డాష్‌బోర్డ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు.

● అంతరిక్షం: తేలికైన నిర్మాణ భాగాలు, ఫెయిరింగ్‌లు మరియు అంతర్గత ప్యానెల్‌లు.

● సముద్ర: పడవలు మరియు పడవల హల్స్, డెక్‌లు మరియు సూపర్‌స్ట్రక్చర్‌లు.

● నిర్మాణం: రూఫింగ్, క్లాడింగ్ మరియు నిర్మాణ అంశాలు.

● వినియోగ వస్తువులు: క్రీడా పరికరాలు, ఫర్నిచర్ మరియు కస్టమ్ భాగాలు.